Põhiliste mõõtmisvahendite kasutamine

1. Pihustite pealekandmine

Kaliiber suudab mõõta objekti siseläbimõõtu, välisläbimõõtu, pikkust, laiust, paksust, sammude erinevust, kõrgust ja sügavust; nihik on kõige sagedamini kasutatav ja kõige mugavam ja sagedamini kasutatav mõõtevahend töötlemiskohas.

Digitaalne nihik: eraldusvõime 0,01 mm, kasutatakse suuruse mõõtmiseks väikese tolerantsiga (kõrge täpsus).

 

Lauakaart: eraldusvõime 0,02 mm, kasutatakse tavapärase suuruse mõõtmiseks.

 

Vernieri nihik: 0,02 mm eraldusvõime, kasutatakse jämetöötluse mõõtmiseks.

 

Enne nihiku kasutamist eemaldage tolm ja mustus puhta valge paberiga (kasutage valge paberi kinni püüdmiseks nihiku välispinda ja seejärel tõmmake see loomulikult välja; korrake 2-3 korda)

Pihustiga mõõtmisel peaks nihiku mõõtepind olema võimalikult paralleelne või risti mõõdetava objekti mõõtepinnaga;

Kui mõõdetaval objektil on sügavuse mõõtmise nurk, tuleb vältida R-nurka, kuid see on R-nurga lähedal ning sügavuse joonlaud peaks olema mõõdetava kõrguse suhtes võimalikult vertikaalne;

Kui nihik mõõdab silindrit, tuleb seda pöörata ja maksimaalset väärtust mõõdetakse osades:CNC töötlusosa.

Seoses pidurisadulate kasutamise sagedusega peavad hooldustööd olema parimad. Pärast iga kasutuspäeva tuleb see puhtaks pühkida ja karpi panna. Enne kasutamist on nihiku täpsuse kontrollimiseks vajalik plokk.

 

2. Mikromeetri rakendamine

 

Enne mikromeetri kasutamist eemaldage tolm ja mustus puhta valge paberiga (kasutage mikromeetrit kontaktpinna ja kruvipinna mõõtmiseks ning valge paber on kinni jäänud ja seejärel tõmmake see loomulikult välja, korrake 2-3 korda), seejärel keerake kontakti mõõtmise nupp Kui pind on kruvipinnaga kiires kontaktis, kasutatakse peenreguleerimist ja kui kaks pinda on täielikult kokku puutunud, saab mõõtmiseks teha nullreguleerimise.töödeldud osa

Riistvara mõõtmisel mikromeetriga liigutage nuppu ja kui see puutub kokku töödeldava detailiga, kasutage peenhäälestusnuppu, et keerata sisse. Peatuge ja lugege andmeid ekraanilt või skaalalt, kui kuulete kolme klõpsu.

Plasttoodete mõõtmisel puudutavad mõõtekontaktpind ja kruvi kergelt toodet.

Mõõtes võllide läbimõõtu mikromeetriga, mõõta vähemalt kahes suunas ja mõõta mikromeetrit maksimummõõtmisel lõikude kaupa. Mõõtmisvigade vähendamiseks tuleb kaks kontaktpinda alati puhtana hoida.

 

3. Kõrgusjoonlaua rakendamine

Kõrgusmõõturit kasutatakse peamiselt kõrguse, sügavuse, tasasuse, vertikaalsuse, kontsentrilisuse, koaksiaalsuse, pinnavibratsiooni, hambavibratsiooni, sügavuse ja kõrguse mõõtmiseks. Mõõtmisel kontrolli esmalt sondi ja ühendusdetailide lõtvust.

4. Täppismõõteriist: sekundaarne element

Teine element on suure jõudlusega ja täpsusega kontaktivaba mõõteriist. Mõõteriista sensorelement ei ole otseses kontaktis mõõdetava osa pinnaga, mistõttu puudub mehaaniline mõõtejõud; teine ​​element edastab pildistatud pildi andmeliini kaudu projitseerimismeetodil arvuti andmehõivekaardile. Tarkvara abil arvutimonitorile pildistatud: erinevad geomeetrilised elemendid (punktid, jooned, ringid, kaared, ellipsid, ristkülikud), kaugused, nurgad, lõikepunktid, geomeetrilised tolerantsid (ümarus, sirgus, paralleelsus, vertikaalsus) Kraad, kalle, asend, kontsentrilisus , sümmeetria) ja CAD-väljund 2D-kontuuri joonistamiseks. Tooriku kontuuri saab jälgida ja läbipaistmatu tooriku pinna kuju mõõta.CNC

5. Täppismõõteriistad: kolmemõõtmelised

Kolmemõõtmelise elemendi omadused on kõrge täpsus (kuni μm tase), universaalsus (võib asendada mitmesuguseid pikkusemõõtevahendeid), seda saab kasutada geomeetriliste aspektide mõõtmiseks (lisaks elementidele, mida teine ​​element suudab mõõta, see võib mõõta ka silindreid ja koonuseid), kuju ja asendi tolerants (lisaks kuju ja asendi tolerantsile, mida saab mõõta teise elemendiga, sealhulgas silindrilisust, tasasust, jooneprofiili, pinda profiil, koaksiaalne, kompleksne pind, kuni kolmemõõtmeline sond, kus seda saab puudutada, on võimalik mõõta selle geomeetrilist suurust, vastastikust asukohta, pinnaprofiili ja andmetöötlus viiakse lõpule selle suure täpsusega; paindlikkus ja suurepärased digitaalsed võimalused, sellest on saanud tänapäevase hallituse töötlemise ja valmistamise ning kvaliteedi tagamise oluline osa Vahendid, praktilised tööriistad.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance, please get in touch with me at info@anebon.com.