Kas teate, kui palju meetodeid on CNC-treipinkide tööriistade täpseks seadistamiseks?
Puuteanduri meetod: - See meetod kasutab sondi, mis puudutab tööriista, et mõõta selle asendit masina võrdluspunkti suhtes. See annab täpsed andmed tööriista läbimõõdu ja pikkuse kohta.
Tööriista eelseade:Tööriista eelseadistuskinnitust kasutatakse tööriista mõõtmete mõõtmiseks väljaspool masinat. See meetod võimaldab tööriista kiiresti ja täpselt seadistada.
Tööriista nihke meetod:– Selle meetodi puhul mõõdab operaator tööriista pikkust ja läbimõõtu, kasutades selliseid tööriistu nagu nihikud ja mikromeetrid. Seejärel sisestatakse väärtused masina juhtimissüsteemi.
Lasertööriista mõõtmine:Tööriista mõõtmete määramiseks ja mõõtmiseks kasutatakse lasersüsteeme. Projitseerides laserkiire tööriista lõikeservale, annavad need täpsed ja kiired tööriistaandmed.
Kujutise tuvastamise meetod:Täiustatud arvutisüsteemid saavad tööriista mõõtmete automaatseks arvutamiseks kasutada pildituvastustehnoloogiat. Nad teevad seda, tehes tööriistast pilte, analüüsides selle omadusi ja arvutades seejärel mõõtmised.
See on väga kasulik artikkel. Artiklis tutvustatakse esmalt CNC-treipinkide puhul tavaliselt kasutatava "proovilõiketööriistade seadistamise meetodi" põhimõtteid ja ideid. Seejärel tutvustatakse nelja käsitsi meetodit CNC-treisüsteemide jaoks mõeldud lõiketööriistade proovisäteteks. Tööriista seadistuste täpsuse parandamiseks töötati välja programmiga juhitav automaatne proovilõikamise meetod, mis põhineb "automaatsel lõikamisel - mõõtmisel - vea kompenseerimisel". Samuti on kokku võetud neli täpset tööriista seadistamise meetodit.
1. CNC-treipinkide tööriista seadistamise meetodi põhimõte ja ideed
CNC-treipingi tööriista seadistamise põhimõtete mõistmine on oluline operaatoritele, kes soovivad säilitada selgeid ideid tööriista seadistamise kohta, hallata tööriista seadistamise toiminguid ja soovitada uusi meetodeid. Tööriista seadistus on tooriku koordinaatide süsteemi algpositsiooni määramine, mis muutub tööpingi koordinaatide süsteemi programmeerimisel. Tööriista seadistus hõlmab masina koordinaatide hankimist tugitööriista programmi alguspunkti jaoks ja tööriista nihke määramist selle tööriista suhtes.
Järgmisi kokkuleppeid kasutatakse proovilõikamismeetodi abil tööriista seadistamise kontseptsioonide ja ideede demonstreerimiseks. Kasutage Hua Medieval Star Teaching Turning Systemi (rakendustarkvara versiooni number 5.30); kasutage programmi lähtekohaks tooriku parema otsapinna keskosa ja seadistage see käsuga G92. Diameetri programmeerimine, programmi alguspunkti H tooriku koordinaadid on (100,50); paigaldage tööriistahoidikusse neli tööriista. Tööriist nr 1 on 90-kraadine töötlemata treitööriist ja nr. võrdlustööriist 2 on 90-kraadine välisringi peentreimise tööriist. nuga, nr nr. 4. nuga on kolmnurkne keermestatud nuga, mille nurk on 60 kraadi (artikli näited on kõik samad).
Tööriista seadistamiseks kasutatakse “tööpingi” koordinaate. Nagu on näidatud joonisel 1, lõikab võrdlustööriist „test käsitsi tooriku välisringi ja otspinna ning salvestab ekraanile tööpingi XZ koordinaadid. Tööpingi koordinaadid programmi alguspunktile O tuletatakse tööpinkide koordinaatide vahelisest seosest punktis A ja O: XO=XA – Phd, ZO=ZA. Kasutades tooriku H koordinaate punkti O suhtes (100,50), saame lõpuks tuletada tööpingi koordinaadid punktile H: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50. See tooriku koordinaatsüsteem põhineb tööriista tipu asukohal võrdlustööriistal.
Joonis 1 Skemaatiline diagramm käsitsi proovilõikamiseks ja tööriista seadistusteks
Joonisel 2 ilmneb punkti A ja tööriista otsa B vaheline nihe tööriistahoidikusse kinnitatud tööriistade X- ja Z-suunaliste pikenduste ja positsioonide erinevuste tõttu. Töödeldava detaili algne koordinaatsüsteem enam ei kehti. Iga tööriist kulub ka kasutamise ajal erineva kiirusega. Seetõttu tuleb iga tööriista tööriista nihked ja kulumisväärtused kompenseerida.
