Mehaanilises disainis peegeldab toote mõõtmete kontrollimine disaineri võimekust. Kui teil puuduvad vajalikud disainioskused, võib suuruse kontrolli saavutamine olla keeruline. Seetõttu tahaksin teiega jagada mõningaid põhilisi disainiprotsesse ja meetodeid, mis aitavad teil oma oskusi parandada.
01 Esmalt määrake kindlaks sisseostetavate funktsionaalsete komponentide suurus
Esiteks, projekteerimisprojekti alustamisel arvestage lahenduse üldnõuetega. Tarneaja, maksumuse ja disaini suuruse kohta teabe saamiseks kinnitage kõigi sisseostetavate funktsionaalsete komponentide mudelid ja spetsifikatsioonid. See teave aitab teil hinnata oma disainilahenduse teostatavust. Lisaks on ostetud osade konstruktsiooni suurus toote konstruktsiooni kujundamisel ülioluline.
Ülaltoodud pilt annab üldise ülevaate sisseostetud funktsionaalsetest komponentidest. Kuigi tüüpe on palju, on need vaid mõned näited. Neid komponente saab osta tarnijatelt ja tootenäidiseid kasutatakse disainimõõtmete kinnitamiseks. Tarnijad pakuvad paber- ja elektroonilisi näidiseid, mis sisaldavad osade kahe- ja kolmemõõtmelisi jooniseid. Näiteks Jaapani SMC pneumaatilised komponendid, China Airtaci pneumaatilised komponendid ja Jaapani THK tooted ootavad.
Projekteerimisinsenerina tuleb esimese sammuna koostada tarnija näidise põhjal vastav detaili struktuur. Pärast seda joonistage vastavalt valitud mudelile ja spetsifikatsioonidele vastav detaili struktuur. See on peamine projekteerimise alus ja peaks olema täpne. Kui muudatusi on vaja teha, tähendab see, et projekteerimisplaan oli algusest peale vigane.
Mehaanilise konstruktsiooni projekteerijana on oluline omada head arusaamist toodet toetavate tarnijate pakutavatest tootenäidistest. Töötlemiskeskuse täieliku etteandekoostu joonise kavandamisel on soovitatav alustada kruvivardast ja ehitada väljapoole. Kõigepealt tõmmake kruvivarras, seejärel võlli ots, mootori alus ja laagrid ning seejärel muud seotud osad. Enne üksikute osade projekteerimisega jätkamist on oluline kinnitada tööpingi üldine struktuur ja kuju.
Mehaaniliste osade projekteerimine on keeruline protsess, kus ühe osa suurus mõjutab teise osa suurust. Seetõttu on oluline hästi mõista iga osa päritolu ja eesmärki, et tagada kujunduse põhjendatus ja mõistlikkus.
Lisaks tehnoloogia valdamisele on sama oluline ka toodet toetavate tarnijate võrgustiku ülesehitamine ja hooldamine. See on eneseärkamise ja kasvu protsess ning see on kõige väärtuslikum ressurss ja võime, mis disainiinseneril võib olla.
02 Kinnitage disaini struktuur
Mehaaniliste projekteerimisstruktuuride puhul on igaühel oma mõtteviisid ja harjumused, mida võib olla raske ühtlustada. Siiski on oluline täielikult mõista ja valdada traditsioonilisi konstruktsioonivorme, nagu äärikute erinevad ühendusviisid, ja kuidas neid tõhusalt käsitleda. Lisaks on osade projekteerimisel ülioluline arvestada mitte ainult nende funktsionaalseid nõudeid, vaid ka töötlemis- ja montaažiprotsessi nõudeid, eriti kõrgema klassi toodete puhul, kus müügijärgne mugavus on samuti oluline. Kõik need aspektid koos nõuavad kõikehõlmavaid oskusi.
Töötasin ühe toote jaoks välja stantsimisvormide komplekti. Katse ajal sujus tembeldamine sujuvalt. Siiski seisin silmitsi probleemiga, kui proovisin osi vormist eemaldada. Selgus, et vormi avanemiskäik oli ebapiisav, mistõttu tekkis piinlik olukord. See juhtum tõi esile struktuurse töötlemise olulisuse tootekujunduses. Enne struktuuritöötluse alustamist on oluline hinnata ja kaaluda toote funktsioone igakülgselt. Toote kvaliteedi tagamiseks tuleb hoolikalt käsitleda projekteerimist, hankimist, allhanke töötlemist, kokkupanekut, silumist, tootmist ja müügijärgset müüki. Nende sammude tähelepanuta jätmine võib põhjustada tõsiseid tagajärgi – lõpptoode ei pruugi olla täiuslik ja võib isegi täielikult ebaõnnestuda.
