Vormitehastes kasutatakse CNC-töötlemiskeskusi peamiselt oluliste vormikomponentide, näiteks vormisüdamike, sisetükkide ja vasest tihvtide töötlemiseks. Vormi südamiku ja vahetükkide kvaliteet mõjutab otseselt vormitud osa kvaliteeti. Samamoodi mõjutab vase töötlemise kvaliteet otseselt EDM-i töötlemise mõju. CNC-töötluse kvaliteedi tagamise võti peitub enne töötlemist ettevalmistamises. Selle rolli täitmiseks on oluline omada rikkalikku töötluskogemust ja vormiteadmisi ning oskust tõhusalt suhelda tootmismeeskonna ja kolleegidega.
CNC-töötlemise protsess
- Jooniste ja programmilehtede lugemine
- Viige vastav programm tööpingile
- Kontrollige programmi päist, lõikeparameetreid jne
- Töötlemismõõtmete ja toorikute varude määramine
- Toorikute mõistlik kinnitus
- Toorikute täpne joondamine
- Tooriku koordinaatide täpne määramine
- Mõistlike lõikeriistade ja lõikeparameetrite valik
- Lõiketööriistade mõistlik kinnitus
- Ohutu proovilõikamise meetod
- Töötlemisprotsessi jälgimine
- Lõikeparameetrite reguleerimine
- Probleemid töötlemisel ja õigeaegne tagasiside vastavatelt töötajatelt
- Töödeldava detaili kvaliteedi kontroll pärast töötlemist
Ettevaatusabinõud enne töötlemist
- Uued vormitöötlusjoonised peavad vastama konkreetsetele nõuetele ja olema selged. Töötlusjoonisel on nõutav juhendaja allkiri ja kõik veerud peavad olema täidetud.
- Toorik peab saama kvaliteediosakonna heakskiidu.
- Programmi korralduse saamisel kontrollige, kas tooriku võrdluspositsioon ühtib joonise võrdluspositsiooniga.
- Vaadake hoolikalt läbi kõik programmilehel olevad nõuded ja tagage kooskõla joonistega. Kõik probleemid tuleks lahendada koostöös programmeerija ja tootmismeeskonnaga.
- Hinda programmeerija poolt valitud lõikeriistade ratsionaalsust tooriku materjalist ja suurusest lähtuvalt töötlemata või kergete lõikeprogrammide puhul. Kui tuvastatakse ebamõistlikud tööriistarakendused, teavitage viivitamatult programmeerijat, et ta teeks vajalikud muudatused töötlemise tõhususe ja tooriku täpsuse suurendamiseks.
Ettevaatusabinõud töödeldavate detailide kinnitamiseks
- Töödeldava detaili kinnitamisel veenduge, et klamber oleks õiges asendis, kasutades surveplaadil oleva mutri ja poldi sobivat pikenduspikkust. Lisaks ärge suruge nurga lukustamisel kruvi põhja.
- Vaske töödeldakse tavaliselt lukustusplaatidega. Enne masina käivitamist kontrollige programmilehel olevate lõigete arvu ühtsust ja plaatide sulgemiseks vajalike kruvide pinget.
- Olukordades, kus ühele tahvlile koguneb mitu vaskmaterjali tükki, kontrollige töötlemise ajal õiget suunda ja võimalikke häireid.
- Võtke arvesse programmi diagrammi kuju ja tooriku suuruse andmeid. Pange tähele, et tooriku suuruse andmed tuleks esitada kujul XxYxZ. Kui lahtiste osade diagramm on saadaval, veenduge, et programmiskeemi graafika ühtiks lahtise osa diagrammiga, pöörates tähelepanu väljapoole suunatud suunale ning X- ja Y-telgede pöördele.
- Tooriku kinnitamisel veenduge, et selle suurus vastab programmilehe nõuetele. Kontrollige, kas programmilehe suurus vastab vajadusel lahtise osa joonisele.
- Enne tooriku masinale asetamist puhastage töölaud ja tooriku põhi. Kasutage õlikivi, et eemaldada tööpingi laualt ja tooriku pinnalt kõik pursked ja kahjustatud kohad.
