7 Metode obrade niti

1. Rezanje navoja

Općenito, odnosi se na metodu strojne obrade navoja na izratku s alatom za oblikovanje ili alatom za brušenje, uglavnom uključujući tokarenje, glodanje, brušenje nareznica i narezivanja navoja, brušenje i vrtložno rezanje, itd. Kod tokarenja, glodanja i brušenja navoja, prijenosni lanac alatni stroj osigurava da alat za tokarenje, glodalo ili brusna ploča točno i ravnomjerno pomiču prednji dio duž aksijalnog smjera obratka pri svakoj rotaciji obratka. Prilikom narezivanja ili urezivanja navoja, alat (nareznik ili matrica) rotira u odnosu na radni komad, a prvi formirani utor za navoj vodi alat (ili radni komad) da se kreće aksijalno.

 

2. Tokarenje navoja

Alat za oblikovanje navoja ili alat za grebanje navoja može se koristiti za tokarenje navoja na tokarilici (vidi alat za obradu navoja). Tokarenje navoja s alatom za oblikovanje uobičajena je metoda za proizvodnju jednog komada i male serije obradaka navoja zbog svoje jednostavne strukture; tokarenje navoja s alatom za češljanje navoja ima visoku proizvodnu učinkovitost, ali je njegova struktura složena, tako da je prikladno samo za tokarenje kratkog navoja obratka s finim zubima u srednjoj i velikoj serijskoj proizvodnji. Točnost koraka tokarenja trapeznog navoja s općim tokarilom može doseći samo 8-9 razina (jb2886-81, isto dolje); produktivnost ili točnost može se značajno poboljšati prilikom obrade navoja na specijaliziranom tokarilici za navoje.cnc obradni dio

 

3. Glodanje navoja

Na stroju za glodanje navoja za glodanje se koristi disk glodalo ili češljasto glodalo. Pločasto glodalo uglavnom se koristi za glodanje trapeznog vanjskog navoja vijčane šipke, puža i drugih radnih komada. Češljasto glodalo služi za glodanje unutarnjeg i vanjskog zajedničkog navoja i konusnog navoja. Budući da je duljina njegovog radnog dijela veća od duljine navoja koji se obrađuje višestranom glodalom, obradak se može obrađivati ​​samo rotirajući 1,25-1,5 okretaja, uz visoku produktivnost. Točnost koraka glodanja navoja može doseći 8-9 stupnjeva, a hrapavost površine je r5-0,63 μM. Ova metoda je prikladna za masovnu proizvodnju opće preciznih izratka navoja ili grubu obradu prije brušenja.cnc dio za glodanje

 

4. Brušenje navoja

Uglavnom se koristi za obradu preciznih navoja kaljenog obratka na brusilici za navoje. Prema različitom obliku poprečnog presjeka brusne ploče, može se podijeliti u dvije vrste: jednolinijska brusna ploča i višelinijska brusna ploča. Točnost nagiba jednolinijske brusne ploče je 5-6 stupnjeva, a hrapavost površine je r1,25-0,08 μm, tako da je prikladno završiti brusnu ploču. Ova metoda je prikladna za brušenje preciznih vijaka, mjerača navoja, puža, malih serija navoja izratka i precizne ploče za kuhanje. Postoje dvije vrste metoda brušenja: uzdužno brušenje i rezno brušenje. Širina brusne ploče kod metode uzdužnog brušenja je manja od duljine navoja koji se brusi, a navoj se može brusiti na konačnu veličinu nakon što se brusna ploča pomakne uzdužno jednom ili nekoliko puta. Širina brusne ploče kod metode brušenja s rezom veća je od duljine niti koju treba brusiti. Brusni kotač se radijalno urezuje u površinu izratka, a izradak se može brusiti nakon okretanja od oko 1,25 okretaja. Produktivnost je veća, ali je preciznost nešto manja, a obrada brusne ploče je složenija. Metoda brušenja rezanjem prikladna je za nabijanje velikih količina slavina i brušenje nekih navoja za pričvršćivanje.plastični dio

 

5. Brušenje navoja

Alat za lepljenje navoja tipa matice ili vijka izrađen je od mekih materijala kao što je lijevano željezo. Dijelovi obrađenog navoja na izratku s pogreškom uspona bruse se rotacijom naprijed i unazad kako bi se poboljšala točnost uspona. Stvrdnuti unutarnji navoj obično se uklanja brušenjem radi poboljšanja točnosti.

 

6. Narezivanje navoja i navoja

Urezivanje navoja je upotreba određenog zakretnog momenta za zavrtanje navoja u prethodno izbušenu donju rupu na izratku radi obrade unutarnjeg navoja.

