1. Mõõtevahendite klassifikatsioon
Mõõtevahend on fikseeritud kujuga instrument, mida kasutatakse ühe või mitme teadaoleva suuruse reprodutseerimiseks või andmiseks. Erinevad mõõteriistad võib nende kasutusala järgi jagada järgmistesse kategooriatesse:
1. Ühe väärtuse mõõtmise tööriist
Mõõdik, mis suudab kajastada ainult ühte väärtust. Seda saab kasutada teiste mõõteriistade kalibreerimiseks ja reguleerimiseks või otse võrdlemiseks mõõdetud väärtusega standardsuuruses, näiteks mõõteplokid, nurgamõõturi plokid jne.CNC TÖÖSTUS AUTOOSA
2. Mitme väärtuse mõõtmise tööriist
Mõõdik, mis võib esindada homogeensete väärtuste rühma. Teisi mõõteriistu saab ka kalibreerida ja reguleerida või võrrelda otse mõõdetava suurusega kui standardsuurusega, näiteks joonlauda.
3. Spetsiaalne mõõteriist
Mõõdik, mis on loodud konkreetse parameetri testimiseks. Levinud on järgmised: silindriliste aukude või võllide kontrollimiseks mõeldud sujuv piirmõõdik, sise- või väliskeermete kvalifikatsiooni hindamiseks mõeldud keermemõõtur, keeruka kujuga pinnakontuuride kvaliteedi hindamise katsemall ja koostu läbitavuse simuleerimise funktsioon. montaaži täpsusmõõdikute katsetamiseks jne.
4. Universaalne mõõteriist
Meil nimetatakse suhteliselt lihtsa ehitusega mõõteriistu universaalseteks mõõteriistadeks. Nagu noonuse pidurisadulad, välimised mikromeetrid, näidikud jne.
2. Mõõtevahendite tehnilised töönäitajad
1. Mõõtevahendi nimiväärtus
Kogus, mis on märgitud mõõtevahendile, et näidata selle omadusi või suunata selle kasutamist. Näiteks mõõduplokile märgitud suurus, joonlauale märgitud suurus, nurgamõõturi plokile märgitud nurk jne.
2. Lõpetamise väärtus
Mõõteriista joonlaual kahe kõrvuti asetseva skaalajoonega tähistatud suuruste erinevus (minimaalne ühiku suurus). Kui välise mikromeetri mikromeetri silindril on kahe kõrvuti asetseva skaala joonega kujutatud väärtuste erinevus 0,01 mm, on mõõtevahendi skaala väärtus 0,01 mm. Jagamisväärtus on väikseim ühikuväärtus, mida saab mõõtevahendiga otse lugeda. See peegeldab lugemise täpsuse taset ja näitab ka mõõtevahendi mõõtmistäpsust.
3. Mõõtepiirkond
Lubatud mõõtemääramatuse piires mõõtevahendiga mõõdetava mõõdetava väärtuse alumisest piirist ülemise piirini ulatuv vahemik. Näiteks välimise mikromeetri mõõtmisulatus on 0 kuni 25 mm, 25 kuni 50 mm jne ja mehaanilise komparaatori mõõtmisulatus on 0 kuni 180 mm.
4. Jõu mõõtmine
Kontaktmõõtmise käigus mõõdetakse kontaktrõhku mõõtevahendi sondi ja mõõdetava pinna vahel. Liiga suur mõõtejõud põhjustab elastset deformatsiooni, liiga väike mõõtejõud mõjutab kontakti stabiilsust.
5. Näiduviga
Erinevus mõõtevahendi näidatud väärtuse ja mõõdetava tegeliku väärtuse vahel. Näiduviga on mõõtevahendi enda erinevate vigade põhjalik peegeldus. Seetõttu on näiduviga instrumendi näiduvahemikus erinevate tööpunktide puhul erinev. Üldjuhul saab mõõtevahendi näiduvea kontrollimiseks kasutada mõõteplokki või muud sobiva täpsusega mõõtestandardit.
