Millised on metallist stantsimise tehnilised nõuded?

 

I. Riistvara stantsimisosade tooraine omadused

1. Keemiline analüüs ja metallograafiline uuring
Analüüsiti keemiliste elementide sisaldust materjalis, määrati materjali tera suurus ja ühtlus, hinnati vaba tsementiidi marke, vöötstruktuuri ja mittemetallilisi lisandeid materjalis ning materjali kokkutõmbumist ja poorsust. kontrolliti.
2. Materjali kontroll
Stantsimismaterjal on peamiselt kuumvaltsitud või külmvaltsitud metallribamaterjal. Metallstantsimise toorainel peaks olema kvaliteedisertifikaat, mis tagab materjali vastavuse nõutavatele tehnilistele nõuetele. Kvaliteedisertifikaadi puudumisel või muudel põhjustel saab riistvara stantsimisosade tehas vajadusel uuesti ülevaatamiseks tooraineid valida.
3. Vormitavuse test
Painutus- ja kuputamiskatsed viiakse läbi, et määrata materjali töökõvenemise indeks ja plastilise deformatsiooni suhe. Lisaks saab teraslehe vormitavuse katsemeetodit läbi viia vastavalt õhukese teraslehe vormitavuse ja katsemeetodi nõuetele.
4. Kõvaduse testimine
Rockwelli kõvaduse tester testib metallist stantsimisdetailide kõvadust. Muude testimisseadmetega saab testida keeruka kujuga väikeseid stantsimisosi.

 

 

II. Riistvara tembeldamise osade protsessinõuded

1. Osade konstruktsioonikuju kujundamisel peaksid metallist stantsitavad osad võtma lihtsa ja mõistliku pinna ja selle kombinatsiooni. Samal ajal peaksid nad võimalikult palju vähendama töödeldud pindade arvu ja töötlemisala.CNC töötlusosa
2. Valides mõistliku meetodi tooriku valmistamiseks mehaanilises tootmises, võib otseselt kasutada profiile, valamist, sepistamist, stantsimist, keevitamist jne. Tooriku valik on seotud konkreetsete tootmistehniliste tingimustega, mis üldiselt sõltuvad tootmispartiist, materjalist omadused ja töötlemisvõimalused.
3. Metalli stantsimise vormitavuse nõue. Tembeldamise deformatsiooni ja kvaliteedi parandamiseks peaks materjalil olema hea plastilisus, väike voolavuspiiri suhe, märkimisväärne plaadi paksuse suunategur, väike plaadi tasapinna suunategur ning väike voolavuspiiri ja elastsusmooduli suhe. Eraldusprotsess ei nõua hea plastilisusega, vaid teatud plastilisusega materjali.
4. Määrake sobiv tootmistäpsus ja pinnakaredus. Metallist stantsimisdetailide maksumus suureneb täpsuse paranemisega, eriti suure täpsuse korral; see tõus on väga märkimisväärne. Seetõttu ei tohiks ilma piisava aluseta taotleda suurt täpsust. Samamoodi tuleks ka metallist stantsimisosade pinnakaredus vastavalt sobiva pinna tegelikele vajadustele asjakohaselt täpsustada.Metallist stantsimisosa

 

 

Ⅲ. Riistvara stantsimisõli valimise põhimõtted

1. Ränist terasleht: räniteras on suhteliselt lihtne stantsitav materjal. Valmistoodete puhastamiseks valitakse madala viskoossusega stantsimisõli eeldusel, et välditakse mulgustamist.
2. Süsinikterasest plaat: Süsinikterasest plaati kasutatakse peamiselt madala täpsusega töötlemiseks, näiteks mõne mehaanilise varustuse kaitseplaadiks, nii et mulgustamisõli valimisel peaksime kõigepealt tähelepanu pöörama joonistusõli viskoossusele.
3. Tsingitud terasleht: tsingitud terasleht on keevitatud terasleht, mille pind on kaetud kuumsukeldumis- või tsingitud kattega. Kuna see reageerib kloorilisanditega, tuleb stantsimisõli valimisel arvestada, et klooritüüpi stantsimisõlis võib esineda valget roostet.
4. Vase ja alumiiniumisulami leht: kuna vasel ja alumiiniumil on hea painduvus, saab õli tembeldamise valimisel valida õlisusainega ja heade libisemisomadustega stantsimisõli ning vältida kloori sisaldavat stantsimisõli, vastasel juhul võib stantsimisõli muutub korrosiooni tõttu värvituks.
5. Roostevaba teras: roostevaba terast on lihtne toota töökindlaks materjaliks, mis nõuab suure kiletugevuse ja hea paagutamiskindlusega tõmbeõli. Väävli- ja klooriühendi lisandeid sisaldavat pressõli kasutatakse üldiselt äärmusliku survetöötluse jõudluse tagamiseks ning toorikule jäävate rästide ja pragude vältimiseks.
Riistvara tembeldamistehnoloogia nõudeid on üksikasjalikult kirjeldatud eespool. Metallist stantsimisdetailide töötlemistehnoloogia on keeruline. Tagamaks, et metallist stantsimisdetailide toote jõudlus vastab kasutusnõuetele, on tootmise teostatavuse tagamiseks vaja järgida vastavaid protsessinõudeid.

 

täppistöötlusteenused

CNC freesimisjoonis

CNC freesimine ja treimine

www.anebon.com