Oskus struktuure käsitleda tuleb kogemuse, vaatluse ja kujutlusvõimega. See omandatakse projekti kavandamise kogemuse, vigadest õppimise ja suurepärase õpetaja juhendamise kaudu. Hea õpetaja aitab teil saavutada paremaid tulemusi väiksema vaevaga ja säästa teie aega, pakkudes väärtuslikke nõuandeid. Hea õpetaja leidmine pole aga lihtne, sest teised ei ole sulle midagi võlgu. Veelgi enam, töökohal võivad teised näha sind rivaalina ega pruugi olla valmis aitama. Seetõttu nõuab hea õpetaja leidmine õnne.
Kui sul reaalsuses head õpetajat pole, siis leia joonised, kopeeri need, vaata ja mõtle nende peale. See on kõige realistlikum otsetee. Disainiinseneri jaoks on jäljendamine kindlasti otsetee isekasvamiseks. Ärge mõelge innovatsioonile algusest peale. , seni kuni suudad omandada eelmiste inimeste kogemusi, on see juba uskumatu võime.
Kinnitatud disainistruktuur viitab siin nii toote üldisele struktuurile kui ka toote moodustavate osade struktuurile. Põhimõtteliselt kinnitatakse seda koostejoonise projekteerimise käigus. Seetõttu ei tee projekteerimisinsener, kes saab skeemi teha. Põhjus, miks neid pole palju, on see, et kõikehõlmav võime nõuab liiga kõrget ja seda ei saa mõne aastaga mängides omandada.
03 Disain osade joonised (seina paksus)
Pärast detaili kuju kinnitamist on detaili seina paksuse kinnitamine paljudele inimestele väga segane. Detaili seina paksuse kinnitamisel tuleb arvestada paljude teguritega, nagu detaili kuju, detaili materjal ja detaili vormimismeetod. , osade kuumtöötluse nõuded, osade kasutamise intensiivsus, asukohtcnc tootedjm. Ainult neid kõikehõlmavaid tegureid arvesse võttes saame tõeliselt kujundada kvalifitseeritud osade jooniseid. Muidugi pole see lihtne.
Uute toodete kujundamisel on kõige parem õppida olemasolevatest toodetest ja osadest. Kontrollige, kas teie ettevõte on varem valmistanud sarnaseid tooteid või kasutanud sarnaseid osi. Oma osa projekti kinnitamiseks võtke arvesse eelmiste jooniste asjakohaseid tegureid ja konstruktsioonimõõtmeid. Sellel meetodil on madalaim veamäär, kuna teised on tõenäoliselt juba teie vigu teinud.
Mõned soovitavad teha iga osa mehaanilist analüüsi, kuid see ei ole vajalik ja võib põhjustada viivitusi ja kulude ületamist. Selle asemel keskenduge toodete arendamisel kiirusele ja kuludele. Kogemuste omandamisel töötate välja oma disainipõhimõtted struktuuri, suuruse, materjalide ja nõuete osas.
Lisateabe saamiseks küsige nõu neilt, kellel on uurimis- ja arendustegevuse kogemus. Neil on väärtuslikud teadmised, millest saate õppida. Teaduse ja insenerivaldkonna inimesed on sageli valmis oma teadmisi jagama, kui te seda alandlikult küsite. Kuigi nad ei pruugi kõiki oma nippe paljastada, saate siiski õppida põhilistest disainikatsetest. Kogenud spetsialistidega suhtlemine aitab teil töökohal edu saavutada.
04 Kinnitage standardosad
Standardosade valimine on lihtne protsess, mis sarnaneb osade sisseostmisega. Kui olete standardosad valinud, peate vastavalt kinnitama nende struktuuri ja suuruse. Projekteerimisel on oluline neid täielikult ära kasutadacnc töödeldud osadja veenduge, et struktuur ja suurus vastavad teie disainile. Mida rohkem standardseid osi kasutate, seda tõhusam on teie struktuuritöötlus.
