1. Kustutamine
1. Mis on kustutamine?
Karastus on terase kuumtöötlusprotsess. Selle protsessi käigus kuumutatakse teras temperatuurini, mis on üle kriitilise temperatuuri Ac3 (hüpereutektoidse terase puhul) või Ac1 (hüpereutektoidse terase puhul). Seejärel hoitakse seda teatud aja sellel temperatuuril, et teras täielikult või osaliselt austenitiseerida, ja seejärel jahutatakse kiiresti alla Ms (või hoitakse isotermiliselt Ms lähedal) kriitilisest jahutuskiirusest kõrgemal jahutuskiirusel, et muuta see martensiidiks ( või bainiit). Karastamist kasutatakse ka tahke lahuse töötlemiseks ja selliste materjalide kiireks jahutamiseks nagu alumiiniumisulamid, vasesulamid, titaanisulamid ja karastatud klaas.
2. Kustutamise eesmärk:
1) Parandage metalltoodete või -osade mehaanilisi omadusi. Näiteks suurendab see tööriistade, laagrite jms kõvadust ja kulumiskindlust, suurendab vedrude elastsuse piiri, parandab võlli osade üldisi mehaanilisi omadusi jne.
2) Teatud tüüpi terase materjalide või keemiliste omaduste parandamiseks, näiteks roostevaba terase korrosioonikindluse parandamiseks või magnetterase püsimagnetilisuse suurendamiseks, on oluline hoolikalt valida karastusaine ja kasutada karastamise ajal õiget karastusmeetodit. karastus- ja jahutusprotsess. Tavaliselt kasutatavad karastusmeetodid hõlmavad ühe vedelikuga kustutamist, topeltvedeliku kustutamist, järkjärgulist kustutamist, isotermilist kustutamist ja lokaalset kustutamist. Igal meetodil on oma spetsiifilised rakendused ja eelised.
3. Pärast karastamist on terasest toorikutel järgmised omadused:
- Esinevad ebastabiilsed struktuurid, nagu martensiit, bainiit ja jääk-austeniit.
- Sisemine pinge on suur.
- Mehaanilised omadused ei vasta nõuetele. Sellest tulenevalt läbivad terasest toorikud tavaliselt pärast karastamist karastamise.
2. Karastamine
1. Mis on karastamine?
Karastamine on kuumtöötlusprotsess, mis hõlmab karastatud metallmaterjalide või -osade kuumutamist teatud temperatuurini, temperatuuri hoidmist teatud aja jooksul ja seejärel nende jahutamist kindlal viisil. Karastamine viiakse läbi kohe pärast karastamist ja see on tavaliselt tooriku kuumtöötlemise viimane etapp. Karastamise ja karastamise kombineeritud protsessi nimetatakse lõplikuks töötlemiseks.
2. Karastamise ja karastamise peamised eesmärgid on:
- Karastamine on hädavajalik, et vähendada karastatud osade sisemist pinget ja rabedust. Kui need osad ei ole õigeaegselt karastatud, võivad need deformeeruda või praguneda karastamise põhjustatud suure pinge ja rabeduse tõttu.
- Karastamist saab kasutada ka töödeldava detaili mehaaniliste omaduste (nt kõvaduse, tugevuse, plastilisuse ja sitkuse) reguleerimiseks, et need vastaksid erinevatele jõudlusnõuetele.
- Lisaks aitab karastamine stabiliseerida tooriku suurust, tagades, et järgneval kasutamisel ei teki deformatsioone, kuna see stabiliseerib metallograafilist struktuuri.
- Karastamine võib parandada ka teatud legeerteraste lõikejõudlust.
3. Karastamise roll on:
Tagamaks, et toorik püsib stabiilsena ega läbi selle kasutamise käigus struktuurseid muutusi, on oluline parandada konstruktsiooni stabiilsust. See hõlmab sisemise pinge kõrvaldamist, mis omakorda aitab stabiliseerida geomeetrilisi mõõtmeid ja parandada tooriku jõudlust. Lisaks võib karastamine aidata kohandada terase mehaanilisi omadusi, et need vastaksid konkreetsetele kasutusnõuetele.
Karastamisel on need mõjud, kuna temperatuuri tõustes suureneb aatomite aktiivsus, mis võimaldab raua, süsiniku ja muude terase legeerelementide aatomitel kiiremini difundeeruda. See võimaldab aatomite ümberpaigutamist, muutes ebastabiilse, tasakaalustamata struktuuri stabiilseks, tasakaalustatud struktuuriks.
