7 koraka za upravljanje CNC obradnim centrom

1. Priprema za pokretanje

 

Nakon svakog ponovnog pokretanja ili zaustavljanja u slučaju nužde alatnog stroja, vratite se na referentnu nultu poziciju (tj. vratite se na nulu) tako da alatni stroj ima referentnu poziciju za svoj daljnji rad.

 

2. Stezni izradakobradakeKad se obradak obradi, površine se moraju prvo očistiti, bez ulja, prljavštine, komadića željeza i prašine, a neravnine na izratku moraju se ukloniti turpijom (ili uljnim kamenom).CNC obradni dio

 

Tračnica velike brzine za stezanje mora biti glatko i ravno brušena pomoću stroja za brušenje. Željezni blok i matica moraju biti čvrsti i mogu stegnuti obradak. Neki mali obradaci koji se teško stežu mogu se izravno stegnuti na tigru. Radni stol alatnog stroja mora biti čist i bez komadića željeza, prašine i mrlja od ulja. Jastučić se općenito postavlja na četiri kuta izratka ili izratka pite tako da je veliki raspon, tako da je potrebno dodati visoki jastučić u sredini.CNC dio za glodanje

 

Provjerite jesu li duljina, širina i visina izratka usklađene pomoću pravila povlačenja prema veličini crteža.

 

Prilikom stezanja obradnog komada prema načinu stezanja i postavljanja prema uputama za programiranje, potrebno je izbjegavati dijelove za obradu i situaciju u kojoj glava rezača može naići na stezaljku tijekom obrade.CNC obrađeno

 

Nakon što se izradak obrade na bloku za dimenzioniranje, nacrta se referentna površina izratka u skladu sa zahtjevima crteža, a okomitost izratka koji je brušen na šest strana mora se provjeriti da se vidi je li kvalificiran.

 

Nakon završetka izratka, matica se mora zategnuti kako bi se spriječilo pomicanje izratka tijekom obrade zbog nesigurnog stezanja; povucite radni komad kako biste bili sigurni da greška nije veća od greške nakon stezanja.

 

3. Broj sudara odobradaci: Thestegnuti radni komad broj izbočina može se koristiti za određivanje referentne nulte pozicije za strojnu obradu, a broj izbočina može biti ili fotoelektrični ili mehanički. Postoje dvije vrste metoda: srednji broj sudara i pojedinačni broj sudara. Koraci srednjeg broja sudara su sljedeći:

 

Fotoelektrični statički, mehanička brzina 450 ~ 600 o/min. Ručno pomaknite x-os radnog stola kako bi udarna glava dodirnula jednu stranu obratka. Glava sudara dodiruje radni komad. Crveno svjetlo je upaljeno, a relativna vrijednost koordinate ove točke je nula. Zatim ručno pomaknite x-os radnog stola kako bi se sudarajuća glava dodirnula s drugom stranom obratka. Glava sudara dodiruje radni komad relativne koordinate u ovom trenutku.

 

Prema relativnoj vrijednosti umanjenoj za promjer udarne glave (tj. duljine izratka izratka), izratka izradaka odgovara zahtjevima crteža.

 

Podijelite ovaj relativni koordinatni broj s 2 i dobivena vrijednost je srednja vrijednost x-osi radnog komada. Pomaknite radni stol na srednju vrijednost x-osi i postavite relativnu koordinatnu vrijednost ove X-osi na nulu, što je nulta pozicija x-osi izratkaobradaku potpunosti zabilježite mehaničku koordinatnu vrijednost nulte pozicije na x-osi izratka iz G54-G59 i pustite da alatni stroj ponovno pažljivo odredi nultu poziciju na x-osi izratka. Postupak za postavljanje nulte pozicije Y-osi izratka je isti kao i za X-osu

 

4. Pripremite sve alate prema uputama za programiranje

 

Prema podacima alata u uputama za programiranje, zamijenite alat koji treba obraditi, pustite da alat dodirne uređaj za mjerenje visine postavljen na referentnu ravninu i postavite relativnu koordinatnu vrijednost ove točke na nulu kada crveno svjetlo mjerenja uređaj je uključen. Mold Man magazin WeChat je izvrstan i vrijedan pažnje! Premjestite alat na sigurno mjesto, ručno pomaknite alat prema dolje 50 mm i ponovno postavite relativnu vrijednost koordinate ove točke na nulu, što je nulti položaj Z osi.

 

Zabilježite vrijednost mehaničke koordinate Z ove točke u jedan od G54-G59. Ovime se dovršava nulta postavka osi X, y i Z izratka ponovno pažljivo ispravnost podataka.

 

Broj jednostrane kolizije također dodiruje jednu stranu x-osi i Y-osi obratka, prema gornjoj metodi. Pomaknite relativnu koordinatnu vrijednost x-osi i Y-osi ove točke na polumjer glave broja sudara, što je nulta pozicija x-osi i y-osi. Na kraju, zabilježite mehaničke koordinate x-osi i Y-osi točke u jednom od G54-G59. Ponovno pažljivo provjerite točnost podataka.

 

Provjerite ispravnost nulte točke, pomaknite osi X i Y na bočni ovjes izratka, obično provjerite ispravnost nulte točke prema veličini izratkaobradaky programsku datoteku na računalo u skladu s putanjom datoteke u uputama za programiranje.

