Millised on metallist stantsimise tehnilised nõuded?

Millised on metallist stantsimise tehnilised nõuded?

 
I. Riistvara tooraine omadusedTembeldamise osad
1. Keemiline analüüs ja metallograafiline uuring
Analüüsiti keemiliste elementide sisaldust materjalis, määrati materjali tera suurus ja ühtlus, hinnati vaba tsementiidi marki, ribastruktuuri ja mittemetallilisi lisandeid materjalis ning materjali kokkutõmbumist ja poorsust. kontrollitud.
2. Materjali kontroll
Stantsimismaterjal on peamiselt kuumvaltsitud või külmvaltsitud metallribamaterjal. Metallstantsimise toorainel peab olema kvaliteedisertifikaat, mis tagab materjali vastavuse tehnilistele nõuetele. Kvaliteedisertifikaadi puudumisel või muudel põhjustel saab riistvara stantsimisosade tehas vajadusel uuesti ülevaatamiseks tooraineid valida.
3. Vormitavuse test
Materjali kõvastumise indeksi ja plastilise deformatsiooni suhte määramiseks tehakse paindekatse ja kuputamise katse. Lisaks saab teraslehe vormitavuse katsemeetodi läbi viia vastavalt õhukese teraslehe vormitavuse ja katsemeetodi nõuetele.
4. Kõvaduse testimine
Rockwelli kõvaduse testerit kasutatakse metallist stantsimisdetailide kõvaduse testimiseks. Keerulise kujuga väikeseid stantsimisosi saab testida teiste testimisvahenditega.

II. Riistvara tembeldamise osade protsessinõuded
1. Osade konstruktsioonikuju kujundamisel peaksid metallist stantsitavad osad võtma lihtsa ja mõistliku pinna ja selle kombinatsiooni. Samal ajal peaksid nad võimalikult palju vähendama töödeldud pindade arvu ja töötlemisala.cnc-töötlusosa
2. Valides mõistliku meetodi tooriku valmistamiseks mehaanilises tootmises, saab otseselt kasutada profiile, valamist, sepistamist, stantsimist ja keevitamist jne. Tooriku valik on seotud konkreetsete tootmistehniliste tingimustega, mis üldiselt sõltuvad tootmispartiist, materjalist omadused ja töötlemisvõimalused.
3. Metalli stantsimise vormitavuse nõue. Tembeldamise deformatsiooni ja kvaliteedi parandamiseks peaks materjalil olema hea plastilisus, väike voolavuspiiri suhe, suur plaadi paksuse suunategur, väike plaadi tasapinna suunategur ning väike voolavuspiiri ja elastsusmooduli suhe. Eraldusprotsess ei nõua hea plastilisusega materjali, vaid teatud plastilisusega materjali.
4. Määrake sobiv tootmistäpsus ja pinnakaredus. Metallist stantsimisdetailide maksumus tõuseb täpsuse paranemisega, eriti suure täpsuse korral on see tõus väga märkimisväärne. Seetõttu ei tohiks ilma piisava aluseta taotleda suurt täpsust. Samamoodi tuleks ka metallist stantsimisosade pinnakaredus vastavalt sobiva pinna tegelikele vajadustele asjakohaselt täpsustada.metallist stantsimisosa

Ⅲ. Riistvara stantsimisõli valimise põhimõtted
1. Ränist terasleht: räniterasleht on suhteliselt lihtne materjal mulgustamiseks. Valmistoodete puhastatavaks muutmiseks valitakse madala viskoossusega stantsimisõli eeldusel, et vältida mulgustamist.
2. Süsinikterasest plaat: Süsinikterasest plaati kasutatakse peamiselt madala täpsusega töötlemiseks, näiteks mõne mehaanilise varustuse kaitseplaadiks, nii et stantsimisõli valimisel peaksime esimese asjana tähelepanu pöörama joonistusõli viskoossusele.
3. Tsingitud terasleht: tsingitud terasleht on keevitatud terasleht, mille pind on kaetud kuumsukeldumis- või tsingitud kattega. Kuna see reageerib kloorilisanditega, tuleb stantsimisõli valimisel arvestada, et klooritüüpi stantsimisõlis võib esineda valget roostet.
4. Vase ja alumiiniumisulami leht: kuna vasel ja alumiiniumil on hea elastsus, saab stantsimisõli valimisel valida õlisisaldusega ja hea libisemisomadusega stantsimisõli ning vältida kloori sisaldavat stantsimisõli, vastasel juhul võib stantsimisõli pinda muutub korrosiooni tõttu värvituks.
5. Roostevaba teras: roostevabast terasest on lihtne toota töökindlat materjali, mis nõuab suure kiletugevuse ja hea paagutamiskindlusega tõmbeõli kasutamist. Väävli- ja klooriühendi lisandeid sisaldavat pressõli kasutatakse üldiselt äärmusliku survetöötluse jõudluse tagamiseks ning toorikule jäävate rästide ja pragude vältimiseks.
Riistvara tembeldamistehnoloogia nõudeid on üksikasjalikult kirjeldatud eespool. Metallist stantsimisdetailide töötlemistehnoloogia on keeruline. Tagamaks, et metallist stantsimisdetailide tooteomadused vastavad kasutusnõuetele, on tootmise teostatavuse tagamiseks vaja järgida vastavaid protsessinõudeid.

www.anebon.com