Käsitsi kraabitud voodi tähtsus täppistööpinkide jaoks

Miks tuleb täppistööpinke käsitsi kraapida?

Kraapimine on väga keeruline tehnika, mis ületab keerukuse poolest puidunikerdamise. See on täppistööriistade funktsioonide põhialus, tagades täpse pinnaviimistluse. Kaapimine välistab meie sõltuvuse muudest tööpinkidest ja võib tõhusalt eemaldada kinnitusjõust ja soojusenergiast põhjustatud kõrvalekalded.

Kraabitud rööpad on vähem vastuvõtlikud kulumisele, eelkõige tänu nende suurepärasele määrimisefektile. Kraapimistehnik peab olema hästi kursis mitmesuguste tehnikatega, kuid tema teadmisi saab lihvida ainult praktilise kogemuse kaudu, mis võimaldab neil saavutada vajalikku täpset ja sujuvat tunnet.

Kraapimine on keeruline ja väljakutseid pakkuv tehnika, mis hõlmab metalli eemaldamist pinnalt. See on täppistööriistade funktsioonides kasutatav põhiprotsess, mis tagab täpse pinnaviimistluse. Kraapimine välistab vajaduse muude tööpinkide järele ja võib tõhusalt eemaldada kinnitusjõust ja soojusenergiast põhjustatud kõrvalekaldeid.

Kraapitud siinidel on paremad määrimisomadused, mille tulemuseks on vähenenud kulumine. Vilunud kraapimistehnikuks saamine nõuab erinevate tehnikate sügavat mõistmist, mida saab lihvida vaid praktilise kogemuse kaudu. See võimaldab neil saavutada optimaalseks jõudluseks vajaliku täpse ja sujuva tunde. Kui möödute tööpinkide tootmistehasest ja näete, kuidas tehnikud käsitsi kraapivad ja lihvivad, ei jõua ära imestada: "Kas nad tõesti suudavad praeguseid masinaga töödeldud pindu kraapides ja lihvides parandada?" (Inimesed tahavad, kas see on võimsam kui masin?)

Kui viitate puhtalt selle välimusele, siis meie vastus on "ei", me ei tee seda ilusamaks, aga milleks seda kriimustada? Sellel on muidugi oma põhjused ja üks neist on inimfaktor: tööpingi eesmärk on teha muid tööpinke, kuid see ei suuda kunagi toodet originaalist täpsemalt jäljendada. Seega, kui tahame teha masinat, mis oleks täpsem kui algne masin, peab meil olema uus lähtepunkt, see tähendab, et me peame alustama inimlike pingutustega. Sel juhul viitavad inimlikud jõupingutused käsitsi kraapimisele ja lihvimisele.

Kraapimine ja lihvimine ei ole "vabakäeline" või "vabakäeline" toiming. See on tegelikult kopeerimismeetod, mis peaaegu täiuslikult kordab maatriksit. See maatriks on standardtasand ja on samuti käsitsi valmistatud.

Kuigi kraapimine ja lihvimine on raske ja vaevarikas, on see oskus (kunsti tasemel tehnika); kraapimis- ja lihvimismeistrit võib olla keerulisem koolitada kui puidunikerdusmeistrit. Turul pole palju raamatuid, mis seda teemat arutavad. Eelkõige on vähem teavet selle kohta, miks on kraapimine vajalik. See võib olla põhjus, miks kraapimist peetakse kunstiks.

Tootmisprotsessis on ülioluline säilitada toodetavate pindade täpsus. Selle täpsuse saavutamiseks kasutatav meetod on kriitilise tähtsusega, kuna see mõjutab otseselt lõpptoote kvaliteeti. Näiteks kui tootja otsustab kraapimise asemel jahvatada veskiga, peavad “vanema” veski siinid olema täpsemad kui uuel veskil.

Tekib siis küsimus, kust tuli esimeste masinate täpsus? See peab olema pärit täpsemast masinast või tuginenud mõnele muule tõeliselt tasase pinna tootmise meetodile või võib-olla kopeeritud juba hästi tehtud tasaselt pinnalt.