 

5. Podešavanje parametara obrade

 

Podešavanje brzine vretena u obradi: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: brzina vretena (RPM/min)

 

V: brzina rezanja (M / min)

 

D: promjer alata (mm)

 

Podešavanje brzine posmaka kod obrade: F = n × m × FN

 

F: brzina dodavanja (mm/min)

 

M: broj reznih rubova

 

FN: rezna količina alata (mm/okretaj)

 

Postavka količine rezanja svakog ruba: FN = Z × FZ

 

Z: broj oštrica alata

 

FZ: količina rezanja svakog ruba alata (mm/okretaj)

 

6. Pokrenite obradu

 

Na početku svakog programa potrebno je pažljivo provjeriti da li se koristi alat koji je naveden u knjižici s uputama. Na početku strojne obrade, brzina posmaka mora biti podešena na minimum i izvedena u jednoj sekciji. Prilikom brzog postavljanja, ispuštanja i hranjenja, mora biti koncentriran. Ako postoji problem s tipkom za zaustavljanje, odmah prestanite. Obratite pozornost na promatranje smjera kretanja rezača kako biste osigurali sigurno uvlačenje, a zatim polako povećavajte brzinu uvlačenja na odgovarajuću razinu. U isto vrijeme dodajte rashladno sredstvo ili hladan zrak u rezač i radni komadobradakgruba strojna obrada ne smije biti predaleko od upravljačke ploče, a stroj se mora zaustaviti radi pregleda u slučaju bilo kakve abnormalnosti.

 

Nakon ohrapavljanja ponovno povucite metar kako biste bili sigurni da je obradak labav. Ako postoji, mora se ponovno kalibrirati i dodirnuti.

 

Parametri obrade stalno se optimiziraju kako bi se postigao najbolji učinak obrade.

 

Budući da je ovaj proces kritičan, nakon obrade obradnog komada, vrijednost primarne dimenzije će se izmjeriti da se vidi je li u skladu sa zahtjevima crteža. U slučaju bilo kakvog problema, odmah obavijestite voditelja tima ili dežurnog programera da ga provjeri i riješi. Može se ukloniti nakon što prođe samopregled i mora se poslati inspektoru na poseban pregled.

 

Vrsta obrade: obrada rupa: prije bušenja na središtu za obradu, središnje svrdlo mora se koristiti za pozicioniranje, zatim se za bušenje koristi svrdlo 0,5 ~ 2 mm manje od veličine crteža i na kraju se koristi odgovarajuće svrdlo za doradu.

 

Obrada razvrtanja: za razvrtanje obratka, koristite središnje svrdlo za pozicioniranje, zatim koristite svrdlo 0,5 ~ 0,3 mm manje od veličine crteža za bušenje i na kraju, koristite razvrtač za razvrtanje rupe. Obratite pozornost na kontrolu brzine vretena unutar 70 ~ 180 o/min/min tijekom razvrtanja.

 

Zamorna obrada: za zamornu obradu izradaka, upotrijebite središnju bušilicu za lociranje, zatim upotrijebite svrdlo, koje je 1-2 mm manje od veličine crteža, a zatim upotrijebite grubo bušilo (ili glodalo) za obradu do lijevoj strani sa samo oko 0,3 mm dopuštenja za strojnu obradu, i na kraju upotrijebite rezač za fino bušenje s unaprijed podešenom veličinom za završno bušenje, i zadnji prihvatljivi dopušteni provrt ne smije biti manji od 0,1 mm.

 

Rad s izravnim numeričkim upravljanjem (DNC): prije obrade s numeričkim upravljanjem DNC-om, izradak se steže, postavlja se nulta pozicija i postavljaju se parametri. Otvorite program za obradu koji treba prenijeti na računalo radi pregleda, zatim pustite računalo da uđe u DNC stanje i unesite naziv datoteke ispravnog programa za obradu. Daren mikro signal: mujuren pritisne zalijepljenu tipku, i program pokrene tipku na alatnom stroju, a na upravljaču stroja treperi riječ LSK. Pritisnite enter tipkovnicu na računalu za obradu prijenosa DNC podataka.

 

7. Samoprovjera sadržaja i opsega

 

Prije obrade, procesor mora vidjeti sadržaj procesne kartice, jasno znati dijelove koji se obrađuju, oblike i dimenzije crteža i vidjeti sadržaj obrade sljedećeg procesa.

 

Prije izratka izratka izmjerite ispunjava li veličina prazne površine zahtjeve crteža i provjerite je li postavljanje izratka u skladu s uputama za programiranje.

 

Samoprovjera se provodi nakon grube strojne obrade kako bi se podaci na vrijeme ispravili za pogreške. Sadržaj samoprovjere uglavnom se odnosi na položaj i veličinu dijelova za obradu. Na primjer, dimenzija položaja između dijelova za obradu, je li izradak pravilno podijeljen, zadovoljava li dimenzija od dijela za obradu do referentnog ruba (referentna točka) zahtjev crteža i dimenzija položaja između dijelova za obradu. Nakon provjere položaja i dimenzija, izmjerite grubo obrađeno ravnalo (isključujući luk).

 

Završna obrada se može izvesti samo nakon grube obrade i samoprovjere. Nakon završne obrade radnici će izvršiti samokontrolu oblika i veličine obrađenih dijelova: pregledati osnovnu duljinu i širinu obrađenih dijelova vertikalne plohe i izmjeriti veličinu bazne točke označenu na crtežu za obrađene dijelove. nagnuta površina.

 

Radnici mogu ukloniti izradak i poslati ga inspektoru na poseban pregled nakon što završe samoprovjeru izratka, potvrđujući da je u skladu s crtežima i zahtjevima procesa.

 

CNC glodani aluminij	Dijelovi za obradu aluminija	Obrada osi
CNC glodani dijelovi	Aluminijski CNC dijelovi	Strojna obrada
Pribor za CNC glodanje	CNC dijelovi za tokarenje	Kineski proizvođač CNC obradnih dijelova