Pinnatöötlus hõlmab mehaaniliste ja keemiliste meetodite kasutamist, et luua toote pinnale kaitsekiht, mis kaitseb keha. See protsess võimaldab tootel jõuda looduses stabiilsesse olekusse, suurendab selle korrosioonikindlust ja parandab selle esteetilist välimust, suurendades lõpuks selle väärtust. Pinnatöötlusmeetodite valikul on oluline arvestada toote kasutuskeskkonda, eeldatavat eluiga, esteetilist välimust ja majanduslikku väärtust.
Pinnatöötlusprotsess koosneb eeltöötlusest, kile moodustamisest, järeltöötlusest, pakkimisest, ladustamisest ja saatmisest. Eeltöötlus hõlmab mehaanilist ja keemilist töötlust.
Mehaaniline töötlemine hõlmab selliseid protsesse nagu lõhkamine, haavelpuhastus, lihvimine, poleerimine ja vahatamine. Selle eesmärk on kõrvaldada pinna ebatasasused ja kõrvaldada muud soovimatud pinna ebatasasused. Samal ajal eemaldab keemiline töötlemine toote pinnalt õli ja rooste ning loob kihi, mis võimaldab kilet moodustavatel ainetel tõhusamalt ühineda. See protsess tagab ka katte stabiilse oleku, suurendab kaitsekihi nakkumist ja annab tootele kaitsva kasu.
Alumiiniumist pinnatöötlus
Levinud alumiiniumi keemilised töötlused hõlmavad selliseid protsesse nagu kroomimine, värvimine, galvaniseerimine, anodeerimine, elektroforees ja palju muud. Mehaaniline töötlemine hõlmab traadi tõmbamist, poleerimist, pihustamist, lihvimist ja muud.
1. Kromimine
Kroomimine loob toote pinnale keemilise konversioonikile, mille paksus jääb vahemikku 0,5–4 mikromeetrit. Sellel kilel on head adsorptsiooniomadused ja seda kasutatakse peamiselt kattekihina. Sellel võib olla kuldkollane, naturaalne alumiinium või roheline välimus.
Saadud kilel on hea juhtivus, mistõttu on see suurepärane valik elektroonikatoodete jaoks, nagu mobiiltelefoni akude juhtivad ribad ja magnetoelektrilised seadmed. See sobib kasutamiseks kõigi alumiiniumi ja alumiiniumisulamite toodetega. Kile on aga pehme ja ei ole kulumiskindel, mistõttu ei sobi see ideaalselt välispidiseks kasutamisekstäppisosadtootest.
Kohandamise protsess:
Rasvaärastus—> alumiiniumhappe kuivatamine—> kohandamine—> pakendamine—> ladustamine
Kroomimine sobib alumiiniumi ja alumiiniumisulamite, magneesiumi ja magneesiumisulamite toodete jaoks.
Kvaliteedinõuded:
1) Värv on ühtlane, kilekiht on korras, ei saa olla sinikaid, kriimustusi, käega katsumist, karedust, tuhka ja muid nähtusi.
2) Kilekihi paksus on 0,3-4 um.
2. Anodeerimine
Anodeerimine: see võib moodustada toote pinnale ühtlase ja tiheda oksiidikihi (Al2O3). 6H2O, üldtuntud kui terasjade, võib see kile muuta toote pinna kõvaduseks 200-300 HV. Kui spetsiaalne toode võib läbida kõva anodeerimise, võib pinna kõvadus ulatuda 400-1200 HV-ni. Seetõttu on kõva anodeerimine silindrite ja jõuülekannete jaoks asendamatu pinnatöötlusprotsess.
Lisaks on sellel tootel väga hea kulumiskindlus ja seda saab kasutada vajaliku protsessina lennunduse ja kosmosetööstusega seotud toodete puhul. Anodeerimise ja kõva anodeerimise erinevus seisneb selles, et anodeerimist saab värvida ja kaunistus on palju parem kui kõva oksüdatsioon.
Arvestada tuleb ehitustöödega: anodeerimisel on materjalidele ranged nõuded. Erinevatel materjalidel on pinnale erinev dekoratiivne efekt. Enamkasutatavad materjalid on 6061, 6063, 7075, 2024 jne. Nende hulgas on 2024 suhteliselt kehvema mõjuga, kuna materjalis on erinev CU sisaldus. 7075 kõva oksüdatsioon on kollane, 6061 ja 6063 on pruunid. Kuid 6061, 6063 ja 7075 tavaline anodeerimine ei erine palju. 2024. aastal on palju kullalaike.
1. Ühine protsess
Levinud anodeerimisprotsesside hulka kuuluvad harjatud matt naturaalne värv, harjatud särav loomulik värv, harjatud heleda pinna värvimine ja matt harjatud värvimine (mida saab värvida mis tahes värviga). Muude valikute hulka kuuluvad poleeritud läikiv loomulik värv, poleeritud matt loomulik värv, poleeritud läikiv värvimine ja poleeritud mattvärvimine. Lisaks on olemas pihustatavad mürarikkad ja heledad pinnad, pihustatavad mürarikkad udused pinnad ja liivapritsiga värvimine. Neid plaadistusvõimalusi saab kasutada valgustusseadmetes.
