Mõistame, et lõikevedelikel on olulised omadused nagu jahutamine, määrimine, roostetõrje, puhastamine jne. Need omadused saavutatakse erinevate lisanditega, millel on erinevad funktsioonid. Mõned lisandid annavad määrimist, mõned takistavad rooste teket, teised aga on bakteritsiidse ja pärssiva toimega. Teatud lisandid on kasulikud vahu eemaldamisel, mis on vajalik selleks, et teie tööpink ei saaks igapäevaselt mullivanni võtta. On ka teisi lisandeid, aga ma ei hakka neid siin eraldi tutvustama.
Kahjuks, kuigi ülaltoodud lisandid on väga olulised, on paljud neist õlifaasis ja vajavad paremat temperamenti. Mõned neist ei ühildu üksteisega ja mõned on vees lahustumatud. Äsja ostetud lõikevedelik on kontsentreeritud vedelik ja see tuleb enne kasutamist veega segada.
Soovime tutvustada mõningaid lisaaineid, mis on hädavajalikud emulsioonitüüpi kontsentraatidele, et emulgeerida veega stabiilseks lõikevedelikuks. Ilma nende lisanditeta vähenevad lõikevedeliku omadused pilvedeni. Neid lisandeid nimetatakse "emulgaatoriteks". Nende ülesanne on muuta vees või üksteises lahustumatud koostisosad „segunevaks”, sarnaselt piimaga. Selle tulemuseks on erinevate lisandite ühtlane ja stabiilne jaotus lõikevedelikus, moodustades lõikevedeliku, mida saab vastavalt vajadusele meelevaldselt lahjendada.
Räägime nüüd tööpinkide juhtrööpa õlist. Juhtrööpaõlil peab olema hea määrimis-, rooste- ja kulumisvastane jõudlus (st määrdeõli kile peab taluma suuri koormusi ilma kuivaks pigistamata ja muljumata). Teine oluline tegur on emulgeerimisvastane jõudlus. Teame, et lõikevedelikud sisaldavad emulgaatoreid erinevate koostisosade emulgeerimiseks, kuid juhtsiinil peaks olema emulgeerumisvastased omadused, et vältida emulgeerimist.
Arutleme täna kahel teemal: emulgeerimine ja antiemulgeerimine. Kui lõikevedelik ja juhtrööpaõli puutuvad kokku, seguneb lõikevedelikus olev emulgaator juhtrööpaõlis sisalduvate toimeainetega, mille tulemusel jääb juhtsiin kaitsmata, määrimata ja roostetama. Selle vältimiseks on oluline võtta asjakohaseid meetmeid. Väärib märkimist, et lõikevedelikus sisalduv emulgaator ei mõjuta mitte ainult juhtrööpaõli, vaid ka teisi tööpingil olevaid õlisid, nagu hüdraulikaõli ja isegi värvitud pinda. Emulgaatorite kasutamine võib põhjustada kulumist, roostetamist, täpsuse kaotust ja isegi paljude tööpinkide kahjustamist.
Kui teie tööpingi juhtsiinide töökeskkond on õhukindel, võite järgmise sisu lugemise vahele jätta. Kuid enamikul juhtudel suudab juhtrööpasid täielikult tihendada vaid umbes 1% tööpinkidest. Seetõttu on oluline järgnev teave hoolikalt läbi lugeda ja jagada asjakohaste sõpradega, kes teid selle eest tänavad.
Õige juhtõli valimine on tänapäevaste masinatöökodade jaoks ülioluline. Töötlemise täpsus ja metallitöötlemisvedeliku kasutusiga sõltuvad juhtõli kvaliteedist. See, sissetreimistöötlemine, mõjutab otseselt tööpinkide tootmise efektiivsust. Ideaalsel juhtõlil peaks olema suurepärane hõõrdekontroll ja see peaks säilitama suurepärase eraldatavuse vees lahustuvatest lõikevedelikest, mida tavaliselt kasutatakse metallitöötlemisel. Kui valitud juhtõli ja lõikevedelikku ei saa täielikult eraldada, siis juhtõli emulgeerub või lõikevedeliku jõudlus halveneb. Need on kaks peamist põhjust juhtrööpa korrosiooniks ja juhiku halvaks määrimiseks kaasaegsetes tööpinkides.
Töötlemisel, kui juhtõli kohtub lõikevedelikuga, on ainult üks ülesanne: hoida neid.ära“!