Terase karastamise korral väheneb kõvadus ja tugevus, samal ajal kui plastilisus suureneb. Nende mehaaniliste omaduste muutuste ulatus sõltub karastamistemperatuurist, kusjuures kõrgem temperatuur põhjustab suuremaid muutusi. Mõnes legeerterasest, mille legeerelementide sisaldus on kõrge, võib teatud temperatuurivahemikus karastamine põhjustada peenmetalliühendite sadestumist. See suurendab tugevust ja kõvadust, mida nimetatakse sekundaarseks kõvenemiseks.
Karastusnõuded: erinevadtöödeldud osadnõuda erinevatel temperatuuridel karastamist, et vastata konkreetsetele kasutusnõuetele. Siin on soovitatavad karastamistemperatuurid erinevat tüüpi toorikute jaoks:
1. Lõiketööriistad, laagrid, karbureeritud ja karastatud osad ning pinnakarastatud osad karastatakse tavaliselt madalal temperatuuril alla 250 °C. Selle protsessi tulemuseks on minimaalne kõvaduse muutus, väheneb sisemine pinge ja pisut paraneb sitkus.
2. Vedrud on karastatud keskmisel temperatuuril vahemikus 350-500°C, et saavutada suurem elastsus ja vajalik sitkus.
3. Keskmise süsinikusisaldusega konstruktsiooniterasest valmistatud osad karastatakse tavaliselt kõrgel temperatuuril 500–600 °C, et saavutada tugevuse ja sitkuse optimaalne kombinatsioon.
Kui terast karastada umbes 300 °C juures, võib see muutuda rabedamaks – seda nähtust tuntakse esimest tüüpi karastamise rabedusena. Üldiselt ei tohiks selles temperatuurivahemikus karastada. Mõned keskmise süsinikusisaldusega legeeritud konstruktsiooniterased on samuti altid rabedusele, kui need jahutatakse aeglaselt toatemperatuurini pärast kõrgel temperatuuril karastamist, mis on tuntud kui teist tüüpi karastamise rabedus. Molübdeeni lisamine terasele või jahutamine õlis või vees karastamise ajal võib ära hoida teist tüüpi karastamise rabeduse. Teist tüüpi karastatud rabeda terase soojendamine algse karastustemperatuurini võib selle rabeduse kõrvaldada.
Tootmises sõltub karastustemperatuuri valik tooriku jõudlusnõuetest. Karastamine liigitatakse erinevate küttetemperatuuride alusel madala temperatuuriga, keskmise temperatuuriga ja kõrge temperatuuriga karastamiseks. Kuumtöötlusprotsessi, mis hõlmab karastamist, millele järgneb kõrgel temperatuuril karastamine, nimetatakse karastamiseks, mille tulemuseks on kõrge tugevus, hea plastilisus ja sitkus.
- Madaltemperatuuriline karastamine: 150-250°C, M karastamine. See protsess vähendab sisemist pinget ja rabedust, parandab plastilisust ja sitkust ning suurendab kõvadust ja kulumiskindlust. Tavaliselt kasutatakse seda mõõteriistade, lõikeriistade, veerelaagrite jms valmistamiseks.
- Keskmise temperatuuriga karastamine: 350-500°C, T karastamine. Selle karastusprotsessi tulemuseks on suurem elastsus, teatav plastilisus ja kõvadus. Seda kasutatakse tavaliselt vedrude, sepistamisvormide jms valmistamiseks.
- Kõrgtemperatuuriline karastamine: 500-650°C, S karastamine. Selle protsessi tulemuseks on head terviklikud mehaanilised omadused ja seda kasutatakse sageli hammasrataste, väntvõllide jms valmistamiseks.
3. Normaliseerimine
1. Mis on normaliseerimine?
Thecnc protsessNormaliseerimine on kuumtöötlus, mida kasutatakse terase sitkuse suurendamiseks. Terasest komponenti kuumutatakse temperatuurini 30–50 °C üle Ac3 temperatuuri, hoitakse sellel temperatuuril mõnda aega ja seejärel jahutatakse õhku väljaspool ahju. Normaliseerimine hõlmab kiiremat jahutamist kui lõõmutamist, kuid aeglasemat jahutamist kui karastamine. Selle protsessi tulemuseks on terase rafineeritud kristalliterad, mis parandavad tugevust, sitkust (nagu näitab AKV väärtus) ja vähendavad komponendi kalduvust praguneda. Normaliseerimine võib märkimisväärselt parandada madala legeeritud kuumvaltsitud terasplaatide, madala legeeritud terasest sepiste ja valandite terviklikke mehaanilisi omadusi ning parandada lõikejõudlust.