2. Anodeerimisprotsess
Rasvaärastus-> leeliseerosioon-> poleerimine-> neutraliseerimine-> lidi-> neutraliseerimine
Anodeerimine-> värvimine-> tihendamine-> kuuma veega pesemine-> kuivatamine
3. Üldlevinud kvaliteedianomaaliate hindamine
A. Metalli ebapiisava karastamise ja karastamise või materjali halva kvaliteedi tõttu võivad pinnale ilmuda laigud. Soovitatav abinõu on korduskuumtöötlus või materjali vahetamine.
B. Pinnale ilmuvad vikerkaarevärvid, mille põhjuseks on tavaliselt viga anoodi töös. Toode võib lõdvalt rippuda, mille tulemuseks on halb juhtivus. See nõuab spetsiifilist töötlemismeetodit ja anoodtöötlust pärast voolu taastumist.
C. Pind on muljutud ja tugevalt kriimustatud, mis on tavaliselt põhjustatud väärkastmisest transportimise, töötlemise, töötlemise, voolu väljavõtmise, lihvimise või taaselektrifitseerimise ajal.
D. Värvimise ajal võivad pinnale ilmuda valged laigud, mis on tavaliselt põhjustatud õlist või muudest vees leiduvatest lisanditest anoodi töötamise ajal.
4. Kvaliteedistandardid
1) Kile paksus peaks olema vahemikus 5-25 mikromeetrit, kõvadusega üle 200 HV ja tihenduskatse värvimuutuse määr peaks olema alla 5%.
2) Soolapihustustest peaks kestma üle 36 tunni ja peab vastama kesknärvisüsteemi standardile tasemele 9 või kõrgemale.
3) Välimus ei tohi olla muljumiste, kriimustuste, värviliste pilvede ja muude soovimatute nähtusteta. Pinnal ei tohiks olla rippumiskohti ega kollasust.
4) Survevalu alumiiniumi, nagu A380, A365, A382 jne, ei saa anodeerida.
3. Alumiiniumi galvaniseerimise protsess
1. Alumiiniumi ja alumiiniumisulamite materjalide eelised:
Alumiiniumil ja alumiiniumisulamitel on mitmeid eeliseid, nagu hea elektrijuhtivus, kiire soojusülekanne, valguse erikaal ja lihtne vormimine. Siiski on neil ka puudusi, sealhulgas madal kõvadus, kulumiskindluse puudumine, vastuvõtlikkus teradevahelisele korrosioonile ja keevitusraskused, mis võivad piirata nende rakendusi. Oma tugevate külgede maksimeerimiseks ja nõrkuste leevendamiseks kasutab kaasaegne tööstus nende väljakutsete lahendamiseks sageli galvaniseerimist.
2. Alumiiniumi galvaniseerimise eelised
- parandada dekoratiivsust,
- Parandab pinna kõvadust ja kulumiskindlust
- Vähendatud hõõrdetegur ja parem määrimine.
- Parem pinnajuhtivus.
- Parem korrosioonikindlus (ka koos teiste metallidega)
- Lihtne keevitada
- Parandab nakkumist kummiga kuumpressimisel.
- Suurenenud peegeldusvõime
- Parandage mõõtmete tolerantsid
Alumiinium on üsna reaktiivne, seega peab galvaniseerimiseks kasutatav materjal olema alumiiniumist aktiivsem. See nõuab enne galvaniseerimist keemilist muundamist, näiteks tsingi sukeldamist, tsingi-raua sulamit ja tsingi-nikli sulamit. Tsingi ja tsingisulami vahekihil on hea nakkumine tsüaniidvaskkatte keskmise kihiga. Survevalu alumiiniumi lahtise struktuuri tõttu ei saa pinda lihvimise ajal maha poleerida. Kui seda tehakse, võib see põhjustada auke, happe sülitamist, koorumist ja muid probleeme.
3. Alumiiniumi galvaniseerimise protsessi käik on järgmine:
Rasvaärastus – > leelisöövitus – > aktiveerimine – > tsingi asendamine – > aktiveerimine – > plaadistamine (näiteks nikkel, tsink, vask jne) – > kroomimine või passiveerimine – > kuivatamine.
-1- Levinud alumiiniumist galvaniseerimise tüübid on:
Nikeldamine (pärlnikkel, liivanikkel, must nikkel), hõbetamine (helehõbe, paks hõbe), kullamine, tsinkimine (värviline tsink, must tsink, sinine tsink), vask (roheline vask, valge tina vask, aluseline vask, elektrolüütiline vask, happeline vask), kroomimine (dekoratiivkroom, kõva kroom, must kroom) jne.
-2- Tavaliste külviseemnete kasutamine
- Mustkatet, nagu must tsink ja must nikkel, kasutatakse optilises elektroonikas ja meditsiiniseadmetes.
