Meetod erinevate sise- ja väliskeermete töötlemiseks keermetöötlusvahenditega.

1 niidi lõikamine

 

Üldiselt viitab see meetodile töödeldava detaili keerme töötlemiseks vormimistööriista või lihvimistööriistaga, mis hõlmab peamiselt treimist, freesimist, keermestamist ja keermestamist, lihvimist, lihvimist ja keerislõikamist jne. Keerme treimisel, freesimisel ja lihvimisel toimib ülekandekett tööpink tagab, et treitööriist, frees või lihvketas liigutab juhtmest täpselt ja ühtlaselt piki tooriku aksiaalsuunda igal tooriku pöörlemisel. Koputamisel või keermestamisel pöörleb tööriist (kraan või stants) töödeldava detaili suhtes ja esimene moodustunud keermesoon juhib tööriista (või toorikut) aksiaalselt liikuma.

 

2 keerme keeramine

Keerme treimiseks treipingil saab kasutada vormimistreiri või keermekraasimise tööriista (vt keermetöötlustööriist). Keerme treimine vormimistreitööriistaga on oma lihtsa struktuuri tõttu levinud meetod keermetooriku üksikosa ja väikese partii tootmiseks; Keermekammimistööriistaga keerme treimisel on kõrge tootmistõhusus, kuid selle struktuur on keeruline, seega sobib see ainult peenete hammastega lühikese keermega tooriku treimiseks keskmise ja suure partii tootmisel. Trapetsikujulise keerme treimise sammu täpsus üldtreipingiga võib ulatuda ainult 8-9 tasemeni (jb2886-81, sama allpool); tootlikkust või täpsust saab oluliselt parandada keerme töötlemisel spetsiaalse keermega treipingil.

 

3 keermega freesimine

Keermefreespingil kasutatakse freesimiseks ketasfreesi või kammfreesi. Ketasfreesi kasutatakse peamiselt kruvivarda, ussi ja muude toorikute trapetsikujulise väliskeerme freesimiseks. Kammfreesi kasutatakse sise- ja väliskeerme ja koonuskeerme freesimiseks. Kuna selle tööosa pikkus on pikem kui mitme servaga freesiga töödeldava keerme pikkus, saab töödeldavat detaili töödelda ainult 1,25–1,5 pööret pöörates suure tootlikkusega. Keerme freesimise sammu täpsus võib ulatuda 8-9 klassini ja pinna karedus on r5-0,63 μM. See meetod sobib üldise täppiskeerme tooriku masstootmiseks või töötlemata töötlemiseks enne lihvimist.

 

4 keermega lihvimine

Seda kasutatakse peamiselt karastatud tooriku täppiskeerme töötlemiseks keermeveskil. Lihvketta erineva ristlõike kuju järgi võib selle jagada kahte tüüpi: üherealine lihvketas ja mitmerealine lihvketas. Üherealise lihvketta sammu täpsus on 5-6 klassi ja pinna karedus on r1,25-0,08 μm, seega on lihvketast mugav viimistleda. See meetod sobib täppiskruvi, keermemõõturi, ussi, väikese partii keermega tooriku ja täppisplaadi lihvimiseks. Lihvimismeetodeid on kahte tüüpi: pikisuunaline lihvimine ja lihvimine. Pikisuunalise lihvimismeetodiga lihvketta laius on väiksem kui lihvitava keerme pikkus ja niidi saab lihvida lõpliku suuruseni pärast seda, kui lihvketas liigub pikisuunas üks või mitu korda. Lihvimismeetodil lõigatud lihvketta laius on suurem kui lihvitava keerme pikkus. Lihvketas lõikab tooriku pinda radiaalselt ja töödeldavat detaili saab lihvida pärast umbes 1,25 pööret. Tootlikkus on kõrgem, kuid täpsus on veidi väiksem ja lihvketta töötlemine on keerulisem. Lihvimismeetod sobib suurte koguste kraanide kühveldamiseks ja mõne kinnituskeerme lihvimiseks. Metalli töötlemine, tähelepanu väärt!

 

5 keermega lihvimine

Mutri- või kruvitüüpi keermekatte tööriist on valmistatud pehmetest materjalidest, näiteks malmist. Töödeldud keerme osad tooriku sammuveaga lihvitakse edasi- ja tagurpidi pööramisega, et parandada sammu täpsust. Karastatud sisekeere kõrvaldatakse tavaliselt lihvimise teel, et parandada täpsust.

 

 

6 koputamine ja keermestamine

 

Koputamine tähendab teatud pöördemomendi kasutamist, et kruvida kraan sisekeerme töötlemiseks toorikule eelnevalt puuritud alumisse auku.

Keermestamine on varda (või toru) tooriku väliskeere lõikamine matriitsiga. Keermestamise või keermestamise töötlemise täpsus sõltub kraani või matriitsi täpsusest. Kuigi sise- ja väliskeermete töötlemiseks on palju võimalusi, saab väikese läbimõõduga sisekeere töödelda ainult kraanidega. Keermestamine ja keermestamine võib toimuda käsitsi või treipingi, puurmasina, keermestamismasina ja keermestusmasinaga.

