Nehrđajući čelik je popularan materijal koji se koristi u strojnoj obradi zbog svoje čvrstoće, izdržljivosti i otpornosti na koroziju. Međutim, također može predstavljati izazov u procesu strojne obrade zbog svoje tvrdoće i sklonosti ka otvrdnjavanju.
Evo nekoliko važnih razmatranja pri obradi nehrđajućeg čelika:
Izbor alata:
Odabir pravog alata ključan je za obradu nehrđajućeg čelika. Alati od brzoreznog čelika prikladni su za obradu malih količina, dok su alati od tvrdog metala prikladniji za proizvodnju velikih količina. Alati s premazom također mogu poboljšati performanse i vijek trajanja alata.
Brzina rezanja:
Nehrđajući čelik zahtijeva manju brzinu rezanja od mekših materijala kako bi se spriječilo pregrijavanje i otvrdnjavanje. Preporučeni raspon brzine rezanja za nehrđajući čelik je 100 do 350 sfm (površinskih stopa u minuti).
Brzina dodavanja:
Brzinu dodavanja za nehrđajući čelik treba smanjiti kako bi se izbjeglo otvrdnjavanje pri radu i trošenje alata. Preporučena brzina posmaka je obično 0,001 do 0,010 inča po zubu.
Rashladno sredstvo:
Odgovarajuće rashladno sredstvo ključno je za obradu nehrđajućeg čelika. Rashladna sredstva topljiva u vodi imaju prednost pred rashladnim sredstvima na bazi ulja kako bi se izbjeglo mrljanje i korozija. Visokotlačna rashladna tekućina također može poboljšati evakuaciju strugotine i vijek trajanja alata.
Kontrola čipa:
Snehrđajući čelik proizvodi dugačke, žilave strugotine koje je teško kontrolirati. Korištenje lomača strugotine ili sustava za evakuaciju strugotine može spriječiti začepljenje strugotine i oštećenje alata.
Nehrđajući čelik je skraćenica za nehrđajući čelik otporan na kiseline. Vrste čelika koje su otporne na slabe korozivne medije kao što su zrak, para i voda ili imaju svojstva nehrđajućeg čelika nazivaju se nehrđajući čelik; Korozija) Korodirani čelik naziva se čelik otporan na kiseline.
Nehrđajući čelik odnosi se na čelik otporan na slabe korozivne medije kao što su zrak, para, voda i kemijski korozivne medije kao što su kiseline, lužine i sol. Također se naziva i nehrđajući čelik otporan na kiseline. U praktičnim primjenama, čelik otporan na medij slabe korozije često se naziva nehrđajući čelik, a čelik otporan na koroziju kemijskog medija naziva se čelik otporan na kiseline. Zbog razlike u kemijskom sastavu između ova dva, prvi nije nužno otporan na koroziju kemijskim medijima, dok je drugi općenito nehrđajući. Otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju ovisi o legirajućim elementima sadržanim u čeliku.
Uobičajene kategorije:
Obično se dijeli na metalografsku organizaciju:
Općenito, obični nehrđajući čelik podijeljen je u tri kategorije prema metalografskoj strukturi: austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik i martenzitni nehrđajući čelik. Na temelju ove tri vrste osnovnih metalografskih struktura izvode se duplex čelici, nehrđajući čelici s precipitacijskim otvrdnjavanjem i visokolegirani čelici s udjelom željeza manjim od 50% za posebne potrebe i namjene.
1. Austenitni nehrđajući čelik.
Matrica se uglavnom sastoji od austenitne strukture (CY faza) s čelično centriranom kubičnom kristalnom strukturom, nemagnetskom, i uglavnom je ojačana hladnom obradom (i može dovesti do određenih magnetskih svojstava) nehrđajućeg čelika. Američki institut za željezo i čelik označen je brojevima u nizu 200 i 300, kao što je 304.
2. Feritni nehrđajući čelik.
Matrica je uglavnom ferit (faza) s tjelesno centriranom kubičnom kristalnom strukturom. Magnetski je i općenito se ne može očvrsnuti toplinskom obradom, ali hladnom obradom može se malo ojačati. Američki institut za željezo i čelik nosi oznake 430 i 446.
3. Martenzitni nehrđajući čelik.
Matrica je martenzitna (tjelesno centrirana kubična ili kubična), magnetska, a mehanička svojstva joj se mogu podešavati toplinskom obradom. Američki institut za željezo i čelik označen je brojevima 410, 420 i 440. Martenzit ima austenitnu strukturu na visokoj temperaturi, a kada se odgovarajućom brzinom ohladi na sobnu temperaturu, austenitna struktura se može transformirati u martenzit (tj. očvrsnuti).
