Kuidas hinnata töökoja koosteliini kvaliteeti?
Peaasi on vältida vigu.
Mis on "veakinnitus"?
Poka-YOKE nimetatakse jaapani keeles POKA-YOKE ja inglise keeles Error Proof või Fool Proof.
Miks on siin mainitud jaapani keelt? Sõbrad, kes töötavad autotööstuses või töötlevas tööstuses, peavad teadma või olema kuulnud Toyota Motor Corporationi Toyota tootmissüsteemist (TPS).
POKA-YOKE kontseptsiooni lõi esmalt Jaapani kvaliteedijuhtimise ekspert ja TOYOTA tootmissüsteemi asutaja Shingo Shingo ning see töötati välja tööriistaks, mis võimaldab saavutada nulldefekte ja lõpuks välistada kvaliteedikontrolli.
Sõna otseses mõttes tähendab poka-yoke vigade vältimist. Poka-yoke'i tõeliseks mõistmiseks vaatleme kõigepealt "vigu" ja nende esinemise põhjuseid.
“Vead” põhjustavad ootustest kõrvalekaldeid, mis võivad lõpuks viia defektideni ning suure osa põhjuseks on inimeste hoolimatus, teadvusetus jne.
Töötlevas tööstuses on meie suurimaks mureks tootedefektide tekkimine. "Inimene, masin, materjal, meetod, keskkond" võivad kõik kaasa aidata defektidele.
Inimlikud vead on vältimatud ja neid ei saa täielikult vältida. Need vead võivad mõjutada ka masinaid, materjale, meetodeid, keskkonda ja mõõtmisi, kuna inimeste emotsioonid ei ole alati stabiilsed ja võivad põhjustada vigu, näiteks vale materjali kasutamist.
Selle tulemusena tekkis "vigade ennetamise" kontseptsioon, mis keskendub oluliselt inimlike vigade vastu võitlemisele. Üldiselt me ei aruta seadmete ja materjalide vigu samas kontekstis.
1. Mis on inimlike eksimuste põhjused?
Unustamine, valesti tõlgendamine, vale tuvastamine, algaja vead, tahtlikud vead, hooletusvead, enesega rahulolu vead, standardite puudumisest tulenevad vead, tahtmatud vead ja tahtlikud vead.
1. Unustades:Kui me ei ole millelegi keskendunud, unustame selle tõenäoliselt.
2. Vigade mõistmine:Sageli tõlgendame uut teavet oma varasemate kogemuste põhjal.
3. Identifitseerimisvead:Kui vaatame liiga kiiresti, ei näe selgelt või ei pööra suurt tähelepanu, võib tekkida vigu.
4. Algaja vead:Kogemuste puudumisest tingitud vead; näiteks uued töötajad teevad üldiselt rohkem vigu kui kogenud töötajad.
5. Tahtlikud vead:Vead, mis on tehtud siis, kui valisite teatud aja jooksul teatud reegleid mitte järgida, nt punase tulega sõitmine.
6. Tahtmatud vead:Vead, mis on põhjustatud hajameelsusest, näiteks alateadlik tänava ületamine, märkamata punast tuld.
7. Inertsi vead:Aeglasest otsusest või tegevusest, nt liiga aeglasest pidurdamisest, tulenevad vead.
8. Standardite puudumisest tingitud vead:Ilma reegliteta tekib korratus.
9. Juhuslikud vead:Vead, mis tulenevad ettenägematutest olukordadest, näiteks teatud kontrolliseadmete ootamatu rike.
10. Tahtlik viga:Tahtlik inimlik eksitus, mis on negatiivne omadus.
2. Milliseid tagajärgi toovad need vead kaasa tootmisele?
Tootmisprotsessi käigus ilmnevate vigade näiteid on palju.
Olenemata sellest, milliseid osi toodetakse, võivad need vead kaasa tuua tootmisele järgmised tagajärjed:
a. Protsessi puudumine
b. Toimimisviga
c. Tooriku seadistusviga
d. Puuduvad osad
e. Vale osa kasutamine
f. Tooriku töötlemise viga
g. Vale tegevus
h. Reguleerimisviga
i. Seadme valed parameetrid
j. Vale kinnitus
Kui vea põhjus ja tagajärg on omavahel seotud, saame järgmise joonise.
Pärast põhjuste ja tagajärgede analüüsimist peaksime asuma neid lahendama.
3. Vastumeetmed ja ideed vigade ennetamiseks
Suurettevõtted on pikka aega toetunud "koolitusele ja karistamisele" kui peamisele inimlike vigade ennetamise meetmetele. Operaatorid läbisid põhjaliku koolituse ning juhid rõhutasid, kui oluline on olla tõsine, töökas ja kvaliteediteadlik. Vigade ilmnemisel arvati karistusena sageli töötasud ja lisatasud maha. Inimlikust hooletusest või unustamisest põhjustatud vigade täielik kõrvaldamine on aga keeruline. Seetõttu pole vigade vältimise meetod “koolitus ja karistamine” päris edukas olnud. Uus vigade ennetamise meetod POKA-YOKE hõlmab spetsiifiliste seadmete või meetodite kasutamist, et aidata operaatoritel hõlpsalt tuvastada defekte töö ajal või vältida defekte pärast töövigu. See võimaldab operaatoritel ise kontrollida ja muudab vead ilmsemaks.
Enne alustamist on siiski vaja rõhutada mitmeid vigade ennetamise põhimõtteid:
1. Vältige operaatorite töökoormuse suurendamist, et tagada sujuv töö.
2. Arvestage kuludega ja vältige kallite asjade tagaajamist, arvestamata nende tegelikku tõhusust.
3. Võimalusel andke reaalajas tagasisidet.
4. Kümme suuremat vigade vältimise põhimõtet ja nende rakendusi
Alates metoodikast kuni teostuseni on meil 10 peamist veaennetuse põhimõtet ja nende rakendusi.
