Milline on seos vormi töötlemise täpsuse vahel CNC-töötluskeskuses?

Vormi töötlemise protsessis on töötluskeskusel järjest kõrgemad nõuded täpsusele ja pinnatöötluse kvaliteedile. Hallituse töötlemise kvaliteedi tagamiseks tuleks kaaluda tööpingi, tööriista käepideme, tööriista, töötlusskeemi, programmi genereerimise, operaatori nõuete jms valikut.
1. Valige suure täpsusega ja suure kiirusega töötlemiskeskus
Tootedisaini nõuete täiustamise ning kiire ja ülitäpse töötlemistehnoloogia väljatöötamisega paraneb oluliselt stantsi NC-töötlemise kvaliteet, suureneb oluliselt stantsi töötlemiskiirus, väheneb töötlemisprotsess, tootmistsükkel ja stantside kinnitusajad lühenevad ja mõnikord saab aeganõudva paigaldaja remonditöö ära jätta. Hallituse kiire ja ülitäpne mehaaniline töötlemine on järk-järgult muutunud hallituse tootmisettevõtete tehnoloogilise ümberkujundamise üheks oluliseks sisuks. On paratamatu, et kiire CNC-töötlemiskeskus asendab traditsioonilist madala kiirusega töötlemist ning vormide valmistamise tehnoloogia areng toob meile ka rikkalikuma tootekogemuse.cnc-töötlusosa

 

2. Võtke kasutusele sobiv käepideme struktuur
Kiire ja ülitäpse töötlemiskeskuse kasutamine aitab kaasa ka asjakohaste protsessiseadmete uuendamisele. Eelkõige muutub oluliseks tööriista mõju NC-töötluse kvaliteedile ja tööriista käepidemele. Pöörleva tööriista töötlussüsteemis on padrun tihedalt seotud tööpingiga (või selle kombinatsiooniga), et tagada tööriista töötlemise jõudlus. Üldiselt on tööpingi ja tööriista varre vahel kahte tüüpi liideseid, HSK õõnesvars ja BT tööriista vars. Spindli ja BT tööriistahoidja koonusevarre vahelise liidese koonus on 24:7. Traditsiooniline madala kiirusega töötlemine sobib seda tüüpi tööriistahoidiku ühendusrežiimi kasutamiseks. Kuna BT tööriistahoidik ja tööpingi spindel sobivad ainult koonusekujuliseks, suureneb koonuse sobivuse kliirens kiire tsentrifugaaljõu mõjul, mõjutades seega NC-töötluse kvaliteeti. Üldiselt, kui spindli kiirus ületab 16000 p / min, peame kasutama HSK õõnsat käepidet. HSK tööriistariba positsioneerimisstruktuur on üle positsioneerimise, mis tagab standardse ühenduse tööpingiga. Tööpingi pinge toimel võib see tagada, et tööriistariba lühike koonus ja otspind on tööpingiga tihedalt kooskõlas.plastikust osa

 

3.Valige sobiv lõiketööriist
Lõikeriistade mõistlik kasutamine ja valik on oluline NC-töötluse kvaliteeti mõjutav tegur. Üha laiemalt kasutatakse tsementkarbiidist tööriistu. Kiirtöötluses asendab tsementeeritud karbiidi katmine enamiku terasest lõikeriistadest, sealhulgas hõõritsad, kuullõikurid, puurimisfreesid ja muud lihtsad tööriistad. Tsementeeritud karbiidi katmine mängib olulist rolli kiirete mehaaniliste tööriistade materjalides ja seda kasutatakse enamikul tavapärastel töötlemisväljadel.alumiiniumist osa
Üldiselt teame, et töötlemata töötlemisel valime töötlemiseks suure läbimõõduga lõikurid. Kulude kokkuhoiuks ja lõikurite valmistamise raskuste vähendamiseks kasutame laastude eemaldamiseks jämedaks töötlemiseks nii palju kui võimalik masinaga kinnitatud karbiidterasid; poolpeentöötluses kasutame kiire ja suure etteandega sisestusi, et poolpeentöötlus kiiremini liiguks; peentöötluses püüame kasutada ülitäpseid ümmarguse peaga peegli labasid nii kõvasti kui võimalik. Kvaliteetne sulamist lõikur tagab lõikuri ja lõiketera tugevuse, mis võib säästa kogu sulami lõikuri valimise kulukaid kulusid, säilitades samal ajal töötlemise täpsuse. Töötlemise käigus peame tähelepanu pöörama ka sellele, et sisemise kontuurifilee raadius valmis detailil peab olema suurem või võrdne tööriista raadiusega ja tööriista raadiusega väiksem kui nurga raadius nurk valitakse töötlemiseks kaare- või diagonaalinterpolatsiooni teel, et vältida lineaarsest interpolatsioonist põhjustatud ülelõikamist ja tagada stantsi viimistluse kvaliteet.