2. Normaliseerimisel on järgmised eesmärgid ja kasutusalad.
1. Hüpereutektoidteras: normaliseerimist kasutatakse ülekuumenenud jämedateraliste ja Widmanstatteni struktuuride kõrvaldamiseks valandites, sepistes ja keevisõmblustes, samuti rullmaterjalide ribastruktuuride kõrvaldamiseks. See rafineerib terad ja seda saab kasutada eelkuumtöötlusena enne kustutamist.
2. Hüpereutektoidne teras: normaliseerimine võib kõrvaldada võrgu sekundaarse tsementiidi ja täiustada perliiti, parandades mehaanilisi omadusi ja hõlbustades järgnevat sferoidiseerivat lõõmutamist.
3. Madala süsinikusisaldusega süvatõmmatud õhukesed terasplaadid: normaliseerimine võib kõrvaldada vaba tsementiidi terade piiril, parandades sügavtõmbejõudlust.
4. Madala süsinikusisaldusega teras ja madala süsinikusisaldusega madala legeeritud teras: normaliseerimine võib saada peenemaid helbeid perliitstruktuure, suurendada kõvadust kuni HB140-190, vältides lõikamise ajal kleepuvat noa nähtust ja parandades töödeldavust. Olukordades, kus keskmise süsinikusisaldusega terase puhul saab kasutada nii normaliseerimist kui ka lõõmutamist, on normaliseerimine säästlikum ja mugavam.
5. Tavaline keskmise süsinikusisaldusega konstruktsiooniteras: normaliseerimist saab kasutada karastamise ja kõrge temperatuuriga karastamise asemel, kui kõrgeid mehaanilisi omadusi ei nõuta, muutes protsessi lihtsaks ja tagades stabiilse terase struktuuri ja suuruse.
6. Kõrgtemperatuuri normaliseerimine (150-200°C üle Ac3): Valandite ja sepiste komponentide segregatsiooni vähendamine kõrge difusioonikiiruse tõttu kõrgetel temperatuuridel. Jämedaid teri saab rafineerida järgneva teise normaliseerimisega madalamal temperatuuril.
7. Madala ja keskmise süsinikusisaldusega legeerterased, mida kasutatakse auruturbiinides ja kateldes: bainiidi struktuuri saamiseks kasutatakse normaliseerimist, millele järgneb kõrgel temperatuuril karastamine hea roomamiskindluse tagamiseks temperatuuril 400–550 °C.
8. Lisaks terasdetailidele ja terasmaterjalidele kasutatakse normaliseerimist laialdaselt ka kõrgtugeva malmi kuumtöötlemisel, et saada perliitmaatriksit ja parandada kõrgtugeva malmi tugevust. Normaliseerimise omadused hõlmavad õhkjahutust, nii et ümbritseva õhu temperatuur, virnastamismeetod, õhuvool ja tooriku suurus mõjutavad pärast normaliseerimist struktuuri ja jõudlust. Normaliseerivat struktuuri saab kasutada ka legeerterase klassifitseerimismeetodina. Tavaliselt jaotatakse legeerteras perliitterasesse, bainiitterasesse, martensiitterasesse ja austeniitteraseks, olenevalt struktuurist, mis saadakse õhkjahutusega pärast proovi läbimõõduga 25 mm kuni 900 °C kuumutamist.
4. Lõõmutamine
1. Mis on lõõmutamine?
Lõõmutamine on metalli kuumtöötlusprotsess. See hõlmab metalli aeglaselt kuumutamist teatud temperatuurini, selle hoidmist sellel temperatuuril teatud aja jooksul ja seejärel sobiva kiirusega jahutamist. Lõõmutamise võib liigitada täielikuks lõõmutamiseks, mittetäielikuks lõõmutamiseks ja stressi leevendamiseks. Lõõmutatud materjalide mehaanilisi omadusi saab hinnata tõmbe- või kõvadustestide abil. Paljud terased tarnitakse lõõmutatud olekus. Terase kõvadust saab hinnata Rockwelli kõvaduse testeri abil, mis mõõdab HRB kõvadust. Õhemate terasplaatide, terasribade ja õhukeseseinaliste terastorude puhul saab HRT kõvaduse mõõtmiseks kasutada pinna Rockwelli kõvaduse testerit.
2. Lõõmutamise eesmärk on:
- Parandada või kõrvaldada terasest valu-, sepistamis-, valtsimis- ja keevitusprotsessides mitmesuguseid konstruktsiooni defekte ja jääkpingeid, et vältida terase deformeerumist ja pragunemist.survevalu osad.