Pinna loomise kontseptsiooni illustreerimiseks saame kasutada kolme ringide joonistamise meetodit. Kuigi ringid on jooned, mitte pinnad, võivad need ideed selgitada. Vilunud meister oskab tavalise kompassiga ideaalse ringi joonistada. Kui nad aga joonistavad pliiatsiga mööda plastikust malli auku, kordavad nad kõik augus esinevad ebatäpsused. Kui nad üritavad seda vabakäeliselt joonistada, sõltub ringi täpsus nende piiratud oskustest.

Kui tootja otsustab kraapimise asemel jahvatada veskiga, peavad tema “vanema” veski siinid olema täpsemad kui uuel veskil.

Kust siis tuli esimeste masinate täpsus?

See peab olema pärit täpsemast masinast või tuginenud mõnele muule tõeliselt tasase pinna tootmise meetodile või võib-olla kopeeritud juba hästi tehtud tasaselt pinnalt.

Pindade loomise protsessi illustreerimiseks saame kasutada kolme ringide joonistamise meetodit (kuigi ringid on jooned, mitte pinnad, võib neid kontseptsiooni illustreerimiseks tsiteerida). Meistrimees saab tavalise kompassiga joonistada täiusliku ringi; kui ta tõmbab pliiatsiga mööda plastikust malli auku, kordab ta kõik augus olevad ebatäpsused; kui ta joonistab selle vabakäeliselt, siis ringi täpsus sõltub tema piiratud oskustest.

Teoreetiliselt saab täiesti tasase pinna valmistada kolme pinna vahelduva hõõrdumise (lappimisega). Illustreerime lihtsuse huvides kolme kiviga, millest igaüks on üsna tasase pinnaga. Kui hõõrud neid kolme pinda vaheldumisi juhuslikus järjekorras, lihvid kolm pinda järjest siledamaks. Kui hõõrute kokku vaid kaks kivi, saate paaritud paari, mis koosneb ühest muhkest ja ühest muhkest. Praktikas järgitakse lisaks kraapimisele lappimise (Lapping) asemel ka selget paaristamisjärjestust. Kraapimismeistrid kasutavad seda reeglit tavaliselt kasutatava standardse rakise (sirge gabariidi või tasapinnalise plaadi) valmistamiseks.

Selle kasutamisel rakendab kaabitsameister esmalt värviagensi tavalisele rakile ja seejärel libistab selle tooriku pinnale, et paljastada alad, mida tuleb maha kraapida. Ta kordab seda toimingut pidevalt ja tooriku pind läheneb standardrakisele üha lähemale ja lõpuks suudab ta suurepäraselt kopeerida tööd, mis on sama mis standardrakis.

Viimistlemist vajavad valandid freesitakse üldjuhul lõplikust suurusest veidi suuremaks ja saadetakse seejärel jääksurve vabastamiseks kuumtöötlusele. Seejärel lihvitakse valandid enne kraapimist pinnaviimistlusega. Kuigi kraapimisprotsess nõuab palju aega, tööjõudu ja kulusid, võib see asendada vajaduse tipptasemel seadmete järele, millel on kopsakas hinnasilt. Kui kraapimist ei kasutata, tuleb töödeldav detail viimistleda kalli ülitäpse masinaga või läbida kulukas remonditöö.

Osade, eriti suurte valandite viimistlemisel on sageli vaja kasutada gravitatsioonilisi kinnitustoiminguid. Kinnitusjõud, kui töötlemine saavutab mõne tuhandiku suure täpsuse, võib aga põhjustada tooriku moonutusi, ohustades tooriku täpsust pärast kinnitusjõu vabastamist. Lisaks võib töötlemisel tekkiv soojus põhjustada tooriku moonutusi. Selliste stsenaariumide puhul tuleb kasuks kraapimine koos oma eelistega. Kinnitusjõud puudub ja kraapimisel tekkiv soojus on peaaegu tühine. Suured toorikud on kolmest punktist toestatud, et need ei deformeeruks oma kaalu tõttu.