Standardosade valimisel tuleb arvestada mõne muutujaga. Pingevahemik, montaažimeetod, standardosade materjal ja standardosade kasutamine on mõned aspektid, mis aitavad valitud mudelit ja tehnilisi andmeid kinnitada. Kui olete valinud sobiva mudeli ja spetsifikatsioonid, saate kujundada vastavad joonised. Enamik 2D- ja 3D-tarkvarasid on varustatud standardsete osade raamatukogudega, mida saate otse kasutada, nii et te ei pea neid nullist joonistama. Standardosade valimine nõuab siiski mõningaid tehnilisi teadmisi, kuigi see on suhteliselt lihtsam kui osade nullist kujundamine. Kui teil on raskusi õigete osade valimisega, saate alati teistelt õppida ja proovida, mis on nende jaoks töötanud. Seda tehes saate vältida sattumist samadesse lõksudesse, millega teised on minevikus silmitsi seisnud.
05 Mehaaniline analüüs
Kuigi me ei kasuta mehhaanilist analüüsi paljudes ettevõtte tootekujundusprotsessi valdkondades, peame seda siiski vajadusel tegema. See on meie kvaliteedi ja kulutasuvuse tagamiseks üliolulinecnc komponendid. Peame seadma prioriteediks, mida on vaja teha ja mida saab päästa. Me ei saa mööda vaadata selle protsessi tähtsusest.
Mehaanilise analüüsi tegemiseks on erinevaid viise. Tavaline meetod hõlmab arvutuste tegemiseks käsiraamatute otsimist, valemite määramist, struktuuride uurimist jne. Kuid uusim viis mehaanilise analüüsi tegemiseks on 3D-disainitarkvara kasutamine, mis võib muuta protsessi kiiremaks, tõhusamaks ja paremaks.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et kõige tõhusam viis isikute koolitamiseks projekteerimisprotsessi käigus on samm-sammult analüüs ja jooniste põhjal selgitamine. See on protsess, mida ei saa asendada ühegi artikli ega meetodiga. Minu tavapärane koolitusmeetod on lubada uutel inimestel see minu juhiseid järgides lahti võtta. Osade joonise jaoks peaksid nad selle kõigepealt oma kavatsusest lähtuvalt joonistama, misjärel vaatan selle üle. Panen kirja kõik projekteerimise käigus leitud probleemid ja siis selgitan neile, kuidas neid muuta ja miks peaks neid nii muutma. Seejärel palusin neil minu selgituse põhjal jooniseid parandada. Peale jooniste parandamist annavad nad need mulle ülevaatamiseks üle. Kui probleemid on endiselt olemas, palun neil neid uuesti muuta. Seda protsessi korratakse toote kujundamise käigus mitu korda. Selle tulemusena saab uus inimene kujundada oma esialgse disainiteadlikkuse ning arendada järk-järgult oma disainistiili ja -põhimõtteid läbi arvukate tootedisaini projektide.
Ausalt öeldes ei ole kvalifitseeritud projekteerimisinseneri koolitamine lihtne ülesanne, eriti kui paned sellesse kõik oma jõupingutused. See võib olla tõesti väsitav. Iga kord, kui kedagi koolitan, ütlen endale, et see inimene on nagu nuga. Tahan neid teritada ja muuta need töökohal hävimatuks relvaks. Iga kord, kui sellele mõtlen, tunnen oma südames lohutustunnet.
Aneboni tegevus ja ettevõtte eesmärk on alati "Rahuldada alati meie tarbijate nõudeid". Anebon jätkab stiilsete ja kvaliteetsete toodete kujundamist igale meie vananenud ja uuele kliendile ning saavutab nii Aneboni tarbijatele kui ka meile originaalse tehaseprofiili alumiiniumi ekstrusioonide jaoks kasuliku väljavaate.cnc treitud osa, CNC freesimine nailon. Ootame siiralt sõpru vahetuskaubandusettevõtetesse ja alustame meiega koostööd. Anebon loodab lüüa käed lähedaste sõpradega erinevates tööstusharudes, et luua hiilgav pikaajaline tegevus.
Hiina Hiina ülitäpse ja metallist roostevaba terase valukoja tootja Anebon otsib võimalust kohtuda kõigi sõpradega nii kodu- kui välismaalt, et mõlemale poolele kasulik koostöö. Anebon loodab siiralt teie kõigiga pikaajalist koostööd vastastikuse kasu ja ühise arengu alusel.
Postitusaeg: 19. märts 2024