1. Mõõtevahendite klassifikatsioon
Mõõtevahend on fikseeritud kujuga instrument, mida kasutatakse ühe või mitme teadaoleva suuruse reprodutseerimiseks või andmiseks. Erinevad mõõteriistad võib nende kasutusala järgi jagada järgmistesse kategooriatesse:
1. Ühe väärtuse mõõtmise tööriist
Mõõdik, mis suudab kajastada ainult ühte väärtust. See võib kalibreerida ja reguleerida muid mõõteriistu või võrrelda neid otse mõõdetud väärtusega standardsuuruses, näiteks mõõteplokid, nurgamõõturi plokid jne.CNC TÖÖSTUS AUTOOSA
2. Mitme väärtuse mõõtmise tööriist
Mõõtur, mis võib esindada homogeensete väärtuste rühma. Teisi mõõteriistu, näiteks joonlauda, saab kalibreerida, reguleerida või võrrelda otse mõõtmisega kui standardsuurusega.
3. Spetsiaalne mõõteriist
Mõõdik, mis on mõeldud konkreetse parameetri testimiseks. Levinud on silindriliste aukude või võllide kontrollimiseks mõeldud silindriline piirmõõtur, sise- või väliskeerme kvalifikatsiooni hindamiseks mõeldud keermemõõtur, keeruka kujuga pinnakontuuride kvalifikatsiooni hindamise katsemall ja sõlme läbitavuse simuleerimise funktsioon. katsetada montaaži täpsusmõõtureid jne.
4. Universaalne mõõteriist
Meie riigis nimetatakse suhteliselt lihtsa ehitusega mõõteriistu universaalseteks mõõteriistadeks. Nagu noonuse pidurisadulad, välimised mikromeetrid, näidikud jne.
2. Mõõtevahendite tehnilised töönäitajad
1. Mõõtevahendi nimiväärtus
Mõõteriistale märgitud kogus näitab selle omadusi või juhib selle kasutamist. Näiteks mõõduplokile märgitud suurus, joonlauale märgitud suurus, nurgamõõturi plokile märgitud nurk jne.
2. Lõpetamise väärtus
Mõõteriista joonlaual kujutatakse suuruste erinevust kahe kõrvuti asetseva skaalajoonega (minimaalne ühiku suurus). Kui välise mikromeetri mikromeetri silindril on kahe kõrvuti asetseva skaala joonega kujutatud väärtuste erinevus 0,01 mm, on mõõtevahendi skaala väärtus 0,01 mm. Jagamisväärtus on väikseim ühikuväärtus, mida mõõtevahend suudab otse lugeda. See peegeldab lugemise täpsuse taset ja mõõtevahendi mõõtmistäpsust.
3. Mõõtepiirkond
Lubatud mõõtemääramatuse piires vahemik mõõdetud väärtuse alumisest piirist ülemise piirini, mida mõõtevahend suudab mõõta. Näiteks välimise mikromeetri mõõtmisulatus on 0 kuni 25 mm, 25 kuni 50 mm jne ja mehaanilise komparaatori mõõtmisulatus on 0 kuni 180 mm.
4. Jõu mõõtmine
Kontaktmõõtmise käigus mõõdetakse kontaktrõhku mõõtevahendi sondi ja mõõdetava pinna vahel. Liiga suur mõõtejõud põhjustab elastset deformatsiooni ja liiga väike mõõtejõud mõjutab kontakti stabiilsust.
5. Näiduviga
Erinevus mõõtevahendi näidatud väärtuse ja tegeliku mõõdetava väärtuse vahel. Näiduviga on mõõtevahendi enda erinevate vigade põhjalik peegeldus. Seetõttu on näiduviga instrumendi näiduvahemikus erinevate tööpunktide puhul erinev. Üldjuhul saab mõõtevahendi näiduvea kontrollimiseks kasutada mõõteplokki või muud sobiva täpsusega mõõtestandardit.
3. Mõõtevahendite valik
Enne iga mõõtmist on vaja valida mõõtevahend vastavalt mõõdetava detaili ainulaadsetele omadustele. Näiteks saab pikkuse, laiuse, kõrguse, sügavuse, välisläbimõõdu ja taseme erinevuse mõõtmiseks kasutada nihikuid, kõrgusmõõtureid, mikromeetreid ja sügavusmõõtureid; võlli läbimõõtude jaoks saab kasutada mikromeetreid. , pidurisadulad; Aukude ja soonte jaoks saab kasutada pistikumõõtureid, plokimõõtureid ja kaelmõõtureid; osade täisnurga mõõtmiseks kasutatakse täisnurga joonlaudu; R-väärtuse mõõtmiseks kasutatakse R-mõõtureid; Kasutage kolmemõõtmelist ja kahemõõtmelist; kasutage terase kõvaduse mõõtmiseks kõvaduse testerit.