4. Austenitno-feritni (dupleks) nehrđajući čelik.
Matrica ima i austenitnu i feritnu dvofaznu strukturu, a sadržaj manje fazne matrice općenito je veći od 15%. Magnetna je i može se ojačati hladnom obradom. 329 je tipičan duplex nehrđajući čelik. U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, dvostruki čelik ima visoku čvrstoću, otpornost na interkristalnu koroziju, otpornost na kloridnu naponsku koroziju i otpornost na rupičastu koroziju značajno su poboljšane.
5. Nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem.
Matrica je austenit ili martenzit, a može se očvrsnuti nehrđajućim čelikom taložnim kaljenjem. Američki institut za željezo i čelik označen je brojevima serije 600, kao što je 630, što je 17-4PH.
Općenito govoreći, osim legura, otpornost na koroziju austenitnog nehrđajućeg čelika je relativno izvrsna. U manje korozivnom okruženju može se koristiti feritni nehrđajući čelik. U blago korozivnom okruženju, ako se od materijala zahtijeva visoka čvrstoća ili visoka tvrdoća, mogu se koristiti martenzitni nehrđajući čelik i nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem.
Značajke i upotreba:
Obrada površine:
Razlikovanje debljine
1. Jercnc glodanje čelikastrojeva u procesu valjanja, valjci se lagano deformiraju toplinom, što rezultira odstupanjima u debljini valjanih ploča, koje su općenito deblje u sredini i tanje s obje strane. Kod mjerenja debljine daske država propisuje da se mjeri srednji dio glave daske.
2. Razlog za toleranciju je taj što se prema tržištu i potrebama kupaca općenito dijeli na veliku toleranciju i malu toleranciju: npr.
Koju vrstu nehrđajućeg čelika nije lako hrđati?
Tri su glavna čimbenika koji utječu na korozijustrojno obrađeni nehrđajući čelik:
1. Sadržaj legirajućih elemenata.
Općenito govoreći, čelik s udjelom kroma od 10,5% nije lako hrđati. Što je veći sadržaj kroma i nikla, to je bolja otpornost na koroziju. Na primjer, sadržaj nikla u materijalu 304 trebao bi biti 8-10%, a sadržaj kroma trebao bi doseći 18-20%. Takav nehrđajući čelik neće hrđati u normalnim okolnostima.
2. Proces taljenja u proizvodnom poduzeću također će utjecati na otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju.
Velike tvornice nehrđajućeg čelika s dobrom tehnologijom taljenja, naprednom opremom i naprednom tehnologijom mogujamče kontrolu legiranih elemenata, uklanjanje nečistoća i kontrolu temperature hlađenja trupaca. Stoga je kvaliteta proizvoda stabilna i pouzdana, dobre unutarnje kvalitete i nije lako hrđati. Naprotiv, neke male čeličane imaju zaostalu opremu i zaostalu tehnologiju. Tijekom procesa taljenja, nečistoće se ne mogu ukloniti, a proizvedeni proizvodi će neizbježno hrđati.
3. Vanjsko okruženje, suho i dobro prozračeno okruženje nije lako zahrđati.
Vlažnost zraka je visoka, kontinuirano kišno vrijeme ili okolišno područje s visokim pH u zraku lako hrđa. 304 nehrđajućeg čelika, ako je okolina previše loša, zahrđat će.
Kako se nositi s mrljama hrđe na nehrđajućem čeliku?
1. Kemijska metoda
Upotrijebite kremu za kiseljenje ili sprej kako biste pomogli ponovnom pasiviziranju zahrđalih dijelova kako biste formirali film krom oksida kako biste obnovili otpornost na koroziju. Nakon kiseljenja, kako bi se uklonili svi zagađivači i kiselinski ostaci, vrlo je važno pravilno isprati čistom vodom. Nakon svih tretmana, ponovno polirajte opremom za poliranje i zapečatite voskom za poliranje. Za one s malim mrljama od hrđe, također možete upotrijebiti mješavinu benzina i motornog ulja u omjeru 1:1 za brisanje mrlja od hrđe čistom krpom.
