Need valgustite disaini tutvustused

Kinnituse projekteerimine viiakse tavaliselt läbi vastavalt teatud protsessi erinõuetele pärast osade töötlemisprotsessi koostamist. Tehnoloogilise protsessi sõnastamisel tuleks igakülgselt kaaluda armatuuri realiseerimise võimalust ning armatuuri projekteerimisel on võimalik vajadusel teha tehnoloogilise protsessi muudatusi. Tööriistaseadmete konstruktsiooni kvaliteeti tuleks mõõta selle järgi, kas see suudab stabiilselt tagada tooriku töötlemiskvaliteedi, kõrge tootmistõhususe, madala hinnaga, mugava kiibi eemaldamise, ohutu kasutamise, tööjõu säästmise, lihtsa valmistamise ja lihtsa hoolduse.

1. Armatuuri projekteerimise põhiprintsiibid
1. Rahuldama tooriku positsioneerimise stabiilsuse ja usaldusväärsuse kasutamise ajal;
2. Kande- või kinnitusjõud on piisav, et tagada töödeldava detaili töötlemine kinnitusel;
3. Rahuldage kinnitusprotsessi lihtsat ja kiiret toimimist;
4. Haprad osad peavad olema kiiresti vahetatava konstruktsiooniga ning piisavate tingimuste korral on parem mitte kasutada muid tööriistu;
5. Rahuldada kinnituse korduva positsioneerimise usaldusväärsust reguleerimise või vahetamise ajal;
6. Väldi nii palju kui võimalik keerulist struktuuri ja kõrget hinda;
7. Valige võimalikult palju komponentideks standardseid osi;
8. Kujundada ettevõttesiseste toodete süstematiseerimine ja standardiseerimine.

 

2. Armatuuri disaini algteadmised
Hea tööpinkide kinnitus peab vastama järgmistele põhinõuetele:
1. Tagada töödeldava detaili töötlemise täpsus. Töötlemise täpsuse tagamise võti on positsioneerimisaluse, positsioneerimismeetodi ja positsioneerimiskomponentide õige valimine. Vajadusel on vajalik ka positsioneerimisvea analüüs. Pöörake tähelepanu ka kinnitusseadme muude osade konstruktsioonile töötlemise täpsusele. Selle mõju tagamaks, et kinnitus vastab töödeldava detaili töötlustäpsuse nõuetele.
2. Tootmise tõhususe parandamiseks mõeldud spetsiaalse seadme keerukus tuleks kohandada tootmisvõimsusele. Võimaluse korral tuleks kasutusele võtta erinevad kiired ja tõhusad kinnitusmehhanismid, et tagada mugav töö, lühendada abiaega ja parandada tootmise efektiivsust.
3. Protsessi hea jõudlusega spetsiaalse kinnituse struktuur peaks olema lihtne ja mõistlik, mis on mugav tootmiseks, kokkupanekuks, reguleerimiseks, kontrollimiseks, hooldamiseks jne.
4. Hea kasutusomadus. Armatuur peab olema piisavalt tugev ja jäik ning toimima lihtne, töömahukas, ohutu ja töökindel. Eeldusel, et objektiivsed tingimused seda võimaldavad ning on ökonoomsed ja rakendatavad, tuleks operaatori töömahukuse vähendamiseks kasutada nii palju kui võimalik pneumaatilisi, hüdraulilisi ja muid mehhaniseeritud kinnitusseadmeid. Tööriistade kinnitused peaksid olema mugavad ka laastude eemaldamiseks. Vajadusel saab seadistada laastude eemaldamise konstruktsiooni, mis takistab laastudel töödeldava detaili asendit ja tööriista kahjustamist ning laastude kogunemist, et see ei tooks palju soojust ja põhjustaks protsessisüsteemi deformatsiooni.
5. Hea ökonoomsusega spetsiaalne kinnitus peab võimalikult suurel määral kasutama standardseid komponente ja standardstruktuuri ning püüdma olla lihtsa ülesehitusega ja hõlpsasti valmistatav, et vähendada seadme tootmiskulusid. Seetõttu tuleks kinnitusplaani vajalik tehniline ja majanduslik analüüs vastavalt tellimusele ja tootmisvõimsusele läbi viia projekteerimise ajal, et parandada inventari majanduslikku efektiivsust tootmises.alumiiniumist osa