1. Pihustite pealekandmine CNC ALUMIINIUMOSA
Kalibrid võivad mõõta objektide siseläbimõõtu, välisläbimõõtu, pikkust, laiust, paksust, taseme erinevust, kõrgust ja sügavust; nihikud on kõige sagedamini kasutatavad ja mugavamad mõõteriistad ning need on töötlemiskohas kõige sagedamini kasutatavad mõõteriistad.
Digitaalne nihik: eraldusvõime 0,01 mm, kasutatakse mõõtmete mõõtmiseks väikese tolerantsiga (kõrge täpsusega).
Lauakaart: eraldusvõime 0,02 mm, kasutatakse tavamõõdu mõõtmiseks.
Vernieri nihik: eraldusvõime 0,02 mm, kasutatakse jämetöötluse mõõtmiseks.
Enne nihiku kasutamist eemaldage tolm ja mustus puhta valge paberiga (kasutage valge paberi kinnikiilumiseks nihiku välispinda ja seejärel tõmmake see loomulikult välja, korrake 2-3 korda)
Mõõtmiseks nihiku kasutamisel peaks nihiku mõõtepind olema võimalikult paralleelne või risti arvutatava objekti mõõtepinnaga;
Sügavuse mõõtmise kasutamisel, kui mõõdetaval objektil on R-nurk, tuleb R-nurka vältida, kuid R-nurga lähedal ning sügavusmõõtur ja hinnanguline kõrgus tuleks hoida võimalikult vertikaalselt;
Kui nihik mõõdab silindrit, tuleb seda pöörata ja segmentide mõõtmiseks saadakse maksimaalne väärtus;
Seoses pidurisadulate kasutajate suure sagedusega tuleb hooldustöid teha jõudumööda. Pärast igapäevast kasutamist tuleb see puhtaks pühkida ja karpi panna. Enne kasutamist on vaja mõõteplokki, et kontrollida nihiku täpsust.
2. Mikromeetri kasutamine
Enne mikromeetri kasutamist kasutage tolmu ja mustuse eemaldamiseks puhast valget paberit (kasutage mikromeetrit kontaktpinna ja kruvipinna mõõtmiseks valge paberi kinnikiilumiseks ja seejärel tõmmake see loomulikult välja, korrake 2-3 korda), seejärel keerake nuppu. kontakti mõõtmiseks Kui pind ja kruvi pind on kiirkontaktis, kasutage selle asemel peenhäälestust. Kui kaks pinda on täielikult kokku puutunud, nullida ja mõõtmist saab teha.
Kui mikromeeter mõõdab riistvara, mobiliseerige nupp. Kui see on töödeldava detailiga tihedas kontaktis, kasutage peenhäälestusnuppu, et keerata sisse ja peatada, kui kuuleb kolme klõpsu, klõpsatust ja klõpsatust, ning lugeda andmeid ekraanilt või skaalalt.
Plasttoodete mõõtmisel puudutavad mõõtekontaktpind ja kruvi kergelt toodet.KOHALDATUD METALLI PÖREDASA
Mõõtes võlli läbimõõtu mikromeetriga, mõõta vähemalt kahes või enamas suunas ja mõõta mikromeetrit maksimummõõtmisel lõikude kaupa. Mõõtmisvigade vähendamiseks tuleb kaks kontaktpinda alati puhtana hoida.
3. Kõrgusmõõturi rakendamine
Kõrgusmõõturit kasutatakse peamiselt kõrguse, sügavuse, tasasuse, vertikaalsuse, kontsentrilisuse, koaksiaalsuse, pinnavibratsiooni, hambavibratsiooni, sügavuse ja kõrguse mõõtmiseks. Kõigepealt kontrollige, kas sond ja iga ühendusosa on mõõtmisel lahti.
4. Kaelomeetri rakendamine
Kaelmõõtur sobib tugevuse, kõveruse ja sirguse mõõtmiseks.