2. Mehanička metoda
Pjeskarenje, sačmarenje staklenim ili keramičkim česticama, brisanje, četkanje i poliranje. Moguće je mehanički obrisati onečišćenje s prethodno uklonjenog materijala, materijala za poliranje ili materijala za brisanje. Sve vrste onečišćenja, posebice strane čestice željeza, mogu biti izvor korozije, osobito u vlažnom okruženju. Stoga bi bilo idealno mehanički očišćene površine pravilno očistiti u suhim uvjetima. Primjena mehaničkih metoda može samo očistiti površinu, a ne može promijeniti otpornost samog materijala na koroziju. Stoga se preporuča ponovno poliranje opremom za poliranje nakon mehaničkog čišćenja i brtvljenje voskom za poliranje.
Vrste i svojstva nehrđajućeg čelika koji se obično koriste u instrumentima
1. 304cnc nehrđajući čelik. To je jedan od najčešće korištenih austenitnih nehrđajućih čelika. Pogodan je za izradu duboko izvučenih dijelova i cjevovoda za kiselinu, spremnika, strukturnih dijelova i raznih tijela instrumenata. Također se može koristiti za proizvodnju nemagnetske opreme i dijelova za niske temperature.
2. Nehrđajući čelik 304L. Kako bi se riješila ozbiljna tendencija međukristalne korozije nehrđajućeg čelika 304 pod nekim uvjetima zbog taloženja Cr23C6, razvijen je austenitni nehrđajući čelik s ultra niskim udjelom ugljika, a njegova je otpornost na interkristalnu koroziju u osjetljivom stanju znatno bolja od one kod 304 nehrđajući čelik. Osim nešto manje čvrstoće, ostala svojstva su ista kao kod nehrđajućeg čelika 321. Uglavnom se koristi za opremu otpornu na koroziju iprecizno tokareni dijelovikoji se nakon zavarivanja ne mogu tretirati čvrstom otopinom. Može se koristiti za izradu raznih tijela instrumenata itd.
3. Nehrđajući čelik 304H. Unutarnja grana od nehrđajućeg čelika 304 ima maseni udio ugljika od 0,04%-0,10%, a njegove performanse pri visokim temperaturama bolje su od performansi od nehrđajućeg čelika 304.
4. 316 nehrđajući čelik. Dodavanje molibdena na bazi čelika 10Cr18Ni12 čini čelik dobrom otpornošću na reducirajuću srednju i otpornost na rupičastu koroziju. U morskoj vodi i raznim drugim medijima, otpornost na koroziju bolja je od nehrđajućeg čelika 304, a uglavnom se koristi za materijale otporne na koroziju.
5. Nehrđajući čelik 316L. Čelik s ultra niskim udjelom ugljika, s dobrom otpornošću na senzibiliziranu interkristalnu koroziju, prikladan je za proizvodnju zavarenih dijelova i opreme s debelim dimenzijama poprečnog presjeka, kao što su materijali otporni na koroziju u petrokemijskoj opremi.
6. Nehrđajući čelik 316H. Unutarnja grana od nehrđajućeg čelika 316 ima maseni udio ugljika od 0,04%-0,10%, a njegove performanse na visokim temperaturama bolje su od performansi od nehrđajućeg čelika 316.
7. 317 nehrđajući čelik. Otpornost na rupičastu koroziju i otpornost na puzanje bolja je od nehrđajućeg čelika 316L koji se koristi u proizvodnji opreme otporne na koroziju petrokemijskih i organskih kiselina.
8. 321 nehrđajući čelik. Austenitni nehrđajući čelik stabiliziran titanom, koji dodaje titan za poboljšanje otpornosti na interkristalnu koroziju i ima dobra mehanička svojstva pri visokim temperaturama, može se zamijeniti austenitnim nehrđajućim čelikom s ultra niskim udjelom ugljika. Osim u posebnim prilikama kao što je otpornost na visoku temperaturu ili vodikovu koroziju, ne preporučuje se za opću upotrebu.
9. 347 nehrđajući čelik. Austenitni nehrđajući čelik stabiliziran niobijem, dodavanje niobija za poboljšanje otpornosti na interkristalnu koroziju, otpornost na koroziju u kiselinama, alkalijama, soli i drugim korozivnim medijima je ista kao nehrđajući čelik 321, dobre performanse zavarivanja, može se koristiti kao materijal otporan na koroziju i vrući čelik uglavnom se koristi u područjima toplinske energije i petrokemije, kao što je izrada spremnika, cijevi, izmjenjivača topline, osovina, cijevi za peći u industrijskim pećima i termometara za cijevi za peći.