 

4.CNC protsessi plaan
Kiire ja ülitäpse töötluse puhul on NC protsessiplaani kujundamise tähtsus tõstetud kõrgemale positsioonile. Kogu töötlemisprotsessi tuleb kontrollida. Iga viga avaldab tõsist mõju vormi kvaliteedile, nii et protsessiplaan mängib töötlemise kvaliteedis otsustavat rolli. Kui soovite õppida UG programmeerimist, saate NC-töötlusprotsessi projekteerimisele lisada väikese redigeerimiskeskuse qq1139746274 (wechat sama number), mida võib pidada süsteemi protsessiplaani oleku juhtimiseks detailide toorikust detaili töötlemise ja vormimise ruumini. Hea protsessiplaan on keeruline kogu projekteerimisprotsessis. See tuleb hankida pärast pidevat praktika kokkuvõtet ja muutmist. Disainiprotsessis tuleks arvestada palju infoga ning info omavaheline seos on äärmiselt keeruline, mille peab tagama programmi koostaja tegelik töökogemus. Seetõttu sõltub protsessiplaani disaini kvaliteet peamiselt tehnilise personali kogemustest ja tasemest.

Üldiselt sisaldab täielik NC-töötlusprotsessi planeerimine järgmist sisu:

1) CNC tööpinkide valik.
2) töötlemisviisi valik.
3) määrata detailide kinnitusviis ja valida klambrid.
4) positsioneerimismeetod.
5) kontrollinõuded ja -meetodid.
6) vali tööriist.
7) veakontroll ja tolerantsikontroll töötlusel.
8) defineerib arvjuhtimise protsessi.
9) arvjuhtimise jada.
10) lõikeparameetrite valik.
11) koostab arvjuhtimise protsessi programmide loetelu.

 

5.CAM tarkvara

Hea tarkvara võib parandada ka vormide töötlemise kvaliteeti ja tõhusust, nagu Unigraphics ja cimiamtron, mis on väga hea vormitöötlustarkvara, eriti kahte tüüpi tarkvararikkaid ja praktilisi erinevaid töötlemisstrateegiaid, mida kasutatakse laialdaselt NC-freesimise programmeerimisel, töötlemisel. programmeerimine, WEDM programmeerimine jne. NC-töötlemise kvaliteet ja tõhusus paranevad oluliselt üksteist täiendades. Kõrge. Kui soovite õppida UG programmeerimist, võite lisada qq1139746274 (sama numbriga wechat) cimiamtroni, et eemaldada nihkepiirkonna töötlemata töötlemine ja lisada kruvifunktsioon, mis muudab tegeliku lõikamise stabiilsemaks, välistab järsu ettenihke muutuse. suund külgnevate tööriistaradade vahel, vähendab lõikeetteanne kiirendust ja aeglustumist, säilitab stabiilsema lõikekoormuse, pikendab tööriista eluiga ja mängib tööpingis väga olulist rolli. Hea kaitse.
Tarkvara on ainult tööriist. Suurepärasel programmeerijal on rikkalikud kogemused ja teoreetilised teadmised põllutöötlemise vallas. Samal ajal on NC-programmide kujundaja, kes valdab tarkvara funktsioone, otsustavaks teguriks hallitusseente NC-töötlemisel ja mängib võtmerolli NC-töötluse kvaliteedis ja tõhususes. Seetõttu tuleks luua täiuslik programmeerijate koolitussüsteem. Esiteks peaksid disainerid mõnda aega harjutama CNC tööpostil ja alles pärast range tööeksami sooritamist saavad nad läbi viia CNC programmi projekteerimiskoolituse. NC-töötluse kvaliteedi tagamiseks on vajalik hea NC-programmi olemasolu.

 

6.Operaator
Töötlemiskeskuse operaator on NC-töötluse teostaja ja nende kontroll NC-töötluse kvaliteedi üle on samuti väga ilmne. Nad teavad tööpingi, tööriista käepideme, tööriista, töötlemistehnoloogia, tarkvara ja lõikeparameetrite reaalajas olekut töötlemisülesannete protsessis. Nende toimingud mõjutavad kõige otsesemalt NC-töötlust. Seetõttu on töötlemiskeskuse operaatorite oskused ja vastutus ka võtmetegurid NC-töötluse kvaliteedi parandamisel.
Järeldus: Kuigi riistvaraseadmed, nagu töötluskeskus, on väga olulised, on andekus NC-töötluse kvaliteeti mõjutav otsustav tegur, sest programmeerijate ja masinaoperaatorite kutse-eetika, oskuste tase ja postvastutus määravad, kui tõhusalt võivad erinevad täiustatud seadmed mängida. Peame pöörama tähelepanu töötlemise kõikidele aspektidele, eriti inimteguritele, et NC-töötlemiskeskus saaks vormi töödelda üha laiemalt.

 

Cnc-töödeldud alumiinium

Cnc-mehaaniline alumiinium

Väikeste osade CNC töötlemine

CNC freesimise tarvikud

CNC freesitud osad

Telje freesimine

www.anebon.com