Urezivanje navoja je rezanje vanjskog navoja na izratku šipke (ili cijevi) matricom. Točnost obrade narezivanja navoja ili navoja ovisi o točnosti nareznika ili matrice. Iako postoji mnogo načina obrade unutarnjih i vanjskih navoja, unutarnji navoji malog promjera mogu se obraditi samo nareznicama. Narezivanje navoja i narezivanje navoja može se izvoditi ručno ili pomoću tokarilice, bušilice, mašine za narezivanje i urezivanje navoja.

 

7. Namatanje navoja

Metoda obrade kalupa za oblikovanje i valjanje da bi se proizvela plastična deformacija izratka da bi se dobilo valjanje navoja općenito se provodi na stroju za valjanje navoja ili automatskom tokarilici pričvršćenoj s glavom za valjanje navoja s automatskim otvaranjem i zatvaranjem, što je prikladno za masovnu proizvodnju vanjskih navoja uzorak standardnih spojnih elemenata i drugih navojnih spojeva. Općenito, vanjski promjer navoja za kotrljanje nije veći od 25 mm, duljina nije veća od 100 mm, a točnost navoja može doseći razinu 2 (gb197-63). Promjer upotrijebljenog obrasca otprilike je jednak promjeru koraka navoja koji se obrađuje. Općenito, unutarnji navoj se ne može obraditi valjanjem, ali za mekani izradak, unutarnji navoj hladnom ekstruzijom može se koristiti bez slavine za istiskivanje utora (maksimalni promjer može doseći oko 30 mm), a princip rada je sličan rezanju. Zakretni moment potreban za hladno istiskivanje unutarnjeg navoja je oko 1 puta veći od onog za narezivanje navoja, a točnost obrade i kvaliteta površine nešto su veći od onog za narezivanje navoja.

Prednosti valjanja navoja su sljedeće: ① hrapavost površine manja je od tokarenja, glodanja i brušenja; ② površina konca nakon valjanja može poboljšati čvrstoću i tvrdoću zbog otvrdnjavanja hladnim radom; ③ stopa iskorištenja materijala je visoka; ④ produktivnost je udvostručena u usporedbi s procesom rezanja i lako je ostvariti automatizaciju; ⑤ radni vijek kalupa za valjanje je vrlo dug. Međutim, tvrdoća materijala obratka nije veća od hrc40, točnost veličine uzorka mora biti visoka, točnost i tvrdoća matrice za valjanje također moraju biti visoke, tako da je teško proizvesti matricu, i nije prikladan za navoje s asimetričnim profilom kotrljanja.

 

Prema različitim kalupima za valjanje, valjanje navoja može se podijeliti u dvije vrste: valjanje navoja i valjanje navoja.

 

Valjanje navoja: dvije ploče za valjanje navoja s profilom navoja raspoređene su u koraku s 1/2 koraka. Statička ploča je fiksirana, a pokretna ploča se pomiče recipročno ravnom linijom paralelno sa statičkom pločom. Kada se izradak pošalje između dvije ploče, pokretna ploča se pomiče naprijed kako bi trljala i pritiskala izradak, čineći njegovu površinsku plastičnu deformaciju i formirajući navoj. Mo Mo Q grupa 373600976

 

Postoje tri vrste valjanja: radijalno valjanje, tangencijalno valjanje i valjanje s glavom valjanja.

 

① radijalno kotrljanje navoja: dva (ili tri) kotača za kotrljanje navoja u obliku navoja postavljena su na međusobno paralelne osovine, radni predmet se postavlja na oslonac između dva kotača, a dva se kotača okreću istom brzinom u istom smjeru, jedan od koji također vrši radijalno kretanje posmaka. Izradak se pokreće pomoću kotrljajućeg kotača da se okreće, a površina se ekstrudira radijalno kako bi se formirao navoj. Slična metoda valjanja također se može koristiti za neke vijke s niskim zahtjevima za preciznošću.

 

(2) tangencijalno kotrljanje navoja: poznato i kao planetarno kotrljanje navoja. Alat za kotrljanje sastoji se od rotirajućeg središnjeg kotača za kotrljanje navoja i tri fiksne ploče za navoje u obliku luka. Tijekom valjanja izradak se može kontinuirano dodavati, tako da je produktivnost veća od one kod trljanja navoja i radijalnog valjanja.

 

③ valjanje navoja glave za valjanje navoja: izvodi se na automatskom tokarilici i općenito se koristi za obradu kratkog navoja na obratku. Postoje 3-4 kotrljajuća valjka ravnomjerno raspoređena oko obratka. Prilikom kotrljanja, obradak se okreće, a glava za kotrljanje pomiče se aksijalno kako bi se izmotao obradak iz navoja.