Kümme näpunäidet CNC-autode jaoks

1. Oskuslik on hankida väike kogus sügavtoitu. Treimisprotsessis kasutatakse kolmnurkfunktsiooni sageli mõnede detailide töötlemiseks, mille sise- ja välisringid on sekundaarsest täpsusest kõrgemad. Lõikesoojuse tõttu põhjustab töödeldava detaili ja tööriista vaheline hõõrdumine tööriista kulumist ja kandilise tööriistahoidiku korduvat positsioneerimistäpsust jne, mistõttu kvaliteeti on raske tagada. Täpse mikrosügavuse lahendamiseks pööramisprotsessis saame vajadusel kasutada kolmnurga vastaskülje ja kaldus külje vahelist suhet, et liigutada pikisuunalist väikest noahoidjat nurga all, et jõuda täpselt kolmnurga horisontaalsele söömissügavusele. mikroliikuv treitööriist. Eesmärk: säästa tööjõudu ja aega, tagada toote kvaliteet ja parandada töö efektiivsust. Üldine C620 treipingi tööriistahoidiku skaala väärtus on 0,05 mm ruudustiku kohta. Kui soovite saada horisontaalse söömissügavuse väärtust 0,005 mm, kontrollige siinuse trigonomeetriliste funktsioonide tabelit: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, nii et liigutage väikest noahoidjat. Kui see on 5o44', võib pikisuunas graveeritud ketast väikesel noahoidjal liigutades jõuda lõikeriista mikroliikumiseni sügavusväärtusega 0,005 mm külgsuunas.

 

2. Pöördtreimise tehnoloogia rakendamine kolmes pikaajalises tootmispraktikas tõestab, et konkreetses treimise protsessis saab pöördlõiketehnoloogiaga häid tulemusi saavutada. Järgmised näited on järgmised.

(1) Kui tagurpidilõikamise keerme materjal on martensiitsest roostevabast terasest detail, mille sise- ja väliskeermega toorik sammuga 1,25 ja 1,75 mm, kuna treipingi kruvi samm eemaldatakse tooriku sammuga, saadakse saadud väärtus. on ammendamatu väärtus. Kui keerme töödeldakse vastumutri käepidet tõstes, on niit sageli katki. Üldjuhul pole tavalisel treipingil korrast ära pandla seade ja ketta isetehtud komplekt on sellise sammu töötlemisel üsna aeganõudev. Keermestamise korral on see sageli. Kasutatud meetod on madala kiirusega sujuva treimise meetod, kuna kiirest kogurist ei piisa noa tagasitõmbamiseks, mistõttu on tootmise efektiivsus madal, fail genereeritakse treimise ajal kergesti ja pinna karedus on halb, eriti martensiit roostevaba terase (nt 1Crl3, 2 Crl3 jne) töötlemisel. Madala kiirusega lõikamisel on sirbi nähtus silmatorkavam. Töötlemispraktikas loodud tagurpidi lõikamise, tagurpidi lõikamise ja vastassuunalise "kolme tagurpidi" lõikamise meetodid võivad saavutada hea üldise lõikeefekti, kuna meetod võib keerme pöörata suurel kiirusel ja tööriista liikumissuunda. on vasakult paremale sisse tõmmatud, seega pole puuduseks, et tööriista ei saa suurel kiirusel niidi lõikamisel tagasi tõmmata. Spetsiifiline meetod on järgmine: Väliskeerme kasutamisel lihvige sarnast sisekeerme treimise tööriista (joonis 1);

Lihvige vastupidise sisekeerme treimise tööriist (joonis 2).

 

Ennemehaaniline töötlemine, reguleerige veidi vastupidise hõõrdeplaadi spindlit, et tagada vastupidine pöörlemiskiirus. Hea keermelõikaja jaoks sulgege avamis- ja sulgemismutter, käivitage edasi- ja väike kiirus, et minna tühja lamellini, ja seejärel asetage keermepööramistööriist sobivale lõikesügavusele; saate pööret tagasi pöörata. Sel ajal jäetakse pööramistööriist suurele kiirusele. Lõigates nuga paremale ja lõigates nugade arvu vastavalt sellele meetodile, saab töödelda suure pinnakaredusega ja suure täpsusega niiti.

(2) Traditsioonilises rihveldamise protsessis satuvad rauast viilud ja praht kergesti tooriku ja rihtimisnoa vahele, põhjustades tooriku ülepinge, põhjustades joonte kimpu, mustri muljumist või moonutamist jne. Kui võetakse kasutusele treipingi spindli treimise ja rihveldamise uus töömeetod, võivad silumistoimingust tulenevad puudused tekkida. tõhusalt ära hoida ja saavutada hea terviklik mõju.