- Lõikamiseks pehmendage töödeldav detail.
- Töödeldava detaili mehaaniliste omaduste parandamiseks viimistlege terad ja parandage struktuuri.
- Valmistage struktuur ette lõplikuks kuumtöötlemiseks (karastamine ja karastamine).
3. Levinud lõõmutamisprotsessid on:
① Täielik lõõmutamine.
Keskmise ja madala süsinikusisaldusega terase mehaaniliste omaduste parandamiseks pärast valamist, sepistamist ja keevitamist on vaja jämedat ülekuumenenud struktuuri viimistleda. Protsess hõlmab töödeldava detaili kuumutamist temperatuurini 30–50 ℃ üle punkti, kus kogu ferriit muundub austeniidiks, seda temperatuuri teatud aja jooksul säilitades ja seejärel töödeldava detaili järk-järgult jahutamist ahjus. Kui toorik jahtub, muutub austeniit uuesti, mille tulemuseks on peenem teraskonstruktsioon.
② Sferoidiseeriv lõõmutamine.
Tööriistaterase ja laagriterase kõrge kõvaduse vähendamiseks pärast sepistamist tuleb töödeldav detail kuumutada temperatuurini, mis on 20–40 ℃ kõrgem sellest punktist, kus teras hakkab moodustama austeniiti, hoidma seda soojas ja seejärel aeglaselt jahutama. Kui toorik jahtub, muutub perliidis olev lamelltsementiit sfääriliseks, mis vähendab terase kõvadust.
③ Isotermiline lõõmutamine.
Seda protsessi kasutatakse teatud kõrge nikli- ja kroomisisaldusega legeeritud konstruktsiooniteraste kõrge kõvaduse vähendamiseks lõikamiseks. Tavaliselt jahutatakse teras kiiresti austeniidi kõige ebastabiilsema temperatuurini ja hoitakse seejärel teatud aja jooksul soojal temperatuuril. See põhjustab austeniidi muutumist troostiidiks või sorbiidiks, mille tulemuseks on kõvaduse vähenemine.
④ Ümberkristallimise lõõmutamine.
Protsessi kasutatakse külmtõmbamisel ja külmvaltsimisel tekkiva metalltraatide ja õhukeste plaatide kõvenemise vähendamiseks. Metalli kuumutatakse temperatuurini, mis on tavaliselt 50–150 ℃ madalam kui punkt, kus teras hakkab moodustama austeniiti. See võimaldab kõrvaldada tööd kõvenevad mõjud ja pehmendab metalli.
⑤ Grafitiseerimine lõõmutamine.
Suure tsementiidisisaldusega malmi muutmiseks hea plastilisusega sepistamismalmiks hõlmab protsess valandi kuumutamist umbes 950 °C-ni, selle temperatuuri hoidmist teatud aja jooksul ning seejärel selle sobivat jahutamist, et tsementiit lagundada. tekitavad flokuleerivat grafiiti.
⑥ Difusioonlõõmutamine.
Protsessi kasutatakse sulamivalandite keemilise koostise ühtlustamiseks ja nende jõudluse parandamiseks. Meetod hõlmab valandi kuumutamist kõrgeima võimaliku temperatuurini ilma sulamiseta, selle temperatuuri hoidmist pikema aja jooksul ja seejärel selle aeglaselt jahutamist. See võimaldab sulamis erinevatel elementidel hajuda ja ühtlaselt jaotuda.
⑦ Stressi leevendav lõõmutamine.
Seda protsessi kasutatakse terasevalu ja keevitatud osade sisemise pinge vähendamiseks. Terasetoodete puhul, mis hakkavad austeniiti moodustama pärast kuumutamist temperatuuril 100–200 ℃, tuleb neid hoida soojas ja seejärel õhu käes jahutada, et kõrvaldada sisemine pinge.
Kui soovite rohkem teada või päringut, võtke julgelt ühendustinfo@anebon.com.
Aneboni eelised on väiksemad tasud, dünaamiline sissetulekute meeskond, spetsialiseerunud kvaliteedikontroll, tugevad tehased, esmaklassilised teenusedalumiiniumi töötlemisteenusjacnc mehaaniline treidetailidteenuse tegemine. Anebon seadis eesmärgiks pideva süsteemiuuenduse, juhtimisinnovatsiooni, eliit-innovatsiooni ja sektoriinnovatsiooni, mängib täielikult üldiste eeliste nimel ja teeb pidevalt parandusi, et toetada suurepäraseid.
Postitusaeg: 14. august 2024