- Kodeerimise ajal vältige koodi kahjustamist lõikuri poolt ja vajadusel suhtlege programmeerijaga. Kui alus on ruudukujuline, veenduge, et kood oleks jõu tasakaalu saavutamiseks joondatud ruudu asukohaga.
- Kui kasutate kinnitamiseks tange, mõistke tööriista töötlemissügavust, et vältida liiga pikka või liiga lühikest kinnitust.
- Veenduge, et kruvi on täielikult T-kujulise ploki sisse sisestatud, ja kasutage iga ülemise ja alumise kruvi jaoks kogu keerme. Kinnitage mutri keermed surveplaadile täielikult ja vältige vaid mõne keerme sisestamist.
- Z sügavuse määramisel kontrollige hoolikalt ühe käigu numbri asukohta programmis ja Z kõrgeimat punkti. Pärast andmete sisestamist tööpinki kontrollige veelkord täpsust.
Ettevaatusabinõud kinnitustööriistade jaoks
- Kinnitage tööriist alati kindlalt ja veenduge, et käepide poleks liiga lühike.
- Enne iga lõikamisprotsessi kontrollige, kas tööriist vastab nõuetele. Lõikeprotsessi pikkus peaks veidi ületama 2 mm võrra programmilehel näidatud töötlemissügavuse väärtust ja arvestage kokkupõrke vältimiseks tööriista hoidikuga.
- Väga sügava töötlemissügavuse korral kaaluge programmeerijaga suhtlemist, et kasutada tööriista kahekordse puurimise meetodit. Algul puurige pool kuni 2/3 pikkusest ja seejärel puurige pikemaks, kui jõuate sügavamasse asendisse, et parandada töötlemise efektiivsust.
- Pikendatud kaablinipli kasutamisel mõistke tera sügavust ja nõutavat tera pikkust.
- Enne lõikepea masinale paigaldamist pühkige tööpingi hülsi koonusasend ja vastav asend puhtaks, et vältida täpsust mõjutavaid ja tööpinki kahjustavaid rauaviilusid.
- Reguleerige tööriista pikkust tip-to-tip meetodil; kontrollige tööriista reguleerimise ajal hoolikalt programmilehe juhiseid.
- Kui katkestate programmi või vajate ümberjoondamist, veenduge, et sügavus oleks esiosaga joondatud. Üldiselt tõstke joont esmalt 0,1 mm võrra ja reguleerige seda vastavalt vajadusele.
- Vees lahustuvat lõikevedelikku kasutavate pöörlevate sissetõmmatavate lõikepeade puhul kastke need hoolduseks iga poole kuu järel mitmeks tunniks määrdeõlisse, et vältida kulumist.
Ettevaatusabinõud töödeldavate detailide korrigeerimiseks ja joondamiseks
- Tooriku teisaldamisel veenduge, et see on vertikaalne, tasandage üks külg, seejärel liigutage vertikaalset serva.
- Tooriku lõikamisel kontrollige mõõte veel kord.
- Pärast lõikamist kontrollige keskpunkti programmilehe mõõtmete ja osade diagrammi alusel.
- Kõik toorikud tuleb tsentreerida tsentreerimismeetodil. Ka tooriku serva nullasend tuleks enne lõikamist tsentreerida, et tagada mõlemal küljel ühtlased veerised. Erijuhtudel, kui ühepoolne lõikamine on vajalik, on vajalik tootmismeeskonna kooskõlastus. Pärast ühepoolset lõikamist pidage meeles varda raadiust kompensatsioonisilmuses.
- Tooriku keskpunkti nullpunkt peab ühtima kolme telje keskpunktiga tööjaama arvuti diagrammil.
Töötlemise ettevaatusabinõud
- Kui tooriku pealispinnal on liiga palju veerisid ja veeris eemaldatakse käsitsi suure noaga, ärge unustage sügavat gongi kasutada.
- Töötlemise kõige olulisem aspekt on esimene tööriist, kuna hoolikas töö ja kontrollimine võimaldab kindlaks teha, kas tööriista pikkuse kompenseerimisel, tööriista läbimõõdu kompenseerimisel, programmil, kiirusel jne on vigu, et vältida tooriku, tööriista ja tööpinki kahjustamist. .
