Kolm lihtsat lahendust treimistöötlemiseks

Tõhus laastueemaldus väldib töödeldud pinna kriimustamist ning väldib laastude kinnijäämist detailile ja tööriistale enne teist lõiget, mistõttu tuleks rauast laastud võimalikult palju murda, et tootmine saaks sujuv ja stabiilne. Mida ma peaksin tegema, kui jätkan kiibimist?cnc-töötlusosa
Lahendusi on kolm:
1. Suurendage lõikesügavust Ap
2. Suurendage sööta F
3. Kasutage teravamat laastupurustustera
Lõikesügavuse suurendamine ja etteande suurendamine on kõik samad, see tähendab, et rauaviilide tugevust suurendatakse, nii et sama kumeruse kasutamisel võib rauaviil lõhkuda.

 

Joonisel on kujutatud olukord, kus pärast lõikesügavust murduvad raudviilud samas kumeruses. Ettenihke suurendamine on mõeldud lõikesügavuse suurendamiseks aksiaalsuunas, nii et sama põhjust ma ei joonista.
Loomulikult ei saa enamiku ajast lõikesügavust reguleerida, peamiselt ettenihke reguleerimiseks (soovitavalt vähendage kiirust, F ei muutu, F suureneb, mis võib samuti pikendada tööriista tööiga). Sööda suurendamine toob aga kaasa vastavaid probleeme.
Probleem 1: lõikejõud suureneb, kogu töötlemissüsteemi tugevusnõue suureneb ja võib tekkida vibratsioon. Kui vibratsioonist ei piisa, on vaja muid meetodeid.
Probleem 2: viimistlus väheneb. Samade ümarate nurkade puhul väheneb kindlasti suurenenud etteande viimistlus, seega pöörake tähelepanu tooriku viimistlusele. (Filee ja etteande vahelisel seosel on empiiriline valem: Ra = (f * f ** 50) / re, mida suurem ettenihe, mida väiksem on tööriista otsa nurk, seda suurem on saadav pinnakareduse väärtus) Lubage mul rääkida soone tüübi muutmise kohta. Mis on küna? Tegelikult on iga tööriistanäidise ees laastumurdja tutvustus. Näiteks järgmine.

Laastumurdja vaatab peamiselt kaldenurka ja tera laiust, täpselt nagu ülaltoodud “sooneprofiilis” märgitud nurka. Mida suurem on nurk, seda suurem on raudviilide nurk. Mida õhemad on rauaviilid, seda tõenäolisem on see. Laastude purunemine, seega kui jätkate laastudega, tuleb vaadata praegu kasutatava tera esinurka ja seejärel vahetada töötlemiseks suurema esinurga tera, on laastu purunemise olukord parem.
Samuti on tera laius, tera laius ei kajastu ülaloleval pildil, kuid see peegeldub lõikesügavusest, parem, st tera sügavus on töötlemiseks sobiv, kui kasutate tera pidevalt, siis näete Vaata teisi lõiketerasid, mis võivad veidi kergemaks lõigata. Mõned peegeldavad tera laiust, nagu allpool näidatud.plastikust osa

Ülaltoodud joonisel on tera laius (näiteks 0,21) märgitud. On hästi teada, et mida väiksem on tera laius, seda madalamale saab seda lõigata. Lõikesügavus peab aga olema umbes tera laiune, vastasel juhul pole tegemist lõikamise, vaid lihvimisega. Lühidalt, pidev kraapimine, vali väiksem tera laius, saab õhemaks lõigata ja laastu purunemise olukord on parem.
Probleeme tekitab aga ka suure kaldenurga ja väikese tera laiuse valimine. Tera tugevus ei ole piisav ja tööriist on rahuldavam. Seega, kui valite teravama tera ja proovite uuesti, saate valida veidi pehmema tera. Kõigepealt on võimalik punkti alandada (kui efektiivsust ei nõuta).alumiiniumist osa

Kuum silt: CNC-treimise ülitäpsed osad, CNC-freesimise täppisosad elektroonika jaoks, CNC-töödeldud roostevabast terasest mootoriosad, CNC-treimise messingi tarvikud, CNC-freesimise anodeeritud osad, CNC-freesimise alumiiniumkomponendid