3. Mõõtevahendite valik
Enne iga mõõtmist on vaja valida mõõtevahend vastavalt mõõdetava detaili eriomadustele. Näiteks saab pikkuse, laiuse, kõrguse, sügavuse, välisläbimõõdu ja taseme erinevuse mõõtmiseks kasutada nihikuid, kõrgusmõõtureid, mikromeetreid ja sügavusmõõtureid; võlli läbimõõtude jaoks saab kasutada mikromeetreid. , pidurisadulad; Aukude ja soonte jaoks saab kasutada pistikumõõdikuid, plokimõõtureid ja kaelmõõtureid; osade täisnurga mõõtmiseks kasutatakse täisnurga joonlaudu; R-väärtuse mõõtmiseks kasutatakse R-mõõtureid; Kasutage kolmemõõtmelist ja kahemõõtmelist; kasutage terase kõvaduse mõõtmiseks kõvaduse testerit.
1. Pihustite pealekandmineCNC ALUMIINIUMOSA
Kalibrid võivad mõõta objektide siseläbimõõtu, välisläbimõõtu, pikkust, laiust, paksust, taseme erinevust, kõrgust ja sügavust; nihikud on kõige sagedamini kasutatavad ja mugavamad mõõteriistad ning need on töötlemiskohas kõige sagedamini kasutatavad mõõteriistad.
Digitaalne nihik: eraldusvõime 0,01 mm, kasutatakse mõõtmete mõõtmiseks väikese tolerantsiga (kõrge täpsusega).
Lauakaart: eraldusvõime 0,02 mm, kasutatakse tavamõõdu mõõtmiseks.
Vernieri nihik: eraldusvõime 0,02 mm, kasutatakse jämetöötluse mõõtmiseks.
Enne nihiku kasutamist eemaldage tolm ja mustus puhta valge paberiga (kasutage valge paberi kinnikiilumiseks nihiku välispinda ja seejärel tõmmake see loomulikult välja, korrake 2-3 korda)
Mõõtmiseks nihiku kasutamisel peaks nihiku mõõtepind olema võimalikult paralleelne või risti mõõdetava objekti mõõtepinnaga;
Kui mõõdetaval objektil on sügavuse mõõtmine R-nurk, tuleb vältida R-nurka, kuid R-nurga lähedal ning sügavusmõõtur ja mõõdetud kõrgus tuleks hoida võimalikult vertikaalselt;
Kui nihik mõõdab silindrit, tuleb seda pöörata ja segmentide mõõtmiseks saadakse maksimaalne väärtus;
Seoses pidurisadula kasutamise sagedusega on hooldustööd vaja teha kõige paremini. Pärast igapäevast kasutamist tuleb see puhtaks pühkida ja karpi panna. Enne kasutamist on vaja mõõteplokki, et kontrollida nihiku täpsust.
2. Mikromeetri kasutamine
Enne mikromeetri kasutamist kasutage tolmu ja mustuse eemaldamiseks puhast valget paberit (kasutage mikromeetrit kontaktpinna ja kruvipinna mõõtmiseks valge paberi kinnikiilumiseks ja seejärel tõmmake see loomulikult välja, korrake 2-3 korda), seejärel keerake nuppu. kontakti mõõtmiseks Kui pind ja kruvi pind on kiirkontaktis, kasutage selle asemel peenhäälestust. Kui kaks pinda on täielikult kokku puutunud, nullida ja mõõtmist saab teha.
Kui mikromeeter mõõdab riistvara, mobiliseerige nupp. Kui see on töödeldava detailiga tihedas kontaktis, kasutage peenhäälestusnuppu, et keerata sisse ja peatada, kui kuuleb kolme klõpsu, klõpsatust ja klõpsatust, ning lugeda andmeid ekraanilt või skaalalt.
Plasttoodete mõõtmisel puudutavad mõõtekontaktpind ja kruvi kergelt toodet.KOHALDATUD METALLI PÖREDAA
Mõõtes võlli läbimõõtu mikromeetriga, mõõta vähemalt kahes või enamas suunas ja mõõta mikromeetrit maksimummõõtmisel lõikude kaupa. Mõõtmisvigade vähendamiseks tuleb kaks kontaktpinda kogu aeg puhtana hoida.
3. Kõrgusmõõturi rakendamine
Kõrgusmõõturit kasutatakse peamiselt kõrguse, sügavuse, tasasuse, vertikaalsuse, kontsentrilisuse, koaksiaalsuse, pinnavibratsiooni, hambavibratsiooni, sügavuse ja kõrguse mõõtmiseks. Mõõtmisel kontrollige esmalt, kas sond ja iga ühendusosa on lahti.