Juhtõli ja lõikevedeliku valikul on oluline hinnata ja testida nende eraldatavust. Nende eraldatavuse õige hindamine ja mõõtmine aitab vältida kadusid mehaanilise töötlemise protsessis ja tagada seadmete täpse töö. Selle abistamiseks on toimetaja pakkunud kuus lihtsat ja praktilist meetodit, sealhulgas ühe tuvastamise, kaks kontrolli ja kolm hooldusmeetodit. Need meetodid aitavad hõlpsalt lahendada juhtõli ja lõikevedeliku eraldusprobleemi. Üks tehnikatest hõlmab halvast eraldusvõimest põhjustatud sümptomite tuvastamist.
Kui rööpaõli on emulgeeritud ja ebaõnnestub, võivad teie tööpingil olla järgmised probleemid:
· Määrdeefekt väheneb ja hõõrdumine suureneb
· Võib põhjustada suuremat energiatarbimist
·Juhtsiiniga kokkupuutuv materjali pind või kattematerjal on kulunud
· Masinad ja osad on korrosioonile vastuvõtlikud
Või on teie lõikevedelik saastunud juhtõliga ja võib esineda probleeme, näiteks:
· Lõikevedeliku kontsentratsioon muutub ja jõudlust on raske kontrollida
·Määrdeefekt halveneb, tööriista kulumine on tõsine ja töödeldud pinna kvaliteet halveneb.
·Suureneb oht bakterite paljunemiseks ja lõhna tekitamiseks
·Vähendage lõikevedeliku PH väärtust, mis võib põhjustada korrosiooni
·Lõikevedelikus on liiga palju vahtu
Kaheastmeline test: tuvastage kiiresti juhtõli ja lõikevedeliku eraldatavus
Määrdeainetega saastunud lõikevedelike kõrvaldamine võib olla üsna kulukas. Seetõttu on targem probleemi ennetada, mitte tegeleda sellega pärast sümptomite ilmnemist. Töötlemisettevõtted saavad kahe standardse testi abil hõlpsasti testida konkreetsete rööpaõlide ja lõikevedelike eraldatavust.
TOYODA emulgeerimisvastane test
TOYODA test viiakse läbi selleks, et korrata olukorda, kus juhtsiini õli saastab lõikevedelikku. Selles katses segatakse anumas 90 ml lõikevedelikku ja 10 ml rööpaõli ning segatakse vertikaalselt 15 sekundit. Seejärel jälgitakse anumas olevat vedelikku 16 tundi ning mõõdetakse vedeliku sisu anuma üla-, kesk- ja alaosas. Seejärel jagatakse lahustid kolme kategooriasse: rööpaõli (ülemine), kahe vedeliku segu (keskel) ja lõikevedelik (alumine), mõõdetuna milliliitrites.
Kui registreeritud testitulemus on 90/0/10 (90 ml lõikevedelikku, 0 ml segu ja 10 ml juhtõli), näitab see, et õli ja lõikevedelik on täielikult eraldatud. Teisest küljest, kui tulemus on 98/2/0 (98 ml lõikevedelikku, 2 ml segu ja 0 ml juhtõli), tähendab see, et on toimunud emulgeerimisreaktsioon ning lõikevedelik ja juht õli ei ole hästi eraldatud.
SKC lõikevedeliku eraldatavuse test
Selle katse eesmärk on korrata stsenaariumi, kus vees lahustuv lõikevedelik saastab juhtõli. Protsess hõlmab juhtõli segamist erinevate tavaliste lõikevedelikega vahekorras 80:20, kus 8 ml juhtõli segatakse 2 ml lõikevedelikuga. Seejärel segatakse segu kiirusel 1500 p/min minut aega. Pärast seda kontrollitakse segu olekut visuaalselt ühe tunni, ühe päeva ja seitsme päeva pärast. Segu seisukorda hinnatakse skaalal 1-6 järgmiste kriteeriumide alusel:
1 = täielikult eraldatud
2=Osaliselt eraldatud
3=õli+vahesegu
4 = õli + vahesegu (+ lõikevedelik)
5=Vahesegu + lõikevedelik
6=Kõik vahesegud
Uuringud on tõestanud, et sama tarnija lõikevedeliku ja juhtteede määrdeõli kasutamine võib parandada nende eraldamist. Näiteks Mobil Vectra™ digitaalse seeria juhtsiini ja liuguri määrdeaine ning Mobilcut™ seeria vees lahustuva lõikevedeliku segamisel õli/lõikevedeliku vahekorras vastavalt 80/20 ja 10/90, näitasid kaks testi järgmist: Mobil Vectra™ Digital Series saab kergesti lõikevedelikust eralduda, samas kui Mobil Cut™ lõikevedelik jätab peale määrdeõli kihi, mida on üsna lihtne eemaldada, ja segu tekib vaid väikeses koguses. (andmed ettevõttelt ExxonMobil Research and Engineering Company ).