 

3. Ülevaade tööriistade ja kinnitusdetailide disaini standardimisest
1. Armatuuri projekteerimise põhimeetodid ja sammud
Ettevalmistus enne projekteerimist. Tööriistade ja kinnitusdetailide disaini algandmed sisaldavad järgmist:
a) projekteerimisteatised, valmisosade joonised, tooriku joonised ja protsesside marsruudid ning muud tehnilised materjalid, mõistavad iga protsessi töötlemise tehnilisi nõudeid, positsioneerimis- ja kinnitusskeeme, eelmise protsessi töötlemissisu, toorikute olekut, tööpinke ja töötlemisel kasutatavad tööriistad , Mõõteriistade, töötlusvarude ja lõikekoguse kontrollimine jne;
b) saab aru tootmispartiist ja inventari nõudlusest;
c) mõista kasutatava tööpingi peamisi tehnilisi parameetreid, jõudlust, spetsifikatsioone, täpsust ja ühendusdetaili konstruktsiooni ühendussuurust kinnitusega jne;
d) inventari standardmaterjalide inventar.cnc-töötlusega metallosa
2. Armatuuride projekteerimisel käsitletavad küsimused
Armatuuri konstruktsioon on üldiselt ühe konstruktsiooniga, mis tekitab inimestes tunde, et konstruktsioon ei ole kuigi keeruline, eriti nüüd, mil hüdrauliliste kinnitusdetailide populaarsus oluliselt lihtsustab esialgset mehaanilist konstruktsiooni, kuid kui projekteerimisprotsessi üksikasjalikult ei käsitleta, tekivad asjatud probleemid. paratamatult juhtub:
a) Töödeldava detaili tühi veeris. Tooriku suurus on liiga suur ja esineb häireid. Seetõttu tuleb umbkaudne joonis enne projekteerimist ette valmistada. Jätke piisavalt ruumi.
b) Armatuuri blokeerimata kiibi eemaldamine. Kuna tööpingi töötlemisruum projekteerimise ajal on piiratud, on kinnitus sageli konstrueeritud kompaktseks. Praegu jäetakse sageli tähelepanuta, et töötlemisprotsessi käigus tekkinud rauast viilud hoitakse kinnitusdetaili surnud nurkades, sealhulgas laastuvedeliku halb vool, mis põhjustab tulevikus Töötlemine toob kaasa palju probleeme. Seetõttu peaksime tegeliku olukorra alguses käsitlema töötlemisprotsessi probleeme. Lõppude lõpuks põhineb armatuur tõhususe parandamisel ja mugaval kasutamisel.
c) Armatuuri üldine avatus. Avatuse ignoreerimine muudab operaatori jaoks kaardi paigaldamise keeruliseks, aega- ja töömahukaks ning disainitabud.
d) Kinnitusseadmete projekteerimise teoreetilised põhiprintsiibid. Iga kinnitus peab läbima lugematul arvul kinnitus- ja lõdvestamistoiminguid, nii et see võib alguses vastata kasutaja nõudmistele, kuid kinnitus peab säilitama oma täpsuse, nii et ärge projekteerige midagi, mis on põhimõttega vastuolus. Isegi kui teil praegu veab, ei ole pikaajalist jätkusuutlikkust. Hea disain peaks taluma aega.
e) Positsioneerimiskomponentide vahetatavus. Positsioneerimiskomponendid on tugevalt kulunud, seega tuleks kaaluda kiiret ja mugavat asendamist. Parem on mitte kujundada suuremateks osadeks.
Armatuuri projekteerimise kogemuste kogumine on väga oluline. Mõnikord on disain üks asi, kuid praktilises rakenduses teine ​​asi, nii et hea disain on pideva kogunemise ja kokkuvõtete tegemise protsess.
Üldkasutatavad valgustid jagunevad nende funktsionaalsuse järgi peamiselt järgmisteks tüüpideks:
01 klamber
02Puurimine jafreesimistööriistad
03CNC, instrument padrun
04 Gaasi ja vee testimise tööriistad
05 Kärpimis- ja mulgustamistööriistad
06 keevitustööriistad
07 Poleerimisseade
08 Koostetööriistad
09 Tampotrükk, lasergraveerimine