(3) Sisemise ja välimise koonustoru keerme ümberpööramine Erinevate sisemiste ja väliste koonustoru keermete väiksema täpsusega ja väiksema partii treimisel on võimalik otse kasutada vastupidist lõikamist ja tagurpidi laadimist ilma vormiseadmeta. Uue töömeetodi korral liigutatakse tööriista külje lõikamise ajal horisontaalselt vasakult paremale. Ristviil võimaldab hõlpsalt haarata viili sügavust suurest kuni väikese läbimõõduni. Põhjus on failis. On eelpingeid. Seda uut tüüpi tagurpidi käitamise tehnoloogiat kasutatakse treitehnoloogias üha laiemalt ja seda saab paindlikult rakendada mitmesugustes konkreetsetes olukordades.

 

3. Uus töömeetod ja tööriistauuendus väikeste aukude puurimiseks Pööramisprotsessis, kui auk on alla 0,6 mm, on puuri läbimõõt väike, jäikus halb, lõikekiirus ei tõuse ja tooriku materjal on kuumakindel sulam ja roostevaba teras ning lõiketakistus on suur, nii et puurimisel, näiteks mehaanilise jõuülekande kasutamisel, on puur väga lihtne murda, kirjeldab lihtsat ja tõhusat tööriista ning käsitsi söötmise meetodit. Esiteks muudetakse algne puuripadrun sirge varrega ujuvpadruniks. Kui väike puur on kinnitatud ujuva puuripadruni külge, saab puurida sujuvalt. Kuna puuri tagumine osa on sirge varrega libistades, saab see tõmbehülsis vabalt liikuda. Kui väike auk on puuritud, saab puuripadrunist käega õrnalt kinni haarata, saab teostada käsitsi mikrosööda ja väikese augu kiiresti välja puurida. Kvaliteet ja kvantiteet ning pikendavad väikeste külvikute kasutusiga. Modifitseeritud mitmeotstarbelist puuripadrunit saab kasutada ka väikese läbimõõduga sisekeerme keermestamiseks, hõõritamiseks jne (kui puuritakse suurem auk, saab tõmbehülsi ja sirge varre vahele panna piirtihvti).

 

4. Vibratsioonivastane süvatöötlemine Sügava auguga töötlemisel on väikese ava tõttu puurimisriba peenike. Vibratsiooni tekitamine on vältimatu, kui augu läbimõõt on Φ30–50 mm ja sügav auk on umbes 1000 mm. See on kõige tõhusam ja tõhusam lehtla vibratsiooni vältimiseks. Meetod seisneb selles, et varre korpusele kinnitatakse kaks tuge (kasutades sellist materjali nagu riidest bakeliit) ja suurus on täpselt sama, mis ava suurus. Lõikeprotsessi ajal on lehtla liistude asetuse tõttu vähem vibratsioonile vastuvõtlik ja kvaliteetseid sügavaid auke saab töödelda.

 

5. Väikese keskmise puuri purunemisvastane tugevus on väiksem kui keskauk Φ1,5 mm, kui puurimine on väiksem kui keskauk Φ1,5 mm. Lihtne ja tõhus purunemisvastane meetod on see, et sabapukki ei lukusta keskmise augu puurimisel, vaid laseb sabapukki lasta. Keskmise augu puurimiseks kasutatakse omaraskust ja masina aluspinna vahel tekkivat hõõrdumist. Kui lõiketakistus on liiga suur, tõmbub sabavarras ise tagasi, kaitstes nii keskmist külvikut.

 

 

6. Õhukeseseinaliste toorikute treimise vibratsioonivastane toime Õhukeseseinaliste detailide treimise käigus tekivad sageli vibratsioonid tooriku halbade teraseomaduste tõttu; eriti kuiroostevaba terase treimineja kuumakindlate sulamite puhul on vibratsioon tugevam, tooriku pinnakaredus on äärmiselt halb ja tööriista kasutusiga lüheneb. Allpool kirjeldatakse mitme lavastuse lihtsamaid šokiisolatsiooni meetodeid.

(1) Roostevabast terasest õõnsa sihvaka toru tooriku välisringi pööramisel saab augu täita puiduhakkega ja sulgeda. Samal ajal ühendatakse tooriku mõlemad otsad bakeliitkorgiga ja seejärel asendatakse tööriistahoidiku tugiküüs Bakeliitmaterjalist tugimeloniga saab korrigeerida vajaliku kaare roostevabast terasest õõnsuse pööramiseks. sihvakas varras. See lihtne meetod võib tõhusalt ära hoida õõnsa sihvaka varda vibratsiooni ja deformatsiooni lõikamisprotsessi ajal.