Kui tööpingi kraapimisrada kulub, saab seda kraapides uuesti parandada. See on märkimisväärne eelis võrreldes alternatiiviga, milleks on masina kasutuselt kõrvaldamine või tehasesse demonteerimiseks ja ümbertöötlemiseks saatmine. Tehase hoolduspersonal või kohalikud eksperdid võivad kraapimis- ja lihvimistöid teha.

Mõnel juhul võib kasutada käsitsi ja jõuga kraapimisted, et saavutada lõplik nõutav geomeetriline täpsus. Vilunud kraapimismeister suudab seda tüüpi parandustööd teha üllatavalt lühikese ajaga. Kuigi see meetod nõuab kvalifitseeritud tehnoloogiat, on see kuluefektiivsem kui suure hulga detailide töötlemine ülitäpseks või mõne usaldusväärse või reguleeritava kujunduse tegemine joondusvigade vältimiseks. Siiski on oluline märkida, et seda lahendust ei tohiks kasutada lähenemisviisina oluliste joondusvigade parandamiseks, kuna see ei olnud selle algne eesmärk.

Määrimise parandamine

Valandite tootmisprotsessis nõuab viimistlus valandite freesimist nende lõplikust suurusest veidi suuremaks, millele järgneb kuumtöötlemine, et vabastada jääkrõhk. Valudele tehakse seejärel pinnaviimistlus, lihvimine ja kraapimine. Kuigi kraapimisprotsess on aeganõudev ja kulukas, võib see asendada vajaduse kõrgetasemeliste seadmete järele, mis on kaasas kopsaka hinnasildiga. Ilma kraapimiseta nõuab tooriku viimistlemine kallist ülitäpset masinat või kulukat remonditöötlemist.

Osade, eriti suurte valandite viimistlemisel on sageli vaja raskusjõuga kinnitamist. Siiski võib kinnitusjõud põhjustada töödeldava detaili moonutusi, mis seab ohtu täpsuse pärast kinnitusjõu vabastamist. Selliste stsenaariumide puhul tuleb kasuks kraapimine, kuna puudub kinnitusjõud ja kraapimisel tekkiv soojus on peaaegu tühine. Suured toorikud on kolmest punktist toestatud, et vältida nende kaalust tulenevat deformatsiooni.

Kui tööpingi kraapimisrada kulub, saab seda kraapimisega uuesti parandada, mis on kuluefektiivsem kui masina äraviskamine või tehasesse demonteerimiseks ja ümbertöötlemiseks saatmine. Lõpliku nõutava geomeetrilise täpsuse saavutamiseks saab kasutada käsitsi ja jõuga kraapimist. Kuigi see meetod nõuab kvalifitseeritud tehnoloogiat, on see kuluefektiivsem kui suure hulga töötlemineosade töötlemineolla ülitäpsed või teha usaldusväärseid või reguleeritavaid kujundusi, et vältida joondusvigu. Siiski on oluline märkida, et seda lahendust ei tohiks kasutada oluliste joondusvigade parandamiseks, kuna see ei olnud selle algne eesmärk. Määrimise parandamine

Praktiline kogemus on tõestanud, et rööbaste kaapimine võib parema kvaliteediga määrimise kaudu hõõrdumist vähendada, kuid puudub üksmeel, miks. Kõige levinum arvamus on, et mahakraabitud madalad kohad (või täpsemalt, lohutatud lohud, lisaõlitaskud määrimiseks) annavad palju pisikesi õlitaskuid, mida ümbritsevad paljud pisikesed kõrged kohad endasse neelavad. Kraapige see välja.

