Pinna karedus on oluline tehniline näitaja, mis peegeldab detaili pinna mikrogeomeetrilisi vigu ja on pinnakvaliteedi hindamisel võtmetegur. Pinna kareduse valik on otseselt seotud toote kvaliteedi, kasutusea ja tootmiskuludega.
Mehaaniliste osade pinnakareduse valimiseks on kolm meetodit: arvutusmeetod, katsemeetod ja analoogiameetod. Analoogiameetodit kasutatakse selle lihtsuse, kiiruse ja tõhususe tõttu tavaliselt mehaaniliste osade projekteerimisel. Analoogiameetodi rakendamiseks on vaja piisavalt võrdlusmaterjale, mehaanilise projekteerimise juhendid pakuvad põhjalikku teavet ja kirjandust. Kõige sagedamini kasutatav viide on tolerantsiklassile vastav pinnakaredus.
Üldiselt on väiksemate mõõtmete tolerantsinõuetega mehaanilistel osadel pinnakareduse väärtused väiksemad, kuid nende vahel puudub kindel funktsionaalne seos. Näiteks mõned mehaanilised osad, nagu käepidemed, instrumendid, sanitaarseadmed ja toidumasinad, nõuavad väga siledaid pindu, millel on kõrge pinnakaredus, samas kui nende mõõtmete tolerantsi nõuded on madalad. Tavaliselt on mõõtmete tolerantsi nõuetega osade tolerantsi klassi ja pinna kareduse väärtuse vahel teatav vastavus.
Paljud mehaaniliste osade projekteerimisjuhendid ja tootmismonograafiad tutvustavad empiirilisi arvutusvalemeid pinnakareduse ja mehaaniliste osade mõõtmete tolerantsi suhte kohta. Siiski on esitatud loendites olevad väärtused sageli erinevad, tekitades segadust neile, kes olukorraga kursis ei ole, ja raskendavad mehaaniliste osade pinnakareduse valimist.
Praktikas on eri tüüpi masinatel erinevad nõuded osade pinnakaredusele, isegi kui nende mõõtmete tolerants on sama. Selle põhjuseks on sobivuse stabiilsus. Mehaaniliste osade projekteerimis- ja tootmisprotsessis erinevad nõuded osade paaritusstabiilsusele ja vahetatavusele olenevalt masina tüübist. Olemasolevad mehaaniliste osade projekteerimisjuhendid kajastavad järgmist kolme peamist tüüpi:
Täppismasinad:See tüüp nõuab sobivuse suurt stabiilsust ja nõuab, et osade kulumispiir ei ületaks 10% mõõtmete tolerantsi väärtusest ei kasutamise ajal ega pärast mitut kokkupanekut. Seda kasutatakse peamiselt täppisinstrumentide, mõõteriistade, täppismõõteriistade pinnal ja selliste oluliste osade hõõrdepinnal nagu silindri sisepind, täppistööpinkide põhileht ja koordinaatpuurimismasina põhiplaat. .
Tavalised täppismasinad:Sellel kategoorial on kõrgemad nõuded sobivuse stabiilsusele ja see eeldab, et osade kulumispiir ei ületa 25% mõõtmete tolerantsi väärtusest. See nõuab ka hästi tihendatud kontaktpinda ning seda kasutatakse peamiselt tööpinkides, tööriistades ja rull-laagrites, et sobitada pinnaga, koonustihvti aukudega ja suure suhtelise liikumiskiirusega kontaktpindadega, nagu liuglaagri ühenduspind ja hammasratta hamba tööpind.
Üldmasinad:See tüüp nõuab, et osade kulumispiir ei ületaks 50% mõõtmete tolerantsi väärtusest ega hõlma kontaktpinna suhtelist liikumist.cnc freesitud osad. Seda kasutatakse selliste komponentide jaoks nagu karbikaaned, hülsid, pinna tööpind, võtmed, tihedalt sobituvad võtmeavad ja madala suhtelise liikumiskiirusega kontaktpinnad, nagu kronsteini augud, puksid ja rihmaratta võlli aukudega tööpinnad ja reduktorid.
Teostame mehaanilise projekteerimise juhendis erinevate tabeliväärtuste statistilise analüüsi, teisendades 1983. aastal vana riikliku pinnakareduse standardi (GB1031-68) uueks riiklikuks standardiks (GB1031-83) viitega rahvusvahelisele standardile ISO. Võtame kasutusele eelistatud hindamisparameetrid, milleks on kontuuriaritmeetika keskmine hälbe väärtus (Ra=(1/l)∫l0|y|dx). Esimest Ra eelistatud väärtuste seeriat kasutatakse pinnakareduse Ra ja mõõtmete tolerantsi IT vahelise korrelatsiooni tuletamiseks.
1. klass: Ra≥1,6 Ra≤0,008×IT
Ra≤0,8Ra≤0,010×IT
Klass 2: Ra≥1,6 Ra≤0,021×IT
Ra≤0,8Ra≤0,018×IT
Klass 3: Ra≤0,042×IT
Tabelites 1, 2 ja 3 on loetletud kolm ülaltoodud seoste tüüpi.
Mehaaniliste osade projekteerimisel on oluline valida pinna kareduse väärtus, mis põhineb mõõtmete tolerantsil. Erinevat tüüpi masinate puhul tuleb valida erinevad tabeliväärtused.
Väärib märkimist, et tabelis kasutatakse Ra jaoks esimest seeria väärtust, samas kui vanas riiklikus standardis kasutatakse Ra piirväärtuse jaoks teist seeria väärtust. Teisendamise ajal võib esineda probleeme ülemise ja alumise väärtusega. Kasutame tabelis ülemist väärtust, kuna see aitab parandada toote kvaliteeti, ja madalamat väärtust kasutatakse üksikute väärtuste jaoks.
Vana riigistandardi tolerantsusastmele ja pinnakaredusele vastav tabel on keerulise sisu ja vormiga. Sama tolerantsiklassi, suurussegmendi ja põhisuuruse korral erinevad ava ja võlli pinnakareduse väärtused, nagu ka erinevat tüüpi kinnituste väärtused. Selle põhjuseks on vana tolerantsi ja sobivusstandardi (GB159-59) tolerantsi väärtuste seos ülalmainitud teguritega. Praegusel uuel riiklikul standardil tolerantsil ja sobivusel (GB1800-79) on sama tolerantsi standardne tolerantsi väärtus sama tolerantsiklassi ja suuruse segmendi iga põhisuuruse jaoks, mis lihtsustab vastavat tolerantsiklassi ja pinna kareduse tabelit ning muudab selle teaduslikumaks ja mõistlikumaks.
Projekteerimistöös on oluline lähtuda pinnakareduse valikul lõppanalüüsi tegelikkusest ning hinnata igakülgselt pinna funktsiooni jacnc tootmisprotsessosade säästlikkus mõistliku valiku jaoks. Tabelis toodud tolerantsi klasse ja pinnakareduse väärtusi saab kasutada projekteerimisel võrdlusalusena.
Kui soovite rohkem teada või päringut, võtke julgelt ühendustinfo@anebon.com.
Anebon suudab pakkuda kvaliteetset kaupa, konkurentsivõimelisi müügihindu ja parimat kliendituge. Aneboni sihtkoht on "Tulete siia raskustega ja me pakume teile kaasa võtmiseks naeratust".kohandatud metalli CNC töötleminejaSurvevalu teenus. Nüüd on Anebon kaalunud kõiki üksikasju, et tagada iga toote või teenuse ostjate rahulolu.
Postitusaeg: 20. august 2024