7 koraka za upravljanje CNC obradnim centrom

1. Priprema za pokretanje

 

Nakon svakog ponovnog pokretanja ili zaustavljanja u slučaju nužde alatnog stroja prvo se vratite u referentni nulti položaj alatnog stroja (tj. povratak na nulu), tako da alatni stroj ima referentni položaj za svoj daljnji rad.

 

2. Stezanje obratka

 

Prije stezanja izratka, površine se prvo moraju očistiti od uljne prljavštine, komadića željeza i prašine, a neravnine na površini izratka moraju se ukloniti turpijom (ili uljnim kamenom).cnc obradni dio

 

Tračnica velike brzine za stezanje mora biti glatko i ravno brušena strojem za brušenje. Željezni blok i matica moraju biti čvrsti i mogu pouzdano stegnuti obradak. Za neke male izratke koje je teško stegnuti, mogu se izravno stegnuti na tigru. Radni stol alatnog stroja mora biti čist i bez komadića željeza, prašine i mrlja od ulja. Jastučić se obično postavlja na četiri kuta izratka. Za izratke s prevelikim rasponom, potrebno je dodati visoku podlogu u sredini.cnc dio za glodanje

 

Provjerite jesu li duljina, širina i visina obratka kvalificirani pomoću pravila za povlačenje prema veličini crteža.

 

Prilikom stezanja obratka, u skladu s načinom stezanja i postavljanja u uputama za programiranje rada, potrebno je razmotriti izbjegavanje dijelova za obradu i situaciju da glava rezača može naići na stezaljku tijekom obrade.cnc obrađeno

 

Nakon što se izradak postavi na blok za dimenzioniranje, nacrta se referentna površina izratka u skladu sa zahtjevima crteža, a okomitost izratka koji je brušen na šest strana mora se provjeriti da se vidi je li kvalificiran.

 

Nakon završetka crtanja izratka potrebno je zategnuti maticu kako bi se spriječilo pomicanje izratka tijekom obrade zbog nesigurnog stezanja; ponovno povucite radni komad kako biste bili sigurni da greška nije veća od greške nakon stezanja.

 

3. Kolizijski broj obratka

 

Za stegnuti obradak, broj izbočina može se koristiti za određivanje referentne nulte pozicije za strojnu obradu, a broj izbočina može biti ili fotoelektrični ili mehanički. Postoje dvije vrste metoda: srednji broj sudara i pojedinačni broj sudara. Koraci srednjeg broja sudara su sljedeći:

 

Fotoelektrični statički, mehanička brzina 450 ~ 600 o/min. Ručno pomaknite x-os radnog stola kako bi udarna glava dodirnula jednu stranu obratka. Kada glava koja se sudara samo dotakne radni komad i crveno svjetlo je upaljeno, postavite relativnu vrijednost koordinate ove točke na nulu. Zatim ručno pomaknite x-os radnog stola kako bi glava koja se sudara dodirnula drugu stranu obratka. Kada sudarena glava samo dotakne izradak, zabilježite relativnu koordinatu u ovom trenutku.

 

Prema relativnoj vrijednosti umanjenoj za promjer udarne glave (tj. duljinu izratka), provjerite zadovoljava li duljina izratka zahtjeve crteža.

 

Podijelite ovaj relativni koordinatni broj s 2, a dobivena vrijednost je srednja vrijednost x-osi izratka. Zatim pomaknite radni stol na srednju vrijednost x-osi i postavite relativnu vrijednost koordinate ove X-osi na nulu, što je nulta pozicija x-osi obratka.

 

Pažljivo zabilježite vrijednost mehaničke koordinate nulte pozicije na x-osi obratka u jednom od G54-G59 i pustite alatni stroj da odredi nultu poziciju na x-osi izratka. Ponovno pažljivo provjerite ispravnost podataka. Postupak za postavljanje nulte pozicije Y-osi obratka je isti kao i za x-osu

 

4. Pripremite sve alate prema uputama za programiranje

 

Prema podacima alata u uputama za programiranje, zamijenite alat koji treba obraditi, pustite da alat dodirne uređaj za mjerenje visine postavljen na referentnu ravninu i postavite relativnu koordinatnu vrijednost ove točke na nulu kada crveno svjetlo mjerenja uređaj je uključen. Časopis Mold Man wechat dobar, vrijedan pažnje! Premjestite alat na sigurno mjesto, ručno pomaknite alat prema dolje 50 mm i ponovno postavite relativnu vrijednost koordinate ove točke na nulu, što je nulti položaj Z osi.

 

Zabilježite vrijednost mehaničke koordinate Z ove točke u jedan od G54-G59. Ovo dovršava nultu postavku X, y i Z osi obratka. Ponovno pažljivo provjerite ispravnost podataka.

 

Broj jednostrane kolizije također dodiruje jednu stranu x-osi i Y-osi obratka prema gornjoj metodi. Pomaknite relativnu vrijednost koordinate x-osi i Y-osi ove točke na polumjer glave broja sudara, što je nulta pozicija x-osi i y-osi. Na kraju, zabilježite mehaničke koordinate x-osi i Y-osi točke u jednom od G54-G59. Ponovno pažljivo provjerite ispravnost podataka.

 

Provjerite ispravnost nulte točke, pomaknite osi X i Y na bočni ovjes izratka, te vizualno provjerite ispravnost nultočke prema veličini izratka.

 

Kopirajte programsku datoteku na računalo u skladu s putanjom datoteke u uputama za programiranje.