- Proovige programmi järgmisel viisil lõigata:
a) Esimene punkt on tõsta kõrgust maksimaalselt 100 mm ja kontrollida silmadega, kas see on õige;
b) reguleerige “kiire liikumist” 25%-ni ja sööt 0%-ni;
c) Kui tööriist läheneb töötlemispinnale (umbes 10 mm), peatage masin;
d) Kontrollige, kas ülejäänud teekond ja programm on õiged;
e) Pärast taaskäivitamist asetage üks käsi pausi nupule, mis on igal ajal peatumiseks valmis, ja juhtige teise käega etteandekiirust;
f) Kui tööriist on tooriku pinnale väga lähedal, saab selle uuesti peatada ja kontrollida Z-telje järelejäänud liikumist.
g) Kui lõikamisprotsess on sujuv ja stabiilne, seadke kõik juhtnupud tagasi normaalsesse olekusse.
- Pärast programmi nime sisestamist kopeerige pliiatsi abil programmi nimi ekraanilt ja veenduge, et see ühtiks programmilehega. Programmi avamisel kontrolli, kas tööriista diameetri suurus programmis ühtib programmilehega ning täida koheselt programmilehel protsessori signatuuri veergu faili nimi ja tööriista diameetri suurus.
- NC tehnikud ei tohi lahkuda, kui toorik on karestatud. Kui vahetate tööriistu või abistate muude tööpinkide reguleerimisel, kutsuge teisi NC meeskonnaliikmeid või korraldage regulaarsed kontrollid.
- Töötades Zhongguangiga, peaksid NC-tehnikud pöörama erilist tähelepanu aladele, kus jämedat lõikamist ei tehta, et vältida tööriistade kokkupõrkeid.
- Kui programm katkeb töötlemise ja nullist käivitamise ajal, raiskab liiga palju aega, teavitage meeskonnajuhti ja programmeerijat, et nad programmi muutksid ja juba käivitatud osad ära lõigaksid.
- Programmi erandi korral tõstke see üles, et jälgida protsessi ja otsustada järgmise toimingu üle, kui pole kindel, et programmis on ebanormaalne olukord.
- Programmeerija poolt töötlemisprotsessi ajal pakutavat liini kiirust ja kiirust saab NC-tehnik vastavalt olukorrale reguleerida. Pöörake erilist tähelepanu väikeste vasetükkide kiirusele karmides tingimustes, et vältida tooriku lõdvenemist võnkumise tõttu.
- Tooriku töötlemisprotsessi ajal kontrollige lahtiste osade diagrammi abil, et näha, kas seal on ebatavalisi tingimusi. Kui avastatakse nende kahe vahel lahknevus, lülitage masin kohe välja ja teavitage meeskonna juhti, et kontrollida, kas seal on vigu.
- Kui kasutate tööriistu, mille pikkus on üle 200 mmcnc töötlemine ja tootmine, pöörake tähelepanu varule, etteande sügavusele, kiirusele ja töökiirusele, et vältida tööriista võnkumist. Kontrollige kurviasendi jooksukiirust.
- Võtke tõsiselt lõikeriista läbimõõdu testimiseks programmilehel esitatud nõudeid ja registreerige testitud läbimõõt. Kui see ületab lubatud hälbevahemikku, teatage sellest koheselt meeskonna juhile või asendage see uue tööriistaga.
- Kui tööpink on automaatrežiimis või tal on vaba aega, minge tööjaama, et mõista järelejäänud töötluse programmeerimise olukorda, valmistada ette ja lihvida sobivad tööriistad järgmiseks töötlemiseks, et vältida seiskamist.
- Protsessi vead toovad kaasa aja raiskamise: sobimatute lõikeriistade vale kasutamine, ajakava vead töötlemisel, aja raiskamine positsioonidele, mis ei vaja töötlemist või mida arvuti ei töötle, töötlemistingimuste ebaõige kasutamine (nt aeglane kiirus, tühi lõikamine, tihe tööriistatee, aeglane etteanne jne). Nende sündmuste ilmnemisel võtke nendega ühendust programmeerimise või muul viisil.