(2) Kuumakindlast (kõrge nikli-kroomisisaldusega) sulamist õhukese seinaga tooriku sisemise ava pööramisel on tooriku jäikus halb, vars on sihvakas ja lõikamisprotsessis tekib tõsine resonantsnähtus, mis võib tööriista kahjustada ja jäätmeid põhjustada. Kui töödeldava detaili välisümbermõõdule on keritud lööki neelav materjal, näiteks kummiriba või käsn, saab löögikindla efekti tõhusalt saavutada.

(3) Kuumakindlast sulamist õhukese seinaga varruka tooriku välisringi pööramisel on selliste kõikehõlmavate tegurite, nagu kuumakindla sulami kõrge vastupidavus, tõttu lõikamise ajal lihtne tekitada vibratsiooni ja deformatsioone. Kui tooriku auku sisestatakse kummiauk või puuvillane niit, kasutatakse prahti, saab mõlema otsa kinnitusmeetodit kasutada, et tõhusalt vältida töödeldava detaili vibratsiooni ja deformatsiooni lõikamisprotsessi ajal ning kõrge kvaliteediga. õhukeseseinalist toorikut saab töödelda.

 

7. Täiendav vibratsioonivastane tööriist tekitab kergesti vibratsiooni tänu pikliku võlli tüüpi tooriku halvale jäikusele mitme soonega lõikamisprotsessi ajal, mille tagajärjeks on tooriku halb pinnakaredus ja tööriista kahjustamine. Täiendavate vibratsioonivastaste tööriistade komplekt võib tõhusalt lahendada peenikeste osade vibratsiooniprobleemi soonte tegemise protsessis (vt joonis 10). Paigaldage isevalmistatud põrutuskindel tööriist enne töötamist sobivasse kohta kandilisele tööriistahoidjale. Seejärel paigaldage ruudukujulisele tööriistahoidjale vajalik pilukujuline treiriist, reguleerige vedru kaugust ja surveastet ning seejärel töötage. Kui treitööriist lõikab töödeldava detaili sisse, asetatakse tooriku pinnale samal ajal täiendav vibratsioonivastane tööriist, mis on hea põrutuskindlaks. Mõju.

 

8. Raskesti töödeldavad materjalid lihvitakse ja viimistletakse. Kui oleme raskesti töödeldavates materjalides, nagu kõrge temperatuuriga sulamid ja karastatud teras, peab tooriku pinnakaredus olema Ra0,20–0,05 μm ja ka mõõtmete täpsus on kõrge. Lõplik viimistlus tehakse tavaliselt lihvimismasinal. Tehke isevalmistatud lihtne lihvimistööriist ja lihvimisketas ning saate hea majandusliku efekti lihvimise asemel treipingil.

 

9. Kiire laadimis- ja tühjendussüdamikud puutuvad treimisprotsessis sageli kokku erinevat tüüpi laagrikomplektidega. Laagrikoostu välimine ring ja ümberpööratud juhtkoonuse nurk. Suure partii suuruse tõttu on peale- ja mahalaadimisaeg pikem kui lõikamisaeg. Pikk, madal tootmistõhusus. Allpool kirjeldatud kiirlaadimissüvend ja ühe noaga mitme teraga (kõvametallist) treitööriistad võivad säästa abiaega ja tagada toote kvaliteedi erinevate laagrihülsi osade töötlemisel. Tootmismeetod on järgmine. Tehke lihtne, väike kitsenev südamik. Põhimõte on kasutada 0,02 mm suurust koonusejälge torni tagaküljel. Laagrikomplekt pingutatakse hõõrdumise abil torni külge ja seejärel kasutatakse ühe noaga mitme teraga treiriista. Pärast ringi pööratakse 15° koonuse nurk ümber ja parkimine toimub, et osad kiiresti ja hästi eemaldada, nagu on näidatud joonisel.

 