Teine võimalus loogiliselt väljendada on see, et see võimaldab meil pidevalt säilitada õlikilet, millel liikuvad osad hõljuvad, mis on kogu määrimise eesmärk. Peamine põhjus, miks see juhtub, on see, et need ebakorrapärased õlitaskud moodustavad õlile palju ruumi, mistõttu õlil on raske välja pääseda. Ideaalne määrimisolukord on õlikile säilitamine kahe täiesti sileda pinna vahel, kuid siis peate tegelema õli väljapääsu takistamisega või vajadusega seda võimalikult kiiresti täiendada. (Olenemata sellest, kas rajapinnal on kraapimist või mitte, tehakse tavaliselt õlisooned, mis aitavad õli levitada).

Selline väide paneks inimesed kahtlema kontaktala mõjus. Kriimustamine vähendab kontaktpinda, kuid loob ühtlase jaotuse ja jaotus on oluline. Mida tasasemad on kaks sobivat pinda, seda ühtlasemalt jaotuvad kontaktpinnad. Kuid mehaanikas kehtib põhimõte, et "hõõrdumisel pole pindalaga mingit pistmist". See lause tähendab, et olenemata sellest, kas kontaktpind on 10 või 100 ruuttolli, on töölaua liigutamiseks vaja sama jõudu. (Kulumine on teine ​​asi. Mida väiksem on sama koormuse all olev ala, seda kiirem on kulumine.)

Tahan öelda, et me otsime paremat määrimist, mitte rohkem või vähem kontaktpinda. Kui määrimine on veatu, ei kulu roomiku pind kunagi. Kui laual on kulumise tõttu raskusi liikumisega, võib see olla seotud määrimisega, mitte kokkupuutealaga.

Kuidas kraapimine toimub? )

Enne kõrgete punktide leidmist, mis tuleb maha kraapida, kandke esmalt värviagentuur tavalisele rakile (V-kujulise siinide kraapimisel tasane plaat või sirge rakis) ja seejärel asetage värviagentuur tavalisele rakile. Hõõrudes labidatavale rajapinnale, kandub värviilmutaja rajapinna kõrgpunktidesse ning seejärel eemaldatakse värviarengu kõrgpunktid spetsiaalse kraapimisvahendiga. Seda toimingut tuleks korrata seni, kuni raja pinnal on ühtlane ülekanne.

Loomulikult peab kraapimismeister tundma erinevaid tehnikaid. Lubage mul rääkida neist kahest siin:

Valandite tootmisprotsessis nõuab viimistlemine valandite freesimist nende lõplikust suurusest veidi suuremaks, millele järgneb kuumtöötlemine, et vabastada jääkrõhk. Seejärel valatakse pinnaviimistlus ja lihvitakse ja kraapitakse. Kuigi kraapimisprotsess on aeganõudev ja kulukas, võib see asendada vajaduse kõrgetasemeliste seadmete järele, mis on kaasas kopsaka hinnasildiga. Ilma kraapimiseta nõuab tooriku viimistlemine kallist ülitäpset masinat või kulukat remonditöötlemist.

Osade, eriti suurte valandite viimistlemisel on sageli vaja raskusjõuga kinnitustoiminguid. Siiski võib kinnitusjõud põhjustada töödeldava detaili moonutusi, mis seab ohtu täpsuse pärast kinnitusjõu vabastamist. Selliste stsenaariumide puhul tuleb kasuks kraapimine, kuna puudub kinnitusjõud ja kraapimisel tekkiv soojus on peaaegu tühine. Suured toorikud on kolmest punktist toestatud, et vältida nende kaalust tulenevat deformatsiooni.

Kui tööpingi kraapimisrada kulub, saab seda kraapimisega uuesti parandada, mis on kuluefektiivsem kui masina äraviskamine või tehasesse demonteerimiseks ja ümbertöötlemiseks saatmine. Lõpliku nõutava geomeetrilise täpsuse saavutamiseks saab kasutada käsitsi ja jõuga kraapimist. Kuigi see meetod nõuab kvalifitseeritud tehnoloogiat, on see kuluefektiivsem kui suure hulga töötleminecnc osadolla ülitäpsed või teha usaldusväärseid või reguleeritavaid kujundusi, et vältida joondusvigu. Siiski on oluline märkida, et seda lahendust ei tohiks kasutada oluliste joondusvigade parandamiseks, kuna see ei olnud selle algne eesmärk.

