Milline on seos vormi töötlemise täpsuse vahel CNC-töötluskeskuses?

Vormi töötlemise protsessis on töötluskeskusel järjest kõrgemad nõuded täpsusele ja pinnatöötluse kvaliteedile. Vormi töötluskvaliteedi tagamiseks peaksime kaaluma tööpingi, tööriista käepideme, tööriista, töötlusskeemi, programmi genereerimise, operaatori nõuete jms valikut.

1. Valige ülitäpne ja kiire töötlemiskeskus
Tootedisaini nõuete täiustamise ning kiire ja ülitäpse töötlustehnoloogia väljatöötamisega paraneb stantsi NC-töötluse kvaliteet oluliselt, stantsi töötlemiskiirus suureneb märkimisväärselt, töötlemisprotsess väheneb, tootmistsükkel. ja stantside kinnitusajad lühenevad ning mõnikord saab aeganõudva paigaldaja remonditöö ära jätta. Hallituse kiire ja ülitäpne mehaaniline töötlemine on järk-järgult muutunud hallituse tootmisettevõtete tehnoloogilise ümberkujundamise üheks oluliseks sisuks. Kiire CNC-töötlemiskeskus asendab paratamatult traditsioonilist madala kiirusega töötlust ning vormitootmise tehnoloogia areng toob meieni ka rikkalikuma tootekogemuse.CNC töötlusosa

 

2. Võtke kasutusele sobiv käepideme struktuur
Kiirete ja ülitäpse töötluskeskuste kasutamine aitab kaasa ka asjakohaste protsessiseadmete uuendamisele. Eelkõige muutub silmapaistvaks tööriista mõju NC-töötluse kvaliteedile ja tööriista käepidemele. Pöörleva tööriista töötlussüsteemis on padrun tihedalt seotud tööpingiga (või selle kombinatsiooniga), et tagada tööriista töötlemise jõudlus. Üldiselt on tööpingi ja tööriista varre vahel kaks liidest: HSK õõnes tööriista vars ja BT tööriista vars. Spindli ja BT tööriistahoidja koonusevarre vahelise liidese koonus on 24:7. Traditsiooniline madala kiirusega töötlemine sobib kasutamiseks sellises tööriistahoidiku ühendusrežiimis. Kuna BT-tööriistahoidik ja tööpinkide spindel sobivad ainult koonusekujuliseks, suureneb koonuse sobivuse kliirens suure kiirusega tsentrifugaaljõu mõjul, mõjutades seega NC-töötlemise kvaliteeti. Üldiselt, kui spindli kiirus ületab 16000 p / min, peame kasutama HSK õõnsat käepidet. HSK tööriistariba positsioneerimisstruktuur on ülepositsioneerimine, mis tagab standardse ühenduse tööpingiga. Tööpingi pinge toimel võib see tagada, et tööriistariba lühike koonus ja otspind on tööpingiga täpselt kooskõlas.plastikust osa

 

3.Valige sobiv lõiketööriist
Lõikeriistade mõistlik kasutamine ja valik on oluline NC-töötluse kvaliteeti mõjutav tegur. Üha laiemalt kasutatakse tsementkarbiidist tööriistu. Kiirtöötluses asendab tsementeeritud karbiidi katmine enamiku terasest lõiketööriistu, sealhulgas hõõritsaid, kuullõikureid, nürilõikureid ja muid lihtsaid tööriistu. Tsementeeritud karbiidi katmine on ülimalt oluline kiirete mehaaniliste tööriistade materjalides ja seda saab kasutada enamikul tavapärastel töötlemisväljadel.alumiiniumist osa
Üldiselt teame, et me valime töötlemata töötlemiseks töötlemiseks suure läbimõõduga lõikurid. Kulude kokkuhoiuks ja lõikurite valmistamise raskuste vähendamiseks kasutame laastude eemaldamiseks masinaga kinnitatud karbiidterasid, et teha töötlemata töötlemine nii palju kui võimalik; poolpeentöötluses kasutame kiire ja suure etteandega sisestusi, et poolpeentöötlus kiiremini liiguks; peentöötluses püüame kasutada ülitäpseid ümmarguse peaga peegli labasid nii kõvasti kui võimalik. Kvaliteetne sulamist lõikur tagab lõikuri ja lõiketera tugevuse, säästes kogu sulami lõikuri valimise kulukaid kulusid, säilitades samal ajal töötlemise täpsuse. Töötlemise käigus peame tähelepanu pöörama ka sellele, et sisekontuuri filee raadius valmis detailil peab olema suurem või võrdne tööriista raadiusega. Nurga raadiusest väiksema raadiusega tööriist valitakse töötlemiseks kaare- või diagonaalinterpolatsiooniga, et vältida lineaarsest interpolatsioonist põhjustatud ülelõikamisnähtust ja tagada stantsi viimistluse kvaliteet.