- Kullamine ja hõbe on elektroonikatoodete parimad juhid. Kullamine parandab ka toodete dekoratiivseid omadusi, kuid see on suhteliselt kallis. Seda kasutatakse tavaliselt elektroonikaseadmete juhtivuse tagamiseks, näiteks ülitäpsete juhtmeklemmide galvaniseerimiseks.
- Vask, nikkel ja kroom on kaasaegses teaduses populaarseimad hübriidkattematerjalid ning neid kasutatakse laialdaselt kaunistamiseks ja korrosioonikindluseks. Need on kulutõhusad ja neid saab kasutada spordivarustuses, valgustuses ja erinevates elektroonikatööstuses.
- Seitsmekümnendatel ja kaheksakümnendatel välja töötatud valge tinavask on erkvalge värvusega keskkonnasõbralik kattematerjal. See on juveelitööstuses populaarne valik. Pronks (valmistatud pliist, tinast ja vasest) võib jäljendada kulda, muutes selle atraktiivseks dekoratiivseks pinnakatteks. Vasel on aga halb vastupidavus värvimuutusele, mistõttu on selle areng olnud suhteliselt aeglane.
- Tsingil põhinev galvaniseerimine: tsingitud kiht on sinakasvalge ning lahustub hapetes ja leelistes. Kuna tsingi standardpotentsiaal on raua omast negatiivsem, tagab see terasele usaldusväärse elektrokeemilise kaitse. Tsinki saab kasutada tööstus- ja merekeskkonnas kasutatavate terastoodete kaitsekihina.
- Teatud tingimustel ladestatud kõva kroom on kõrge kõvaduse ja kulumiskindlusega. Selle kõvadus ulatub HV900-1200 kg/mm, muutes selle kõige kõvemaks katteks tavaliselt kasutatavate katete seas. See plaat võib parandada kulumiskindlustmehaanilised osadja pikendavad nende kasutusiga, muutes selle oluliseks silindrite, hüdrosurvesüsteemide ja ülekandesüsteemide jaoks.
-3- Levinud kõrvalekalded ja parendusmeetmed
- Koorimine: tsingi asendus ei ole optimaalne; aeg on kas liiga pikk või liiga lühike. Peame meetmed üle vaatama ja uuesti määrama asendusaja, vanni temperatuuri, vanni kontsentratsiooni ja muud tööparameetrid. Lisaks tuleb aktiveerimisprotsessi parandada. Peame meetmeid tõhustama ja aktiveerimisrežiimi muutma. Lisaks on eeltöötlus ebapiisav, mistõttu tooriku pinnale jäävad õlijäägid. Peaksime meetmeid täiustama ja eeltöötlusprotsessi intensiivistama.
- Pinna karedus: galvaniseerimislahus vajab reguleerimist kergest ainest, pehmendajast ja nööpaugu annusest põhjustatud ebamugavuse tõttu. Kere pind on kare ja vajab enne galvaniseerimist uuesti poleerimist.
- Pind hakkab muutuma kollaseks, mis viitab võimalikule probleemile ja kinnitusviisi on muudetud. Lisage sobiv kogus nihkeainet.
- Pinna kohevad hambad: galvaniseerimislahus on liiga määrdunud, seega tugevdage filtreerimist ja tehke sobiv vannitöötlus.
-4- Kvaliteedinõuded
- Tootel ei tohi olla kollasust, auke, täkkeid, ville, muljumisi, kriimustusi ega muid soovimatuid defekte.
- Kile paksus peab olema vähemalt 15 mikromeetrit ja see peaks läbima 48-tunnise soolapihustustesti, vastates või ületades USA sõjalise standardi 9. Lisaks peaks potentsiaalide erinevus jääma vahemikku 130-150 mV.
- Sidumisjõud peaks vastu pidama 60-kraadisele paindekatsele.
- Erikeskkondadesse mõeldud tooteid tuleks vastavalt kohandada.
-5- Ettevaatusabinõud alumiiniumi ja alumiiniumisulamitega katmisel
- Alumiiniumdetailide galvaniseerimiseks kasutage riidepuuna alati alumiiniumisulamit.
- Erodeerige alumiinium ja alumiiniumsulamid kiiresti ja võimalikult väikeste intervallidega, et vältida uuesti oksüdatsiooni.
- Ülemäärase korrosiooni vältimiseks veenduge, et teine sukeldusaeg ei oleks liiga pikk.
- Pesemise ajal puhastada põhjalikult veega.
- Pindamisprotsessi ajal on oluline vältida elektrikatkestusi.
Kui soovite rohkem teada, võtke julgelt ühendust info@anebon.com.
Anebon järgib põhiprintsiipi: "Kvaliteet on kindlasti ettevõtte elu ja staatus võib olla selle hing." Suurte allahindluste jaokskohandatud cnc-alumiiniumist osad, CNC-töödeldud osad, Anebon on kindel, et suudame pakkuda kvaliteetsetmasinaga töödeldud tootedja lahendusi mõistlike hindadega ning parimat müügijärgset tuge ostjatele. Ja Anebon loob elava pika jooksu.
Postitusaeg: 11. september 2024