Praktiline kogemus on tõestanud, et rööbaste kaapimine võib parema kvaliteediga määrimise kaudu hõõrdumist vähendada, kuid puudub üksmeel, miks. Kõige levinum arvamus on, et mahakraabitud madalad kohad (või täpsemalt, lohutatud lohud, lisaõlitaskud määrimiseks) annavad palju pisikesi õlitaskuid, mida ümbritsevad paljud pisikesed kõrged kohad endasse neelavad. Kriimustamine vähendab kontaktpinda, kuid loob ühtlase jaotuse ja jaotus on oluline. Mida tasasemad on kaks sobivat pinda, seda ühtlasemalt jaotuvad kontaktpinnad. Kuid mehaanikas kehtib põhimõte, et "hõõrdumisel pole pindalaga mingit pistmist". See lause tähendab, et olenemata sellest, kas kontaktpind on 10 või 100 ruuttolli, on töölaua liigutamiseks vaja sama jõudu. (Kulumine on teine ​​asi. Mida väiksem on sama koormuse all olev ala, seda kiirem on kulumine.)

Asi on selles, et otsime paremat määrimist, mitte rohkem või vähem kontaktpinda. Kui määrimine on veatu, ei kulu roomiku pind kunagi. Kui laual on kulumise tõttu raskusi liikumisega, võib see olla seotud määrimisega, mitte kokkupuutealaga. Esiteks, enne värvide väljatöötamist kasutame tavaliselt tuhmi viili, et töödeldava detaili pinda õrnalt hõõruda. eemaldage purgid.

Teiseks pühkige pinda pintsli või kätega, mitte kunagi lapiga. Kui kasutate pühkimiseks lappi, tekitavad riidest jäetud peened jooned eksitavaid jälgi järgmisel korral, kui teostate kõrgpunkti värvide arendust.

Kraapimismeister ise kontrollib oma tööd, võrreldes tavalist rakist rajapinnaga. Inspektor peab vaid kraapimismeistrile ütlema, millal töö peatada ning kraapimise protsessi pärast pole vaja muretseda. (Oma töö kvaliteedi eest võib kraapimismeister ise vastutada)

Meil oli varem standardite kogum, mis määras, kui palju kõrgeid kohti peaks olema ruuttolli kohta ja kui suur protsent kogupindalast peaks olema kontaktis; kuid avastasime, et kontaktala kontrollimine oli peaaegu võimatu ja nüüd tehakse seda kõike kraapides Pealihvimismasin määrab punktide arvu ruuttolli kohta. Lühidalt öeldes püüavad kraapimismeistrid üldiselt saavutada normi 20–30 punkti ruuttolli kohta.

Praeguses kraapimisprotsessis kasutatakse mõneks tasandustoiminguks elektrilisi kraapimismasinaid. Need on ka käsitsi kraapimise tüübid, kuid need võivad kõrvaldada pingelise töö ja muuta kraapimistöö vähem väsitavaks. Kõige õrnema montaažitöö tegemisel ei saa ikka veel miski asendada käte kraapimise tunnet.

Anebon sõltub tugevast tehnilisest jõust ja loob pidevalt keerukaid tehnoloogiaid, et rahuldada nõudlustCNC metalli töötlemine, 5-teljelised CNC freesimise ja valamise autod. Kõik arvamused ja ettepanekud on väga teretulnud! Hea koostöö võib meid mõlemaid paremaks muuta!
ODM tootjaHiina Kohandatud alumiiniumist freesimisosadja masinaosade valmistamine. Praeguseks on Aneboni tooteid eksporditud enam kui kuuekümnesse riiki ja erinevatesse piirkondadesse, nagu Kagu-Aasia, Ameerika, Aafrika, Ida-Euroopa, Venemaa, Kanada jne. Anebon loodab siiralt luua laia kontakti kõigi potentsiaalsetega klientidele nii Hiinas kui ka mujal maailmas.