4. Kaelomeetri rakendamine
Kaelmõõtur sobib tasasuse, kõveruse ja sirguse mõõtmiseks
Tasasuse mõõtmine:
Asetage osa platvormile ning mõõtke osa ja platvormi vahelise pilu mõõtmiseks kaliibriga (Märkus: kaliibri ja platvormi hoitakse mõõtmise ajal ilma tühikuteta)
Sirguse mõõtmine:
Asetage osa platvormile ja tehke üks pööre ning mõõtke osa ja platvormi vahelise pilu mõõtmiseks kaliibriga.
Kumeruse mõõtmine:
Asetage detail platvormile, valige sobiv kaliibri mõõt, et mõõta vahe kahe külje või detaili ja platvormi keskosa vahel.
Ruudukujulisuse mõõtmine:
Asetage mõõdetava nulli täisnurga üks külg platvormile, tehke teine külg ruudu lähedale ja mõõtke kaliibriga suurima vahe detaili ja ruudu vahel.
5. Pistiku mõõturi (tihvti) rakendamine:
See sobib siseläbimõõdu, soone laiuse ja aukude vaba ruumi mõõtmiseks.
Kui detaili ava läbimõõt on suur ja sobivat nõelamõõturit pole, saab kaks pistikumõõturit kattuda ja pistikumõõturi kinnitada magnetilisele V-kujulisele plokile 360-kraadise mõõtmise teel, mis võib vältida lahtitulekut ja seda on lihtne mõõta.
Ava mõõtmine
Sisemise augu mõõtmine: kui mõõdetakse ava läbimõõtu, on läbitung kvalifitseeritud, nagu on näidatud alloleval joonisel.
Märkus: pistikumõõturi mõõtmisel tuleb see sisestada vertikaalselt, mitte kaldu.
6. Täppismõõteriist: kahemõõtmeline
Teine element on suure jõudlusega ja ülitäpne kontaktivaba mõõteriist. Mõõteriista sensorelement ei ole otseses kontaktis mõõdetava osa pinnaga, mistõttu puudub mõõtejõu mehaaniline toime; teine element edastab jäädvustatud kujutise andmeliini kaudu projitseerimise teel arvuti andmehõivekaardile ja seejärel pildistab see tarkvara abil arvutimonitorile; osadele saab teostada erinevaid geomeetrilisi elemente (punktid, jooned, ringid, kaared, ellipsid, ristkülikud), kaugusi, nurki, lõikeid, geomeetrilisi tolerantse (ümarus, sirgus, paralleelsus, vertikaalsus) (kraad, kalle, asend, kontsentrilisus, sümmeetria ) mõõtmist ja saab teostada ka CAD-väljundit piirjoonte 2D-joonistamiseks. Vaadelda saab mitte ainult tooriku kontuuri, vaid ka läbipaistmatu tooriku pinnakuju.
Tavapärane geomeetriliste elementide mõõtmine: alloleval joonisel oleva osa sisemine ring on terav nurk, mida saab mõõta ainult projektsiooniga.
Elektroodi töötlemispinna jälgimine: Teise elemendi läätsel on pärast elektroodi töötlemist kareduse kontrolli suurendamise funktsioon (suurendab pilti 100 korda).
Väikese suurusega sügava soone mõõtmine
Väravate tuvastamine: hallitusseente töötlemisel on sageli mõned väravad peidus soones ja erinevad testimisriistad ei saa neid mõõta. Sel ajal saab liimvärava külge kinnitada kummipasta ja liimile trükitakse liimvärava kuju. ja seejärel kasutage teist elementi liimiprindi suuruse mõõtmiseks, et saada värava suurus.
Märkus. Kuna kahemõõtmelise mõõtmise ajal mehaanilist jõudu ei avaldata, tuleks õhemate ja pehmemate toodete puhul kasutada kahemõõtmelist mõõtmist nii palju kui võimalik.
7. Täppismõõteriist: kolmemõõtmeline
Kolmemõõtmelise elemendi omadused on suure täpsusega (kuni μm tasemeni); mitmekülgsus (võib asendada mitmesuguseid pikkusemõõtevahendeid); saab kasutada geomeetriliste elementide mõõtmiseks (lisaks kahemõõtmelise elemendiga mõõdetavatele elementidele saab mõõta ka silindreid, koonuseid) , Geomeetriline tolerants (lisaks geomeetrilisele tolerantsile, mida saab mõõta kahe- mõõtmete element, see hõlmab ka silindrilisust, tasasust, joonprofiili, pinnaprofiili, koaksiaalsust), keerulisi profiile, nii kaua kui kolmemõõtmeline sond Kus seda saab puudutada, saab mõõta selle geomeetrilist suurust, vastastikust asendit ja pinnaprofiili; ja andmetöötlust saab lõpule viia arvuti abil; oma suure täpsuse, suure paindlikkuse ja suurepäraste digitaalsete võimalustega on sellest saanud tänapäevase vormitootmise ja kvaliteedi tagamise oluline osa. vahendid, tõhusad vahendid.