 

4.CNC protsessi plaan
Kiire ja ülitäpse töötluse puhul on NC protsessiplaani kujundamise tähtsus tõstetud kõrgemale positsioonile. Kogu töötlemisprotsessi tuleb kontrollida. Iga viga mõjutab tõsiselt vormi kvaliteeti, nii et protsessiplaan mängib töötlemise kvaliteedis otsustavat rolli. Kui soovite õppida UG programmeerimist, saate NC-töötlusprotsessi kujundusse lisada väikese redigeerimiskeskuse qq1139746274 (WeChat sama number), mida võib pidada süsteemi protsessiplaani oleku juhtimiseks detaili toorikust detaili töötlemis- ja vormimisruumi. . Hea protsessiplaan on keeruline ja nõuab arendamist kogu projekteerimisprotsessi vältel. See tuleb hankida pärast pidevat praktika kokkuvõtet ja muutmist. Kavandamise protsessis tuleks arvestada palju teabega ja teabevaheline seos on väga keeruline, mille peab tagama programmi koostaja tegelik töökogemus. Seetõttu sõltub protsessiplaani disaini kvaliteet peamiselt tehnilise personali teadmistest ja tasemest.

Üldiselt sisaldab täielik NC-töötlusprotsessi planeerimine järgmist sisu:

1) CNC tööpinkide valik.
2) töötlemisviisi valik.
3) määrata detailide kinnitusviis ja valida klambrid.
4) positsioneerimismeetod.
5) kontrollinõuded ja -meetodid.
6) vali tööriist.
7) veakontroll ja tolerantsikontroll töötlusel.
8) defineerida arvjuhtimise protsess.
9) arvjuhtimise jada.
10) lõikeparameetrite valik.
11) koostab arvjuhtimise protsessi programmiloendi.

 

5.CAM tarkvara

Hea tarkvara võib parandada ka hallituse töötlemise kvaliteeti ja tõhusust, nagu Unigraphics ja Cimiamtron, mis on suurepärane hallituse töötlemise tarkvara, peamiselt kahte tüüpi tarkvara, mis on rikkalikud ja praktilised erinevad töötlemisstrateegiad, mida kasutatakse laialdaselt NC freesimise programmeerimisel, mehaanilise töötlemise programmeerimisel, WEDM programmeerimine ja nii edasi. NC-töötlemise kvaliteet ja tõhusus paranevad oluliselt üksteist täiendades. Kõrge. Kui soovite õppida UG programmeerimist, võite lisada qq1139746274 (sama numbriga WeChat) cimarroni, et eemaldada nihkepiirkonna töötlemata töötlemine ja lisada kruvifunktsioon, mis muudab tegeliku lõikamise stabiilsemaks, välistades järsu ettenihke muutuse. suund külgnevate tööriistaradade vahel, vähendada lõikeetteanne kiirendust ja aeglustumist, säilitada stabiilsem lõikekoormus, pikendada tööriista eluiga ja lõtku tööpinkides ülioluline roll. Hea kaitse.
Tarkvara on vaid tööriist – suurepärane programmeerija, kellel on rikkalikud kogemused ja teoreetilised teadmised põllutöötlemise vallas. Samal ajal on NC-programmide kujundaja tarkvara funktsioonide oskus määrav NC-töötluse vormimisel. See mängib olulist rolli NC-töötluse kvaliteedis ja tõhususes. Seetõttu tuleks luua täiuslik programmeerijate koolitussüsteem. Esiteks peaksid disainerid mõnda aega harjutama CNC-operatsioonipostil ja alles pärast range tööeksami sooritamist saavad nad läbi viia CNC-programmi projekteerimiskoolituse. NC-töötluse kvaliteedi tagamiseks on vajalik hea NC-programmi olemasolu.

 

6.Operaator
Töötlemiskeskuse operaator on NC-töötluse teostaja ja nende kontroll NC-töötluse kvaliteedi üle on vaieldamatu. Nad teavad tööpinkide, tööriistade käepidemete, tööriistade, töötlemistehnoloogia, tarkvara ja töötlemisülesannete lõikeparameetreid reaalajas. Nende toimingud mõjutavad kõige otsesemalt NC-töötlust. Seetõttu on töötluskeskuse operaatorite oskused ja vastutus ka võtmetegurid NC-töötluse kvaliteedi parandamisel.
Järeldus: Kuigi riistvaraseadmed, nagu töötluskeskus, on hädavajalikud, on andekus NC-töötluse kvaliteeti mõjutav otsustav tegur, sest programmeerijate ja masinaoperaatorite kutse-eetika, oskuste tase ja järelvastutus määravad, kui tõhusad võivad olla erinevad täiustatud seadmed. Peame pöörama tähelepanu kõikidele töötlemise aspektidele, eriti inimteguritele, nii et NC-töötluskeskuse vormi saab töödelda laiemalt.

 

CNC-töödeldud alumiinium

CNC-mehaaniline alumiinium

CCNC väikeste osade töötlemine

CNC freesimise tarvikud

CNC freesitud osad

Telje freesimine

www.anebon.com