 

5. Podešavanje parametara obrade

 

Podešavanje brzine vretena u obradi: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: brzina vretena (RPM / min)

 

V: brzina rezanja (M / min)

 

D: promjer alata (mm)

 

Podešavanje brzine posmaka kod obrade: F = n × m × FN

 

F: brzina dodavanja (mm / min)

 

M: broj reznih rubova

 

FN: rezna količina alata (mm / revolucija)

 

Postavka količine rezanja svakog ruba: FN = Z × FZ

 

Z: broj oštrica alata

 

FZ: količina rezanja svakog ruba alata (mm / okretaj)

 

6. Pokrenite obradu

 

Na početku svakog programa potrebno je pažljivo provjeriti da li se koristi alat koji je naveden u knjižici s uputama. Na početku strojne obrade brzina posmaka mora biti podešena na najmanju moguću mjeru, a izvodi se u jednoj dionici. Prilikom brzog postavljanja, ispuštanja i hranjenja, mora biti koncentriran. Ako postoji problem s tipkom za zaustavljanje, odmah prestanite. Obratite pozornost na promatranje smjera kretanja rezača kako biste osigurali sigurno uvlačenje, a zatim polako povećavajte brzinu uvlačenja na odgovarajuću razinu. U isto vrijeme dodajte rashladno sredstvo ili hladan zrak u rezač i radni predmet.

 

Gruba obrada ne smije biti predaleko od upravljačke ploče, a stroj se mora zaustaviti radi pregleda u slučaju bilo kakve abnormalnosti.

 

Nakon ohrapavljanja, ponovno povucite metar kako biste bili sigurni da obradak nije labav. Ako postoji, mora se ponovno kalibrirati i dodirnuti.

 

U procesu obrade, parametri obrade se stalno optimiziraju kako bi se postigao najbolji učinak obrade.

 

Budući da je ovaj proces ključni proces, nakon obrade izratka treba izmjeriti vrijednost glavne dimenzije kako bi se vidjelo je li u skladu sa zahtjevima crteža. U slučaju bilo kakvog problema, odmah obavijestite voditelja tima ili dežurnog programera da ga provjeri i riješi. Može se ukloniti nakon što prođe samokontrolu i mora se poslati inspektoru na poseban pregled.

 

Vrsta obrade: obrada rupa: prije bušenja na centru za obradu, središnje svrdlo mora se koristiti za pozicioniranje, zatim se za bušenje koristi svrdlo 0,5 ~ 2 mm manje od veličine crteža, i na kraju se koristi odgovarajuće svrdlo za dorada.

 

Obrada razvrtanja: za razvrtanje izratka prvo upotrijebite središnje svrdlo za pozicioniranje, zatim upotrijebite svrdlo 0,5 ~ 0,3 mm manje od veličine crteža za bušenje i na kraju upotrijebite razvrtalo za razvrtanje rupe. Obratite pažnju na kontrolu brzine vretena unutar 70 ~ 180 o/min/min tijekom razvrtanja.

 

Obrada bušenjem: za obradu obradaka bušenjem, prvo upotrijebite središnje svrdlo za lociranje, zatim upotrijebite svrdlo koje je 1-2 mm manje od veličine crteža za bušenje, a zatim upotrijebite glodalo za grubo bušenje (ili glodalo) za obradu na lijevu stranu sa samo oko 0,3 mm dopuštenja za strojnu obradu, i na kraju upotrijebite rezač za fino bušenje s prethodno podešenom veličinom za završno bušenje, a zadnji dodatak za fino bušenje će ne smije biti manji od 0,1 mm.

 

Rad s izravnim numeričkim upravljanjem (DNC): prije obrade s numeričkim upravljanjem s DNC-om, obradak se mora stegnuti, postaviti nulti položaj i postaviti parametre. Otvorite program za obradu koji želite prenijeti u računalo radi pregleda, zatim pustite računalo da uđe u DNC stanje i unesite naziv datoteke ispravnog programa za obradu. Daren mikro signal: mujuren pritisne tipku trake i tipku za pokretanje programa na alatnom stroju, a na upravljaču stroja treperi riječ LSK. Pritisnite enter tipkovnicu na računalu za obradu prijenosa DNC podataka.

 

7. Sadržaj i opseg samokontrole

 

Prije obrade procesor mora jasno vidjeti sadržaj procesne kartice, jasno znati dijelove koji se obrađuju, oblike, dimenzije crteža i poznavati sadržaj obrade sljedećeg procesa.

 

Prije stezanja izratka, izmjerite zadovoljava li veličina izratka zahtjeve crteža i provjerite je li postavljanje izratka u skladu s uputama za programiranje.

 

Samokontrola se provodi na vrijeme nakon grube strojne obrade, kako bi se na vrijeme prilagodili podaci s pogreškama. Sadržaj samokontrole je uglavnom položaj i veličina dijelova za obradu. Na primjer: je li obradak labav; je li obradak pravilno podijeljen; ispunjava li dimenzija od obradnog dijela do referentnog ruba (referentne točke) zahtjeve crteža; i dimenzija položaja između dijelova za obradu. Nakon provjere položaja i dimenzija, izmjerite grubo obrađeno ravnalo (isključujući luk).

 

Završna obrada se može izvesti samo nakon grube obrade i samokontrole. Nakon dorade radnici će izvršiti samokontrolu oblika i veličine obrađenih dijelova: pregledati osnovnu duljinu i širinu obrađenih dijelova vertikalne površine; izmjerite baznu točku označenu na crtežu za obrađene dijelove kose površine.

 

Radnici mogu ukloniti izradak i poslati ga inspektoru na poseban pregled nakon što završe samoprovjeru izratka i potvrde da je u skladu s crtežima i zahtjevima procesa.

 

Cnc mljeveni aluminij	Dijelovi za obradu aluminija	Obrada osi
Cnc mljeveni dijelovi	Aluminijski CNC dijelovi	Strojna obrada
Pribor za Cnc glodanje	Cnc dijelovi za tokarenje	Kineski proizvođač CNC dijelova za obradu