Tasasuse mõõtmine:
Asetage osa platvormile ning mõõtke osa ja platvormi vahelise pilu mõõtmiseks kaliibriga (Märkus: kaliibri ja platvormi hoitakse mõõtmise ajal ilma tühikuteta)
Sirguse mõõtmine:
Asetage osa platvormile, tehke üks pööre ja kasutage kalgomeetrit, et mõõta osa ja platvormi vahe.
Kumeruse mõõtmine:
Asetage osa platvormile ja valige sobiv kaliibri mõõt, et mõõta vahe kahe külje või detaili ja platvormi keskosa vahel.
Ruudukujulisuse mõõtmine:
Asetage mõõdetava nulli täisnurga üks külg platvormile, asetage teine külg ruudu lähedale ja mõõtke kangmõõturiga osa ja ruudu vahelist kõige olulisemat lõhet.
5. Pistiku mõõturi (tihvti) rakendamine:
See sobib siseläbimõõdu, soone laiuse ja aukude vaba ruumi mõõtmiseks.
Oletame, et detaili ava läbimõõt on märkimisväärne ja sobivat nõelamõõturit pole. Sel juhul saab kaks pistikumõõturit kattuda ja pistikumõõturi saab magnetilise V-kujulise ploki külge kinnitada, mõõtes 360-kraadise suunas, mis võib vältida lahtitulekut ja seda on lihtne mõõta.
Ava mõõtmine
Sisemise augu mõõtmine: kui mõõdetakse ava läbimõõtu, on läbitung kvalifitseeritud, nagu on näidatud alloleval joonisel.
Märkus: pistikumõõturi mõõtmisel tuleb see sisestada vertikaalselt, mitte kaldu.
6. Täppismõõteriist: kahemõõtmeline
Teine element on suure jõudlusega, suure täpsusega kontaktivaba mõõteriist. Mõõteriista sensorelement ei ole otseses kontaktis mõõdetava osa pinnaga, mistõttu puudub mõõtejõu mehaaniline toime; teine element edastab jäädvustatud pildi andmeliini kaudu projektsiooni abil arvuti andmehõivekaardile ja seejärel pildistab see tarkvara abil arvutimonitorile; osadele saab teostada erinevaid geomeetrilisi elemente (punktid, jooned, ringid, kaared, ellipsid, ristkülikud), kaugusi, nurki, lõikeid, geomeetrilisi tolerantse (ümarus, sirgus, paralleelsus, vertikaalsus) (kraad, kalle, asend, kontsentrilisus, sümmeetria ) mõõtmine. Samuti saavad nad toota CAD-väljundit piirjoonte 2D-jooniste jaoks. Vaadelda saab mitte ainult tooriku kontuuri, vaid mõõta ka läbipaistmatu tooriku pinnakuju.
Tavapärane geomeetriliste elementide mõõtmine: alloleval joonisel oleva osa sisemine ring on terav nurk, mida saab mõõta ainult projektsiooniga.
Elektroodi töötlemispinna jälgimine: Teise elemendi lääts suurendab kareduse kontrolli pärast elektroodi töötlemist (suurendab pilti 100 korda).
Väikese suurusega sügava soone mõõtmine
Väravate tuvastamine: hallitusseente töötlemise ajal on mõned väravad sageli peidetud soonde ja erinevad testimisriistad ei saa neid mõõta. Sel ajal saab liimvärava külge kinnitada kummipasta ja liimile trükitakse liimvärava kuju. ja seejärel kasutage teist elementi liimiprindi suuruse mõõtmiseks, et saada värava suurus.
Märkus. Kuna kahemõõtmelise mõõtmise ajal mehaanilist jõudu ei avaldata, tuleks õhemate ja pehmemate toodete puhul kasutada kahemõõtmelist mõõtmist nii palju kui võimalik.
7. Täppismõõteriist: kolmemõõtmeline
Kolmemõõtmelise elemendi omadused on suur täpsus (kuni μm tase), mitmekülgsus (see võib asendada mitmesuguseid pikkusemõõtevahendeid), geomeetriliste aspektide mõõtmise võimalus (lisaks elementidele, mida kahemõõtmeline element suudab mõõta, saab mõõta ka silindreid, koonuseid), Geomeetriline tolerants (lisaks geomeetrilisele tolerantsile, mida kahemõõtmeline element suudab mõõta, sisaldab see ka silindrilisus, tasasus, joonprofiil, pinnaprofiil, koaksiaal), kompleksprofiilid, nii kaua kui kolmemõõtmeline sond Kohas, kus seda saab puudutada, saab mõõta selle geomeetrilist suurust, vastastikust asendit ja pinnaprofiili; ja andmetöötlust saab lõpule viia arvuti abil; oma suure täpsuse, suure paindlikkuse ja suurepäraste digitaalsete võimalustega on sellest saanud tänapäevase vormitootmise ja kvaliteedi tagamise oluline osa: Tähendab praktilisi tööriistu.
