1. Postavljanje alata u Z-smjeru obradnog centra
Općenito postoje tri metode za postavljanje alata u Z-smjeru obradnih centara:
1) Metoda postavljanja alata na stroju 1
Ova metoda postavljanja alata je sekvencijalno određivanje međusobnog pozicionog odnosa između svakog alata i obratka u koordinatnom sustavu alatnog stroja kroz postavljanje alata tijekomCNC obrada dijelovaiCNC tokarski dijelovi. Njegovi specifični radni koraci su sljedeći.
(1) Usporedite duljine alata, pronađite najduži alat kao referentni alat, izvedite postavljanje alata u smjeru Z i koristite vrijednost postavke alata (C) u ovom trenutku kao Z vrijednost koordinatnog sustava obratka, i H03= 0 u ovom trenutku.
(2) Instalirajte alate T01 i T02 na vreteno redom i odredite vrijednosti A i B kao vrijednost kompenzacije duljine kroz postavljanje alata. (Ova metoda ne mjeri izravno kompenzaciju alata, ali se razlikuje od metode 3 određene sekvencijalnim postavljanjem alata.)
(3) Ispunite utvrđenu vrijednost kompenzacije duljine (najveća duljina alata minus preostala duljina alata) na stranici s postavkama. Pozitivni i negativni predznak određeni su G43 i G44 u programu, au ovom trenutku ga općenito predstavlja G44H—. Kada koristite G43, kompenzacija duljine je negativna vrijednost.
Ova metoda postavljanja alata ima visoku učinkovitost i preciznost podešavanja alata, te manje ulaganja, ali je nezgodno pisati procesne dokumente, što ima određeni utjecaj na organizaciju proizvodnje.
2) Metoda postavljanja alata na stroju 2
Specifični radni koraci ove metode postavljanja alata su sljedeći:
(1) Postavka poravnanja smjera XY ista je kao prije, unesite vrijednost pomaka u stavku XY u G54 i postavite stavku Z na nulu.
(2) Zamijenite T1 koji se koristi za obradu glavnom osovinom, upotrijebite mjerač bloka za poravnanje smjera Z, očitajte Z vrijednost Z1 koordinatnog sustava alatnog stroja nakon što je nepropusnost odgovarajuća i ispunite vrijednost kompenzacije duljine H1 nakon oduzimajući visinu gabarita bloka.
(3) Ugradite T2 na glavno vratilo, poravnajte ga s mjeračem bloka, očitajte Z2, oduzmite visinu mjerača bloka i ispunite H2.
(4) Analogno tome, upotrijebite mjerače blokova za poravnavanje svih tijela alata i ispunite Hi nakon oduzimanja visine mjerača blokova.
(5) Prilikom programiranja koristite sljedeće metode za kompenzaciju:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Slijedi obrada prolaza alata br. 1 do kraja)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Sav sadržaj obrade noža br. 2)
…M5;
M30;
3) Predpodešavanje alata izvan stroja + podešavanje alata na stroju
Ova metoda postavljanja alata sastoji se u korištenju prednastavljača alata za točno mjerenje aksijalnih i radijalnih dimenzija svakog alata izvan alatnog stroja, određivanju vrijednosti kompenzacije duljine svakog alata, a zatim korištenju najdužeg alata na alatnom stroju za izvođenje Z do podešavanje alata, odrediti koordinatni sustav obratka.
Ova metoda postavljanja alata ima visoku točnost i učinkovitost podešavanja alata, te je pogodna za pripremu procesnih dokumenata i organizaciju proizvodnje, ali je investicija relativno velika.
2. Unos podataka za podešavanje alata
(1) Podaci o postavci alata dobiveni u skladu s gornjim operacijama, to jest vrijednosti X, Y i Z ishodišta koordinatnog sustava programiranja u koordinatnom sustavu stroja, moraju se ručno unijeti u G54~G59 za pohranu. Koraci operacije su sljedeći:
①Pritisnite tipku【MENU OFFSET】.
②Pritisnite tipku kursora za pomicanje naCNC dijelovi za glodanjeiCNC tokarski dijelovikoordinatni sustav G54～G59 za obradu.