1. Juurte kõrvaldamise põhimõte
Vigade vältimiseks kõrvaldatakse vigade põhjused algusest peale.
Ülaloleval pildil on käigumehhanismi plastpaneel.
Paneelile ja alusele on teadlikult projekteeritud kühm ja soon, et vältida olukorda, kus plastpaneel paigaldatakse projekteerimistasandilt tagurpidi.
2. Ohutuspõhimõte
Töö lõpetamiseks tuleb teha kaks või enam toimingut koos või järjestikku.
Paljud tembeldamistoimingutes osalevad töötajad ei võta tembeldamisprotsessi ajal õigel ajal käsi või sõrmi, mis võib põhjustada tõsiseid vigastusi. Ülaltoodud pilt illustreerib, et tembeldusseade töötab ainult siis, kui mõlemad käed üheaegselt nuppu vajutavad. Vormi alla kaitsva resti lisamisega saab luua täiendava turvakihi, mis pakub topeltkaitset.
3. Automaatne põhimõte
Kasutage erinevaid optilisi, elektrilisi, mehaanilisi ja keemilisi põhimõtteid, et kontrollida või käivitada konkreetseid toiminguid vigade vältimiseks.
Kui paigaldus pole paigas, edastab andur signaali terminali ja annab meeldetuletuse vile, vilkuva tule ja vibratsiooni kujul.
4. Vastavuse põhimõte
Toimingute järjepidevust kontrollides saab vigu vältida. See näide meenutab väga juurelõikamise põhimõtet. Kruvikate on ette nähtud ühelt poolt klõpsatusega ja teiselt poolt välja ulatuma; ka vastav kere on projekteeritud ühe kõrge ja ühe madala küljega ning paigaldatav ainult ühes suunas.
5. Järjestikuse põhimõte
Et vältida tööjärjestuse või protsessi ümberpööramist, saate selle järjestada numbrite järjekorras.
Ülaltoodud on vöötkood, mis trükitakse alles pärast ülevaatuse läbimist. Esmalt kontrollides ja seejärel vöötkoodi väljastades saame vältida kontrolliprotsessist ilmajäämist.
6. Isolatsiooni põhimõte
Eraldage erinevad alad teatud alade kaitsmiseks ja vigade vältimiseks.
Ülaltoodud pildil on kujutatud armatuurlaua lasernõrgestusseadet. See seade tuvastab automaatselt protsessi tegeliku väljundi oleku. Kui leitakse, et see ei ole kvalifitseeritud, ei eemaldata toodet ja see asetatakse kvalifitseerimata jaoks mõeldud eraldi alale.masinaga töödeldud tooted.
7. Kopeerimise põhimõte
Kui sama tööd on vaja teha rohkem kui kaks korda, lõpetatakse see kopeerimisega.
Ülaltoodud pilt näitab nii vasakut kui ka parematkohandatud cnc osadesiklaasist. Need on kujundatud identselt, mitte peegeldatud. Läbi pideva optimeerimise on osade arvu vähendatud, muutes selle haldamise lihtsamaks ja vähendades vigade tekkimise võimalust.
8. Kihi põhimõte
Et vältida erinevate ülesannete valesti tegemist, proovige neid eristada.
Kõrgemate ja madalate osade detailides on erinevusi, mida on operaatoritel mugav hiljem eristada ja kokku panna.
9. Hoiatuspõhimõte
Ebatavalise nähtuse ilmnemisel võib hoiatusest märku anda ilmsete märkide või heli ja valgusega. Seda kasutatakse tavaliselt autodes. Näiteks kui kiirus on liiga suur või turvavöö ei ole kinnitatud, käivitub alarm (tule ja häälmeeldetuletusega).
10. Leevenduspõhimõte
Vigadest põhjustatud kahju vähendamiseks kasutage erinevaid meetodeid.
Papist eraldajad muudetakse mullpakenditeks ja kihtide vahele lisatakse kaitsepadjad, et vältida värvi põrkumist.
Kui me ei pööra tähelepanu vigade vältimisele CNC tootmistsehhi tootmisliinil, toob see kaasa ka pöördumatud ja tõsised tagajärjed:
Kui CNC-masin pole korralikult kalibreeritud, võib see toota osi, mis ei vasta kindlaksmääratud mõõtmetele, mis toob kaasa defektsed tooted, mida ei saa kasutada ega müüa.
Veadcnc tootmisprotsesstulemuseks võib olla materjalide raiskamine ja ümbertöötamise vajadus, mis suurendab oluliselt tootmiskulusid.
Kui kriitiline viga avastatakse tootmisprotsessi hilises etapis, võib see põhjustada olulisi viivitusi, kuna vigased osad tuleb ümber teha, mis häirib kogu tootmisgraafikut.
Ohutusohud:
Valesti töödeldud osad võivad ohustada ohutust, kui neid kasutatakse kriitilistes rakendustes, nagu kosmose- või autoosad, mis võivad põhjustada õnnetusi või rikkeid.
Seadmete kahjustused:
Programmeerimis- või seadistamisvead võivad põhjustada kokkupõrkeid tööpingi ja tooriku vahel, kahjustades kalleid CNC-seadmeid ning põhjustades kulukaid remonditöid ja seisakuid.
Mainekahju:
Pidevalt madala kvaliteediga või defektiga tootminecnc osadvõib kahjustada ettevõtte mainet, mis toob kaasa klientide ja ärivõimaluste kaotuse.
Postitusaeg: mai-29-2024