- Pöörake töötlemisprotsessi ajal tähelepanu lõikeriistade kulumisele ja vahetage lõikeosakesed või tööriistad sobivalt välja. Pärast lõikeosakeste vahetamist kontrollige, kas töötluspiir ühtib.
Ettevaatusabinõud pärast töötlemist
- Kontrollige, kas kõik programmilehel loetletud programmid ja juhised on täidetud.
- Pärast töötlemist kontrollige, kas toorik vastab nõuetele, ja viige läbi detaili mõõtmete enesekontroll vastavalt lahtise osa diagrammile või protsessiskeemile, et vigu kiiresti tuvastada.
- Kontrollige, kas töödeldava detaili ebakorrapärasused on erinevates asendites. Kui teil on küsimusi, teavitage NC meeskonna juhti.
- Teavitage meeskonnajuhti, programmeerijat ja tootmismeeskonna juhti, kui eemaldate masinast suuremad toorikud.
- Toorikute, eriti suuremate, masinast eemaldamisel olge ettevaatlik ja tagage nii tooriku kui ka NC-masina kaitse.
Töötlemise täpsuse nõuete eristamine
Sile pinna kvaliteet:
- Vormisüdamik ja sisestusplokk
- Vaskhertsog
- Vältige tühje kohti ülemises tihvtiplaadi tugiaugus ja muudes kohtades
- Noajoonte värisemise nähtuse kõrvaldamine
Täpne suurus:
1) Kontrollige hoolikalt töödeldud esemete mõõtmete täpsust.
2) Pikaajalisel töötlemisel võtke arvesse lõikeriistade võimalikku kulumist, eriti tihendusasendis ja muudes lõikeservades.
3) Kasutage Jingguangis eelistatavalt uusi kõvasulamist lõiketööriistu.
4) Arvutage energiasäästu suhe pärast poleerimist vastavaltcnc töötleminenõuded.
5) Kontrollige pärast töötlemist tootmist ja kvaliteeti.
6) hallata tööriista kulumist tihenduspositsiooni töötlemise ajal vastavalt töötlemisnõuetele.
Vahetuse ülevõtmine
- Kinnitage iga vahetuse kodutöö olek, sealhulgas töötlemistingimused, hallituse tingimused jne.
- Tagada seadmete nõuetekohane toimimine tööajal.
- Muu üleandmine ja kinnitamine, sh joonised, programmilehed, tööriistad, mõõteriistad, kinnitused jne.
Korraldage töökoht
- Täitke ülesandeid vastavalt 5S nõuetele.
- Korraldage lõiketööriistad, mõõteriistad, kinnitused, toorikud ja tööriistad korralikult.
- Puhastage tööpingid.
- Hoidke töökoha põrand puhas.
- Töödeldud tööriistad, tühikäigutööriistad ja mõõteriistad tagastada lattu.
- Saatke töödeldud toorikud vastavasse osakonda kontrollimiseks.
Kui soovite rohkem teada, võtke ühendust info@anebon.com
Aneboni hästivarustatud rajatised ja suurepärane kvaliteedikontroll kõigis tootmisetappides võimaldavad Anebonil tagada klientide täieliku rahulolu CNC-väikeste osade, freesdetailide jasurvevalu osadHiinas valmistatud täpsusega kuni 0,001 mm. Anebon hindab teie päringut; Lisateabe saamiseks võtke kohe Aneboniga ühendust ja me vastame teile ASAP!
Hiina noteerimisel on suur allahindlustöödeldud osad, CNC treidetailid ja CNC freesimisdetailid. Anebon usub kvaliteeti ja klientide rahulolu, mille saavutab väga pühendunud inimeste meeskond. Aneboni meeskond pakub tipptasemel tehnoloogiaid kasutades laitmatu kvaliteediga tooteid ja lahendusi, mida meie kliendid kogu maailmas ülimalt jumaldavad ja hindavad.
Postitusaeg: juuli-09-2024