Pildil: Mobil Vectra™ Digital Series juhiku- ja liugurimääretel on selgelt paremad lõikevedeliku eraldusomadused, tekitades vaid väga väikese koguse segu. [(Ülemine pilt) 80/20 õli/lõikevedeliku suhe; (Alumine pilt) 10/90 õli/lõikevedeliku suhe]
Kolm näpunäidet hoolduseks: võti tootmistsehhi tõhusa töö tagamiseks
Oluline on märkida, et juhtõli ja lõikevedeliku optimaalse eraldamise määramine ei ole ühekordne ülesanne. Juhtõli ja lõikevedeliku jõudlust võivad seadme töötamise ajal mõjutada mitmed kontrollimatud tegurid. Seetõttu on töökoja tõhusa töö tagamiseks ülioluline teha regulaarseid hooldus- ja hooldustöid.
Hooldus on oluline mitte ainult juhtõli, vaid ka muude tööpinkide määrdeainete jaoks, nagu hüdraulikaõli ja käigukastiõli. Regulaarne hooldus aitab ära hoida reostust, mis on põhjustatud lõikevedeliku kokkupuutest erinevat tüüpi tööpinkide õlidega ning takistab anaeroobsete bakterite kasvu lõikevedelikus. See aitab säilitada lõikevedeliku jõudlust, pikendada selle kasutusiga ja vähendada lõhna teket.
Lõikevedeliku jõudluse jälgimine: lõikevedeliku optimaalse jõudluse tagamiseks on oluline regulaarselt jälgida selle kontsentratsiooni. Seda saate teha refraktomeetri abil. Tavaliselt ilmub refraktomeetrile selge õhuke joon, mis näitab kontsentratsioonitasemeid. Kui aga lõikevedelik sisaldab rohkem emulgeeritud rööpaõli, muutuvad refraktomeetri peened jooned häguseks, mis viitab suhteliselt suurele ujuvõli sisaldusele. Teise võimalusena saate mõõta lõikevedeliku kontsentratsiooni tiitrimise teel ja võrrelda seda värske lõikevedeliku kontsentratsiooniga. See aitab määrata ujuva õli emulgeerumisastet.
Ujuvõli eemaldamine: Kaasaegsetele tööpinkidele paigaldatakse sageli automaatsed ujuvõli eraldajad, mida saab ka eraldi komponendina seadmetesse lisada. Suuremate süsteemide puhul kasutatakse ujuva õli ja muude lisandite eemaldamiseks tavaliselt filtreid ja tsentrifuuge. Lisaks saab õlilaiku käsitsi puhastada, kasutades tööstuslikke tolmuimejaid ja muid tööriistu.
Kui juhtõli ja lõikevedelikku ei hooldata korralikult, siis millist negatiivset mõju see CNC-töödeldud osadele avaldab?
Juhtõli ja lõikevedeliku ebaõige hooldus võib avaldada mitmeid negatiivseid mõjusidCNC töödeldud osad:
Tööriistade kulumine võib olla tavaline probleem, kui lõiketööriistad ei ole korralikult juhtõliga määritud. See võib põhjustada suuremat kulumist, mis lõppkokkuvõttes toob kaasa enneaegse rikke.
Teine probleem, mis võib tekkida, on töödeldud pinna kvaliteedi halvenemine. Piisava määrimise korral võib pinnaviimistlus muutuda siledaks ja esineda mõõtmete ebatäpsusi.
Ebapiisav jahutus võib põhjustada kuumakahjustusi, mis võivad kahjustada nii tööriista kui ka töödeldavat detaili. Lõikamisvedelikud aitavad soojust hajutada, mistõttu on oluline tagada piisav jahutus.
Lõikevedelike nõuetekohane juhtimine on töötlemise ajal laastude tõhusaks eemaldamiseks ülioluline. Ebapiisav vedeliku juhtimine võib põhjustada laastude kogunemist, mis võib töötlemisprotsessi negatiivselt mõjutada ja põhjustada tööriista purunemist. Lisaks võib sobivate vedelike puudumine paljastadatäppis treitud osadrooste ja korrosiooni eest, eriti kui vedelikud on kaotanud oma korrosioonivastased omadused. Seetõttu on nende probleemide vältimiseks oluline tagada lõikevedelike tõhus juhtimine.
Postitusaeg: mai-13-2024