10. Karastatud terasdetailide treimine

(1) Üks olulisemaid näiteid karastatud terase treimisest 1 Kiirterasest W18Cr4V karastatud tõmbekraadi rekonstrueerimine (remont pärast purunemist) 2 isetehtud mittestandardse keermepistiku mõõtur (kõvenemisriistvara) 3 karastusriistvara ja pihustamine. Nelja karastusriista väljalülitamine sile pind ummistamine 5 Terasest kiirtööriistadest valmistatud keermerullimiskraanid karastusriistvara ja mitmesuguste raskete materjalide osad, mis on ülalmainitud tootmisel kokku puutunud, valige sobiv tööriista materjal ja lõikekogus ning tööriist Geomeetriliste nurkade ja töömeetoditega on võimalik saavutada häid üldisi majandustulemusi. Näiteks pärast seda, kui ruudukujuline sõel on katki, kui see ruudukujulise tõukeava tootmiseks uuesti turule tuuakse, ei ole mitte ainult tootmistsükkel pikk, vaid ka kulu kõrge. Originaalse prossi juurtes kasutame kõvasulamist YM052 tera, et teritada see negatiivseks. Esinurk r. =-6°～-8°, lõikeserva saab pöörata ettevaatlikult õlikiviga lihvides. Lõikekiirus on V=10-15m/min. Pärast välimist ringi lõigatakse tühi lamell ja lõpuks jagatakse niit jämedaks ja peeneks. ), pärast töötlemist tuleb tööriist pärast uut teritamist ja lihvimist hööritada ja lihvida. Seejärel tuleb ette valmistada ühendusvarda sisekeere ja liigend kärpida. Katkise praagiga kandiline pross sai pärast treimist korda tehtud ja see oli nagu uus.

(2) Tööriistamaterjalide valik treimiseks ja karastamiseks 1 Uued klassid, nagu kõvasulam YM052, YM053, YT05 jne, üldine lõikekiirus on alla 18 m/min ja tooriku pinnakaredus võib ulatuda Ra1.6-ni ~0,80μm. 2-kuubiline boornitriidi tööriist FD suudab töödelda igasugust karastatud terast ja pihustatud osi, lõikekiirus kuni 100m/min, pinnakaredus kuni Ra0,80 ~ 0,20μm. Sama jõudlus on ka osariigi pealinna masinatehases ja Guizhou nr 6 lihvkettatehases toodetud komposiitkuubiku boornitriidtööriistal DCS-F. Töötlemisefekt on halvem kui tsementkarbiidil (kuid tugevus ei ole nii hea kui kõvasulamil; see on sügavam ja odavam kui kõvasulam ning seda on vale kasutamise korral lihtne kahjustada). Üheksa keraamilist tööriista, lõikekiirus 40–60 m / min, tugevus on halb. Kõigil ülaltoodud tööriistadel on oma omadused treimisel ja kustutamisel ning need tuleks valida vastavalt erinevate materjalide ja erineva kõvadusega treimise eritingimustele.

(3) Erinevat tüüpi karastatud terasest osade ja tööriista omaduste valik Karastatud terasest osade erinevad materjalid sama kõvadusega, tööriista jõudluse nõuded on täiesti erinevad, nii suured kui järgmised kolm kategooriat: 1 kõrglegeeritud teras: viitab legeerimisele elemendid Tööriistateras ja surveteras (peamiselt mitmesugused kiirterased) kogumassiga üle 10%. 2 legeerteras: viitab tööriistaterasele ja surveterasele, mille legeerelementide sisaldus on 2–9%, nagu 9SiCr, CrWMn ja ülitugev legeerkonstruktsiooniteras. Kolm süsinikterast: sealhulgas erinevad süsiniktööriista lehed terasest ja karbureeritud terasest, nagu T8, T10, 15 teras või 20 mõõtmetega terasest karbureeriv teras. Süsinikterase mikrostruktuur on karastamise järel karastatud martensiit ja väike kogus karbiidi, kõvad juuksed HV800 ~ 1000, kui WC ja TiC kõvadus tsementeeritud karbiidis ja A12D3 keraamilistes tööriistades. See on palju madalam ja vähem kuumkõva kui legeerelementideta martensiit ega ületa üldjuhul 200 °C. Kui legeerelementide sisaldus terases suureneb, suureneb terase karbiidisisaldus pärast karastamist ja karastamist ning karbiidi tüüp muutub üsna keeruliseks. Võttes näiteks kiirterase, võib karbiidide sisaldus mikrostruktuuris pärast karastamist ja karastamist ulatuda 10-15% (mahusuhe) ja sisaldab karbiide MC, M2C, M6 M3, 2C jne. Kõrge kõvadus (HV2800) on palju suurem kui kõva punkti faasi kõvadus üldistes tööriistamaterjalides. Lisaks saab suure hulga legeerivate elementide olemasolu tõttu tõsta erinevaid legeerivaid elemente sisaldava martensiidi kuumkõvadust umbes 600 °C-ni. Sama mikrokõvadusega karastatud teraste töökindlus ei ole sama ja erinevus on väga suur. Enne karastatud terasdetailide treimist analüüsitakse, et need kuuluvad sellesse kategooriasse. Õppige omadusi ja valige sobivad tööriista materjalid, lõikekogus ja tööriista geomeetria. Nurk võib sujuvalt lõpetada karastatud terasest osade nöörimise.