Näpunäiteid PM-i rakendamiseks CNC-masinatel | Kaupluse toimingud

Masinate ja riistvara töökindlus on tootmise ja tootearenduse sujuvaks toimimiseks kesksel kohal. Erineva disainiga süsteemid on tavalised ja tegelikult vajalikud üksikute kaupluste ja organisatsioonide jaoks oma erinevate tootmisprogrammide elluviimiseks, tarnides osi ja komponente, mis teenivad tulu ja toidavad ettevõtet.cnc-töötlusosa

Kui midagi juhtub, mis selle masina töös katkestab, võib häire olla märkimisväärne, millest mitte vähemtähtis on kogutoodangu vähenemine. Asja teeb hullemaks see, et paljud tootmissüsteemid ja seadmed on eritellimusel välja töötatud, mistõttu on nende asendamine või parandamine kulukas. Samuti, nagu kallimate masinate puhul, võib tehasel olla ainult üks mudel või mõned varuosad, mis võivad katkestuse ajal toiminguid palju rohkem tagasi lükata.

Seega on nende arengute leevendamiseks kõige parem teha ennetavat ja regulaarset hooldust, et tagada seadmete tippvormis püsimine. Tegelikult saab ettevõte säästa 12–18% kogu hoolduskuludest, kui investeerib ennetavatesse hooldusmeetmetesse, mitte reageerivatesse hooldusmeetmetesse.

Sellegipoolest ei pruugi kohe ilmneda, mida "ennetav hooldus" hõlmab, eriti CNC-masinate puhul. Siin on mõned näpunäited, kuidas teha ennetavat hooldust kogu kaupluses või tehases, et saavutada CNC-masinate ideaalne tööaeg.

1. Planeerige hooldus vastavalt seadmete vajadustele Teatud CNC-masinad ja täiustatud tööriistad sunnivad meeskonnaliikmeid tegema erinevaid hooldus- või hooldustöid. See on siiski viimane abinõu, et seadmeid vajadusel hooldatakse. Ärge oodake, kuni see juhtub.

Selle asemel planeerige regulaarsed hooldusseansid nii, et see juhtuks enne mis tahes probleemi tekkimist ja et see ilmneks ajal, mil see tootmist ei katkesta. Lisaks lähtuge oma hooldusgraafikud seadmete kasutusharjumustest. Te ei kasuta mõnda riistvara nii palju kui teisi, mis tähendab, et te ei pea nii sageli regulaarselt hooldust tegema. Kuid seadmete puhul, mida kasutate iga päev sadu kordi, on ülioluline planeerida pidev hooldus palju ette.cnc keeratav osa

Peate meeles pidama ka hooldusmeeskondade ümber töötamist. Näiteks tellivad mõned tehased hooldusmeeskonnalt allhanget, mitte aga ettevõttesiseseid insenere. Kui see on teie süsteemide puhul nii, peaksite tagama ajakava vastavalt saadavusele.

2. Töötajate kontrollisüsteemi loomine On ebareaalne eeldada, et tehase juhid tuvastavad oma muude kohustuste kõrval ka masinate tingimused või jäävad neist teadlikud. Tegelikult on automatiseeritud tööriistad ja andurid just seetõttu olemas: selleks, et teavitada vajalikke osapooli, kui miski vajab tegutsemist.

Siiski on tõenäoline, et nimetatud seadmetega töötavad töötajad mõistavad hästi oma tingimusi ja toimivust. Seetõttu on vaja luua süsteem, mille abil töötajad saavad vajalike juhtide poole pöörduda ja hooldusnõudeid esile tõsta. Näiteks võib süsteem töötada aeglasemalt kui varem. Töötaja vajab selle teabe jagamiseks ja plaanilise hoolduskõne tagamiseks õiget kanalit.töödeldud osa

3. Varuosade allikas või varuosad, enne kui need on vajalikud. CNC-masinad ja suuremad süsteemid võivad olla peened, kuni üksikud komponendid võivad puruneda või talitlushäireid põhjustada – killukonveierid purunevad, jahutusvedeliku süsteemid ei tööta, düüsid ummistuvad, kinnitused kukuvad aeglaselt joondusest välja. . Kuna need komponendid on sageli kohandatud kujundusega, on vaja kuskil hoida väike varu varuosasid.

Astudes sellest sammu edasi, peate tagama, et osad on kohapeal saadaval, enne kui midagi juhtub. Näiteks ringikujuliste nugade puhul – eriti unikaalse disainiga tegelemisel – soovite, et varuosad vahetataks kohe, kui terad on tuhmid.

Varuvarude olemasolu vähendab kindlasti pikaajaliste rikete võimalust, mis võib tekkida siis, kui oodatakse varuosade tarnimist kahjustatud tehasesse. Lisaks on ennetava hoolduse aspektiks seadmete tõrgeteta töötamine, mis võib ootamatutel hetkedel nõuda osade või komponentide vahetust.

4. Säilitage dokumentatsioon Iga kord, kui mõnda tehase põrandal olevat seadet hooldatakse, asendatakse või isegi lihtsalt vaadatakse, dokumenteerige kindlasti sündmus ja olek. Samuti on hea mõte paluda hooldustehnikutel või inseneridel oma leiud ja kõik kasutusele võetud lahendused dokumenteerida.

Dokumentatsioon teeb teie ja teie meeskonna jaoks mitmeid erinevaid asju. Alustuseks loob see algtaseme regulaarsetele sündmustele, mida teie töötajad võivad teenusekontrolli ajal viidata. Nad teavad, mis talitlushäireid või regulaarselt esineb, ja oskavad paremini leida viise selle vältimiseks.

Teiseks toimib see nimetatud seadmete tootjale kontrollnimekirjana, mida saate nendega edasiste tehingute käigus jagada. See võib isegi aidata neil välja töötada usaldusväärsemaid ja täpsemaid seadmeid, mida saate tulevikus oma tehasesse kasutusele võtta.

Lõpuks võimaldab see hinnata kasutatavate seadmete ja riistvara tegelikku väärtust. Kui mõni tehnoloogia esineb regulaarselt, hoolimata järjepidevatest hooldusgraafikutest, on vaja leida sobiv asendus või täiesti uus süsteem.

5. Ärge kartke vanade seadmete kasutuselt kõrvaldamist Mõnikord, hoolimata sellest, kui palju te sellega võitlete, on lihtsalt aeg pensionile minna või vanad seadmed ja süsteemid järk-järgult kasutuselt kõrvaldada. Meeldib see või mitte, aga tootmisrajatised ja kaasaegsed tehased peaksid olema pidevas revisjonis, kus vanad seadmed võetakse võrrandist välja ja uus riistvara pöörleb sisse.

See paneb analüütikute ülesandeks pidevalt hinnata olemasolevate seadmete jõudlust, väärtust ja töökindlust, mida nad saaksid hõlpsasti millegi ideaalsema vastu välja vahetada. Veenduge, et teil on selle hõlbustamiseks loodud süsteem ja et teil on avatud ka korralikud sidekanalid, täpselt nagu teie masinatega töötavate töötajate jaoks.

Hoidke tootmist stabiilsena – keskmiselt kulutavad ettevõtted umbes 80% oma ajast hooldusprobleemidele reageerimisele, mitte nende ennetamisele, mis võib jõudlust ja töökindlust kindlasti rööpast välja viia. Loomulikult on see põhjus, miks ennetav hooldus peaks olema juba olemas või plaanite varsti kasutusele võtta.