③Pritisnite tipku【X】 za unos vrijednosti X koordinate.
④Pritisnite tipku【ULAZ】.
⑤Pritisnite tipku【Y】za unos vrijednosti Y koordinate.
⑥Pritisnite tipku【INPUT】.
⑦Pritisnite tipku【Z】za unos vrijednosti Z koordinate.
⑧Pritisnite tipku【INPUT】.
(2) Vrijednost kompenzacije alata općenito se unosi u alatni stroj prije otklanjanja pogrešaka programa putem MDI (ručni unos podataka). Opći radni koraci su sljedeći:
①Pritisnite tipku【MENU OFFSET】.
②Pritisnite tipku za pomicanje kursora do broja kompenzacije.
③Unesite vrijednost kompenzacije.
④Pritisnite tipku【ULAZ】.
3. Metoda probnog rezanja za postavljanje noža
Metoda probnog rezanja jednostavna je metoda postavljanja alata, ali ostavlja tragove na izratku, a točnost postavljanja alata je niska. Pogodan je za podešavanje alata tijekom grube obrade dijelova. Metoda postavljanja alata ista je kao kod mehaničkog tražila rubova.
4. Postavka alata za mjerenje poluge
Preciznost podešavanja alata pokazivača s polugom je visoka, ali ova metoda rada je glomazna i niska je učinkovitost. Prikladan je za podešavanje alata završne rupe (površine), ali nije prikladan za grubu obradu rupa.
Metoda postavljanja alata je sljedeća: upotrijebite magnetsko postolje sata da privučete pokazivač poluge na vreteno obradnog centra i postavite glavu mjerača blizu stijenke rupe (ili cilindrične površine). Unutar pogreške, kao što je 0,02, može se smatrati da se središte rotacije vretena podudara sa središtem izmjerene rupe u ovom trenutku i unesite vrijednosti X i Y koordinate u koordinatnom sustavu stroja u ovom trenutku u G54.
5. Postavljanje alata u Z smjeru
S obzirom na proizvodnost namještanja alata, gornja površina izratka obično se uzima kao ishodište Z smjera koordinatnog sustava izratka. Kada je gornja površina dijela relativno hrapava i ne može se koristiti kao referenca za postavljanje alata, škripac ili radni stol također se mogu koristiti kao ishodište Z smjera koordinatnog sustava izratka, a zatim se ispravlja visina izratka prema gore u G54 ili proširenom koordinatnom sustavu za popunjavanje. Postavljanje alatnog stroja u smjeru Z uglavnom uključuje postavljanje alata mjernog instrumenta u smjeru Z, postavljanje bloka alata za postavljanje alata i postavljanje alata za probnu metodu rezanja i druge metode.
6. Podešavanje alata mjernim instrumentom Z-smjera
Preciznost podešavanja alata mjernog instrumenta u smjeru Z je visoka, posebno kada je više alata postavljeno na stroju u obradnom centru za glodanje, učinkovitost podešavanja alata je visoka, investicija je mala i prikladan je za jednodijelne dijelove obrada.
1) Postavljanje alata u smjeru Z tijekom obrade s jednim alatom obradnog centra
Obrada s jednim alatom u obradnom centru slična je problemu da ne postoji kompenzacija duljine za podešavanje alata na CNC glodalici. Koraci su sljedeći:
(1) Zamijenite alat koji će se koristiti za obradu;
(2) Pomaknite alat na vrh izratka, izmjerite udaljenost između izratka i alata mjernim instrumentom u smjeru Z i zabilježite očitanje Z-osi Z trenutnog (mehaničkog) koordinatnog sustava alatnog stroja;
(3) Oduzmite Z vrijednost od visine mjernog instrumenta u smjeru Z u ovom trenutku (kao što je 50,03 mm), a zatim ispunite izmjerenu vrijednost u Z stavku OFFSETSETTING–>koordinatni sustav–>G54;
(4) Pokrenite G90 G54G0 X0 Y0 Z100; provjerite je li poravnanje ispravno
Vrijeme objave: 9. siječnja 2023