 

 

7 keermega rullimine

Vormimis- ja valtsimisvormi töötlemismeetod tooriku plastilise deformatsiooni tekitamiseks keermevaltsimiseks viiakse tavaliselt läbi keermevaltsimismasinal või automaatsel treipingil, mis on kinnitatud automaatse avaneva ja sulgeva keermerullipeaga, mis sobib väliskeerme masstootmiseks. standardsete kinnitusdetailide ja muude keermestatud ühenduste muster. Üldjuhul ei ole rullniidi välisläbimõõt üle 25 mm, pikkus kuni 100 mm ja keerme täpsus võib ulatuda 2. tasemeni (gb197-63). Kasutatava tooriku läbimõõt on ligikaudu võrdne töödeldava keerme sammu läbimõõduga. Üldiselt ei saa sisekeeret töödelda valtsimisega, kuid pehme tooriku puhul saab külma ekstrusiooniga sisekeerme kasutada ilma pilu ekstrusioonikraanata (maksimaalne läbimõõt võib ulatuda umbes 30 mm-ni) ja tööpõhimõte on sarnane koputamisega. Sisekeerme külmekstrusiooniks vajalik pöördemoment on umbes 1 kord suurem kui keermestamise puhul ning töötluse täpsus ja pinnakvaliteet on veidi kõrgemad kui keermestamise puhul.

 

Keermevaltsimise eelised on järgmised: ① pinna karedus on väiksem kui treimisel, freesimisel ja lihvimisel; ② niidi pind pärast valtsimist võib parandada tugevust ja kõvadust külmtöötlemise tõttu; ③ materjali kasutusmäär on kõrge; ④ tootlikkus on lõikeprotsessiga võrreldes kahekordistunud ja automatiseerimist on lihtne teostada; ⑤ rullimisvormi kasutusiga on väga pikk. Kuid tooriku materjali kõvadus ei ületa hrc40, tooriku suuruse täpsus peab olema kõrge, ka valtsimisvormi täpsus ja kõvadus peavad olema kõrged, seega on stantsi valmistamine keeruline, ja see ei sobi asümmeetrilise rullimisprofiiliga keermele.

 

Vastavalt erinevatele valtsimisvormidele saab niidivaltsimise jagada kahte tüüpi: niidivaltsimine ja keermevaltsimine.

 

Kaks keermeprofiiliga keermerulliplaati on nihutatud 1/2 sammu võrra ja staatiline plaat on fikseeritud ning liikuv plaat liigub edasi-tagasi sirgjooneliselt paralleelselt staatilise plaadiga. Tahad õppida UG programmeerimist rühmas 565120797, aitab teil, kui toorik kahe plaadi vahele liigub, liigutades plaati ettepoole, et töödeldavat detaili hõõruda ja vajutada, muutes selle pinna plastiliseks deformatsiooniks niidiks.

 

Valtsimist on kolme tüüpi: radiaalrullimine, tangentsiaalne veeremine ja veeremispeaga veeremine.

① radiaalkeermega rullimine: kaks (või kolm) keermekujulist keermerulliratast paigaldatakse vastastikku paralleelsetele võllidele, toorik asetatakse kahe ratta vahelisele toele ja kaks ratast pöörlevad sama kiirusega samas suunas, üks mis teostab ka radiaalset ettenihke liikumist. Töödeldavat detaili ajab veerev ratas pöörlema ​​ja pind ekstrudeeritakse radiaalselt, et moodustada niit. Sarnast valtsimismeetodit saab kasutada ka mõnede madala täpsusega kruvide puhul.

(2) tangentsiaalne keerme valtsimine: tuntud ka kui planetaarkeerme valtsimine. Rullitööriist koosneb pöörlevast kesksest keermerullirattast ja kolmest fikseeritud kaarekujulisest keermeplaadist. Valtsimise ajal saab töödeldavat detaili pidevalt ette sööta, nii et tootlikkus on suurem kui keerme hõõrumisel ja radiaalvaltsimisel.

③ Keermerullipea keerme valtsimine: seda tehakse automaatsel treipingil ja seda kasutatakse tavaliselt tooriku lühikese keerme töötlemiseks. Töödeldava detaili ümber on ühtlaselt jaotatud 3-4 rullikut. Rullimisel toorik pöörleb ja veerepea toidab aksiaalselt, et rullida toorik keermest välja.

 

Cnc-töötluskomponendid	Hämmastav Cnc-mehaaniline töötlemine	Cnc võrguteenus
Alumiiniumdetailide töötlemine	Lennuki osade töötlemine	Eritellimusel metalli tootmine
CNC töötlemine	Messingist töödeldud osad	Messingist CNC treitud osad

 

www.anebon.com