Mõnda valuvormi muudetakse ja 3D-joonistusfaili pole. Iga elemendi koordinaatväärtust ja ebakorrapärase pinna piirjooni saab mõõta ning seejärel joonestustarkvaraga eksportida ja vastavalt mõõdetud elementidele teha 3D-joonis, mida saab kiiresti ja vigadeta töödelda ja muuta. (Pärast koordinaatide määramist saate koordinaatide mõõtmiseks võtta mis tahes punkti).
3D-digitaalmudeli impordi võrdlusmõõtmine: selleks, et kinnitada valmisosade kujundusega vastavust või leida sobivuse kõrvalekaldeid sobitusvormi kokkupanemise protsessi käigus, kui mõned pinnakontuurid ei ole kaared ega paraboolid, vaid mõned ebakorrapärased pinnad, kui geomeetriline elementide mõõtmist ei saa teha, 3D-mudelit saab importida ning osi võrrelda ja mõõta, et mõista töötlemisviga; kuna mõõdetud väärtus on punkt-punkti hälbe väärtus, on seda lihtne kiiresti ja tõhusalt korrigeerida ja parandada (alloleval joonisel näidatud andmed on tegelik mõõdetud väärtus) Hälve teoreetilisest väärtusest).
8. Kõvadusmõõturi pealekandmine
Tavaliselt kasutatavad kõvaduse testerid on Rockwelli kõvaduse tester (lauaarvuti) ja Leeb kõvaduse tester (kaasaskantav). Tavaliselt kasutatavad kõvadusühikud on Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Rockwelli kõvaduse tester HR (pingi kõvaduse tester)
Rockwelli kõvaduse testimise meetodis kasutatakse 120-kraadise tipunurgaga teemantkoonust või 1,59/3,18 mm läbimõõduga teraskuuli, surutakse see teatud koormuse all testitava materjali pinnale ja saadakse materjali süvendi sügavusest. Vastavalt materjali kõvadusele saab selle jagada kolmeks erinevaks skaalaks, mis esindavad HRA, HRB, HRC.
HRA on kõvadus, mis saadakse 60 kg koormuse ja teemantkoonuse sisendiga ülikõvade materjalide jaoks. Näiteks: karbiid.
HRB on kõvadus, mis saadakse 100 kg koormuse ja 1,58 mm läbimõõduga karastatud teraskuuli abil ning seda kasutatakse madalama kõvadusega materjalide puhul. Näiteks: lõõmutatud teras, malm jne, legeeritud vask.
HRC on kõvadus, mis saadakse 150 kg koormuse ja teemantkoonuse sisendiga väga kõvade materjalide jaoks. Näiteks: karastatud teras, karastatud teras, karastatud ja karastatud teras ning mõned roostevabad terased.
Vickersi kõvadus HV (peamiselt pinna kõvaduse mõõtmiseks)
Sobib mikroskoopia analüüsiks. Kui koormus on 120 kg ja rombikujuline ruudukujuline koonus, mille tipu nurk on 136°, suruge materjali pinnale ja mõõtke süvendi diagonaalpikkus. Sobib suuremate detailide ja sügavamate pinnakihtide kõvaduse määramiseks.
Leeb Hardness HL (kaasaskantav kõvaduse tester)
Leebi kõvadus on dünaamilise kõvaduse testimise meetod. Kõvadusanduri löögikeha löögiprotsessi ajal mõõdetud toorikuga korrutatakse tagasilöögikiiruse ja löögikiiruse suhe, kui see on tooriku pinnast 1 mm kaugusel, 1000-ga, mis on määratletud kui Leebi kõvadus.
Eelised: Leeb Hardness Theory poolt toodetud Leebi kõvaduse tester muudab traditsioonilist kõvaduse testimise meetodit. Kuna kõvadusandur on sama väike kui pliiats, saab see andurit hoides vahetult testida töödeldava detaili kõvadust erinevates suundades tootmiskohas, nii et see on teiste lauaarvutite kõvaduse testijate jaoks keeruline.
Postitusaeg: 19. juuli 2022