10. Nehrđajući čelik 904L. Super potpuni austenitni nehrđajući čelik je super austenitni nehrđajući čelik koji je izumila tvrtka Outokumpu iz Finske. Njegov maseni udio nikla je 24%-26%, maseni udio ugljika manji je od 0,02% i ima izvrsnu otpornost na koroziju. , ima dobru otpornost na koroziju u neoksidirajućim kiselinama kao što su sumporna kiselina, octena kiselina, mravlja kiselina, fosforna kiselina i ima dobru otpornost na koroziju u pukotinama i otpornost na naponsku koroziju. Pogodan je za sumpornu kiselinu različitih koncentracija ispod 70°C i ima dobru otpornost na koroziju u octenoj kiselini bilo koje koncentracije i temperature pod normalnim tlakom i miješanoj kiselini mravlje kiseline i octene kiseline. Izvorni standard ASMESB-625 klasificirao ga je kao leguru na bazi nikla, a novi standard klasificirao ga je kao nehrđajući čelik. Kina ima samo sličan kvalitet čelika 015Cr19Ni26Mo5Cu2, a nekoliko europskih proizvođača instrumenata koristi nehrđajući čelik 904L kao ključni materijal. Na primjer, mjerna cijev mjerača masenog protoka E+H izrađena je od nehrđajućeg čelika 904L, a kućište Rolex satova također je od nehrđajućeg čelika 904L.
11. Nehrđajući čelik 440C. Martenzitni nehrđajući čelik ima najveću tvrdoću među kaljivim nehrđajućim čelikom i nehrđajućim čelikom, s tvrdoćom od HRC57. Uglavnom se koristi za izradu mlaznica, ležajeva, jezgri ventila, sjedišta ventila, rukavaca, stabljika ventila itd.
12. 17-4PH nehrđajući čelik. Nehrđajući čelik s martenzitnim taloženjem, tvrdoće HRC44, ima visoku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na koroziju, te se ne može koristiti na temperaturama višim od 300°C. Ima dobru otpornost na koroziju u atmosferi i razrijeđenoj kiselini ili soli. Njegova otpornost na koroziju ista je kao kod nehrđajućeg čelika 304 i nehrđajućeg čelika 430. Koristi se za proizvodnju offshore platformi, lopatica turbina, jezgri ventila, sjedišta ventila, rukavaca i stabljika ventila. čekati.
U području instrumentacije, u kombinaciji s problemima svestranosti i troškova, konvencionalni redoslijed odabira austenitnog nehrđajućeg čelika je 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nehrđajući čelik, od čega se 317 manje koristi, 321 se ne preporučuje. , a koristi se 347 Zbog visoke temperature i otpornosti na koroziju, 904L je samo zadani materijal za neke komponente pojedinačnih proizvođača, a 904L općenito nije aktivno odabran u dizajnu.
U dizajnu i odabiru instrumenata obično postoje situacije u kojima se materijal instrumenta razlikuje od materijala cijevi, posebno u uvjetima visoke temperature. Posebnu pozornost treba obratiti na to zadovoljava li izbor materijala instrumenta projektnu temperaturu i projektni tlak procesne opreme ili cjevovoda, kao što je cjevovod To je visokotemperaturni krom-molibden čelik, a instrument je izrađen od nehrđajućeg čelika. U ovom trenutku vjerojatno će doći do problema. Potrebno je provjeriti temperaturu i manometar relevantnog materijala.
U projektiranju i odabiru instrumenata često se susreću nehrđajući čelici različitih sustava, serija i klasa. Pri odabiru tipova probleme treba razmotriti iz više kutova kao što su specifični procesni mediji, temperatura, tlak, dijelovi pod stresom, korozija i cijena.
Nastavite se poboljšavati kako biste osigurali kvalitetu proizvoda u skladu sa zahtjevima standarda tržišta i kupaca. Anebon ima sustav osiguranja kvalitete koji je uspostavljen za visoku kvalitetu 2022. Hot Sales Plastika POM ABS Dodaci Bušenje CNC obrada Tokarenje Part Service, vjerujte Anebonu i dobit ćete daleko više. Slobodno nas kontaktirajte za dodatne pojedinosti, Anebon vam jamči našu najveću pažnju u svakom trenutku.
Visokokvalitetni rezervni dijelovi za automobile, dijelovi za glodanje i čelični tokareni dijelovi Proizvedeno u Kini Anebon. Proizvodi Anebona dobivaju sve više i više priznanja od inozemnih klijenata, te uspostavljaju dugoročne i suradničke odnose s njima. Anebon će pružiti najbolju uslugu za svakog kupca i iskreno pozdraviti prijatelje da rade s Anebonom i zajedno uspostave uzajamnu korist.
Vrijeme objave: 21. travnja 2023