Põhiliste mõõtmisvahendite kasutamine

1. Pihustite pealekandmine

Kaliper suudab mõõta objekti siseläbimõõtu, välisläbimõõtu, pikkust, laiust, paksust, astmete erinevust, kõrgust ja sügavust; nihik on kõige sagedamini kasutatav ja mugavaim mõõtevahend ning kõige sagedamini kasutatav mõõtevahend töötlemiskohas.

Digitaalne nihik: eraldusvõime 0,01 mm, kasutatakse suuruse mõõtmiseks väikese tolerantsiga (kõrge täpsusega).

 

Lauakaart: eraldusvõime 0,02 mm, kasutatakse tavapärase suuruse mõõtmiseks.

 

Vernieri nihik: 0,02 mm eraldusvõime, kasutatakse jämetöötluse mõõtmiseks.

 

Enne nihiku kasutamist eemaldage tolm ja mustus puhta valge paberiga (kasutage valge paberi kinni püüdmiseks nihiku välispinda ja seejärel tõmmake see loomulikult välja, korrake 2-3 korda)

Pihustiga mõõtmisel peaks nihiku mõõtepind olema võimalikult paralleelne või risti mõõdetava objekti mõõtepinnaga;

Kui mõõdetaval objektil on sügavuse mõõtmise nurk, tuleb vältida R-nurka, kuid see on R-nurga lähedal ning sügavuse joonlaud peaks olema mõõdetava kõrguse suhtes võimalikult vertikaalne;

Kui nihik mõõdab silindrit, tuleb seda pöörata ja maksimaalset väärtust mõõdetakse sektsioonides;cnc-töötlusosa

Seoses pidurisadulate kasutamise sagedusega peavad hooldustööd olema parimad. Pärast iga kasutuspäeva tuleb see puhtaks pühkida ja karpi panna. Enne kasutamist on nihiku täpsuse kontrollimiseks vaja plokki.

 

2. Mikromeetri rakendamine

 

Enne mikromeetri kasutamist eemaldage tolm ja mustus puhta valge paberiga (kasutage mikromeetrit kontaktpinna ja kruvipinna mõõtmiseks ning valge paber on kinni jäänud ja seejärel tõmmake see loomulikult välja, korrake 2-3 korda), seejärel keerake kontakti mõõtmise nupp Kui pind puutub kiiresti kokku kruvi pinnaga, kasutatakse peenreguleerimist ja kui kaks pinda on täielikult kokku puutunud, saab mõõtmiseks teostada nullreguleerimise.töödeldud osa

Riistvara mõõtmisel mikromeetriga liigutage nuppu ja kui see puutub kokku töödeldava detailiga, kasutage peenhäälestusnuppu, et keerata sisse. Kui kuulete kolme klõpsatust, peatuge, lugege andmeid ekraanilt või skaalalt.

Plasttoodete mõõtmisel puudutavad mõõtekontaktpind ja kruvi kergelt toodet.

Mõõtes võllide läbimõõtu mikromeetriga, mõõta vähemalt kahes suunas ja mõõta mikromeetrit maksimummõõtmisel lõikude kaupa. Mõõtmisvigade vähendamiseks tuleb kaks kontaktpinda kogu aeg puhtana hoida.

 

3. Kõrgusjoonlaua rakendamine

Kõrgusmõõturit kasutatakse peamiselt kõrguse, sügavuse, tasasuse, vertikaalsuse, kontsentrilisuse, koaksiaalsuse, pinnavibratsiooni, hambavibratsiooni, sügavuse ja kõrguse mõõtmiseks. Mõõtmisel kontrolli esmalt sondi ja ühendusdetailide lõtvust.

4. Täppismõõteriist: sekundaarne element

Teine element on suure jõudlusega ja suure täpsusega kontaktivaba mõõteriist. Mõõteriista sensorelement ei ole otseses kontaktis mõõdetava osa pinnaga, mistõttu puudub mehaaniline mõõtejõud; teine ​​element edastab pildistatud pildi andmeliini kaudu projitseerimismeetodil arvuti andmehõivekaardile. Tarkvara abil arvutimonitoril pildistatud; erinevad geomeetrilised elemendid (punktid, jooned, ringid, kaared, ellipsid, ristkülikud), kaugused, nurgad, lõikepunktid, geomeetrilised tolerantsid (ümarus, sirgus, paralleelsus, vertikaal) Kraad, kalle, asend, kontsentrilisus, sümmeetria ja CAD-väljund kontuuri jaoks 2D joonistus. Vaadelda saab mitte ainult tooriku kontuuri, vaid mõõta ka läbipaistmatu tooriku pinnakuju.CNC

5. Täppismõõteriistad: kolmemõõtmelised

Kolmemõõtmelise elemendi omadused on suure täpsusega (kuni μm tasemeni); universaalsus (võib asendada mitmesuguseid pikkusemõõtevahendeid); saab kasutada geomeetriliste elementide mõõtmiseks (lisaks elementidele, mida saab mõõta teise elemendiga, saab mõõta ka silindreid ja koonuseid), kuju ja asendi tolerantsi (lisaks kuju ja asendi tolerantsile, mida saab mõõta teine ​​element, sealhulgas silindrilisus, tasasus, joonprofiil, pinnaprofiil, koaksiaalsus), keerukas pind, nii kaua kuni kolmemõõtmeline sond Kohas, kus seda saab puudutada, saab mõõta selle geomeetrilist suurust, vastastikust asendit, pinnaprofiili; ja andmetöötlus viiakse lõpule arvuti abil; oma suure täpsuse, suure paindlikkuse ja suurepäraste digitaalsete võimalustega on sellest saanud tänapäevase hallituse töötlemise ja valmistamise ning kvaliteedi tagamise oluline osa. Vahendid, tõhusad tööriistad.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.