Mõnda valuvormi muudetakse ja 3D-joonistusfaili pole. Iga elemendi koordinaatväärtust ja ebakorrapärase pinna piirjooni saab mõõta ja joonestustarkvaraga eksportida ning teha vastavalt mõõdetud elementidele 3D-joonised, mida saab kiiresti ja vigadeta töödelda ja muuta. (Pärast koordinaatide määramist saate koordinaatide mõõtmiseks võtta mis tahes punkti).
3D-digitaalmudeli impordi võrdlusmõõtmine: valmisosade kujundusega vastavuse kinnitamiseks või sobivuse kõrvalekallete leidmiseks sobitusvormi kokkupaneku käigus, kui osa pinnakontuure ei ole kaared ega paraboolid, vaid mõned ebakorrapärased pinnad, kui geomeetrilise elemendi mõõtmine. töötlemisvea mõistmiseks ei saa teostada, 3D-mudelit saab importida ning osi võrrelda ja mõõta; kuna mõõdetud väärtus on punkt-punkti hälbe väärtus, on seda lihtne kiiresti ja tõhusalt korrigeerida ja parandada (alloleval joonisel näidatud andmed on tegelik mõõdetud väärtus) Hälve teoreetilisest väärtusest).
8. Kõvadusmõõturi pealekandmine
Tavaliselt kasutatavad kõvaduse testerid on Rockwelli kõvaduse tester (lauaarvuti) ja Leeb kõvaduse tester (kaasaskantav). Rockwell HRC, Brinell HB ja Vickers HV on laialdaselt kasutatavad kõvadusühikud.
Rockwelli kõvaduse tester HR (pingi kõvaduse tester)
Rockwelli kõvaduse testimise meetodis kasutatakse 120-kraadise tipunurgaga teemantkoonust või 1,59/3,18 mm läbimõõduga teraskuuli, surutakse see kindla koormuse all testitava materjali pinnale ja saadakse materjali süvendi sügavusest. Materjali kõvaduse saab jagada kolme erinevasse skaalasse, nimelt HRA, HRB ja HRC.
HRA on kõvadus, mis saadakse 60 kg koormuse ja jäikade materjalide, näiteks karbiidi, teemantkoonuse sisendiga.
HRB on kõvadus, mis saadakse 100 kg koormuse ja 1,58 mm läbimõõduga karastatud teraskuuliga ning seda kasutatakse madalama kõvadusega materjalide puhul – näiteks lõõmutatud teras, malm jne ja legeeritud vask.
HRC on kõvadus, mis on saavutatud 150 kg koormuse ja teemantkoonusega tugevdatud materjalidega. — näiteks karastatud teras, karastatud teras, karastatud ja karastatud teras ning osa roostevabast terasest.
Vickersi kõvadus HV (peamiselt pinna kõvaduse mõõtmiseks)
Sobib mikroskoopia analüüsiks. Kui koormus on 120 kg ja rombikujuline ruudukujuline koonus, mille tipu nurk on 136°, suruge materjali pinnale ja mõõtke süvendi diagonaalpikkus. Sobib suuremate detailide ja sügavamate pinnakihtide kõvaduse määramiseks.
Leeb Hardness HL (kaasaskantav kõvaduse tester)
Leebi kõvadus on dünaamilise kõvaduse testimise meetod. Kõvadusanduri löögikeha löögiprotsessi ajal mõõdetud toorikuga korrutatakse tagasilöögikiiruse ja löögikiiruse suhe, kui see on tooriku pinnast 1 mm kaugusel, 1000-ga, mis on määratletud Leebi kõvaduse väärtusena.
Eelised: Leeb Hardness Theory poolt toodetud Leebi kõvaduse tester muudab traditsioonilist kõvaduse testimise meetodit. Kuna kõvadusandur on sama väike kui pliiats, saab see andurit hoides otse katsetada töödeldava detaili kõvadust erinevates suundades tootmiskohas, muutes teiste lauaarvutite kõvaduse testijate töö keeruliseks.
Postitusaeg: 19. juuli 2022