Tööriista nihke määramiseks tuleb iga tööriist joondada tooriku kindla võrdluspunktiga (punkt A või B joonisel 1). CRT kuvab tööpinkide koordinaate, mis erinevad mittereferentstööriistade tööriista nihketest. Seetõttu on need paigutatud samasse punkti. Kasutades käsitsi või tarkvara arvutusi, lahutatakse tööpingi koordinaadid võrdlustööriista koordinaatidest. Seejärel arvutatakse tööriista nihe iga mittestandardse seadme jaoks.
Joonis 2 Tööriista nihke ja kulumise kompenseerimine
Lõikeriista käsitsi prooviseadete täpsus on piiratud. Seda tuntakse töötlemata tööriistana. Nagu on näidatud joonisel 3, täpsemate tulemuste saavutamiseks töötlusvarude piirescnc auto osa, saab koostada lihtsa automatiseeritud proovilõikamisprogrammi. Võrdlusnuga muudetakse pidevalt, kasutades "automaatse lõikamise-mõõtmise-vea kompenseerimise" kontseptsiooni. Võrdlustööriista tööriista nihet ja programmi alguspunkti kasutatakse tagamaks, et töötlemisjuhise väärtuse ja tegeliku mõõdetud väärtuse erinevus vastab täpsusnõuetele. Täppistööriistade seadistus on selles etapis tehtav tööriista seadistus.
Tavaliselt korrigeeritakse mittestandardseid nihkeid pärast esialgset korrigeerimist. Seda seetõttu, et võrdlustööriista lähtepunkti täpsuse tagamine on tööriista täpsete nihete eeltingimus.
See põhiline tööriista seadistamise protsess saavutatakse nende kahe etapi kombineerimisel: noa käsitsi proovilõikamine viitega, et saada tööpingi koordinaadid tööriista seadistuste võrdluseks. – Arvutage või arvutage automaatselt iga võrdlustööriista tööriista nihked. – Võrdlusnuga asub programmi ligikaudsel alguses. – Võrdlusnuga kutsub korduvalt välja proovilõikamise programmi. Tööriistahoidjat liigutatakse MDI või astmerežiimis, et kompenseerida vigu ja korrigeerida lähtepunkti asukohta. Pärast suuruse mõõtmist kutsub mittepõhjaline nuga korduvalt proovilõikeprogrammi. Tööriista nihe korrigeeritakse selle nihke alusel. See tähendab, et võrdlustööriist jääb programmi täpse alguses paigale.
Joonis 3 Mitme noaga proovilõikamise tööriista seadistuse skemaatiline diagramm
Ülevaade töötlemata noa seadistustehnikatest
Tööriista seadistamiseks valmistumiseks võite kasutada ühte järgmistest meetoditest: vajutage süsteemi MDI alammenüüs klahvi F2, et pääseda juurde tööriista nihketabelile. Kasutage klahve, et liigutada esiletõsturiba igale tööriistale vastavasse tööriistanumbri asendisse ja vajutage nuppu F5. Muutke tööriista nihke numbrite #0000 ja #0001 X ja Z nihke väärtusi, seejärel vajutage klahvi F5.
1) Seadistage automaatselt tööriista nihke meetod, valides võrdlustööriista.
Tööriista seadistamise sammud on näidatud joonistel 1 ja 4.
Klahvidega esile tõstetud sinist riba saab liigutada, et joondada nr 2 võrdlustööriista tööriista nihe #0002. Võrdlustööriist 2. Nr.2 määramiseks vajutage klahvi F5. Tööriist 2 määratakse vaiketööriistaks.
2) Lõigake võrdlustööriistaga välimine ring ja märkige üles tööpingi X koordinaadid. Pärast tööriista sissetõmbamist peatage masin ja mõõtke võlli segmendi välisläbimõõt.
3) Võrdlustera naaseb punkti A, mis on salvestatud meetodil “jooks+samm”. Sisestage testi lõikediameetri ja katse lõikepikkuse veergudesse vastavalt PhD ja null.
4) Tõmmake standardtööriist tagasi ja valige mittestandardse tööriista number. Seejärel muutke tööriista käsitsi. Iga mittestandardse tööriista tööriistaots tuleb visuaalselt joondada punktiga A, kasutades meetodit „jooks+samm”. Reguleerige vastavat nihet pärast tööriista visuaalset joondust. Kui sisestate proovilõike pikkuse ja läbimõõdu veergudesse nulli ja PhD, kuvatakse X-nihe ja Z-nihe veerus automaatselt kõigi mittereferentsnugade nugade nihked.
5) Kui võrdlustööriist on punkti A naasnud, käivitab MDI programmi alguspunkti jõudmiseks programmi G91 G00/või G01 X[100 PhD] Z50.
Joonis 4 Võrdlustööriista skemaatiline diagramm, mis määrab automaatselt standardtööriista tööriista nihke
2. Seadke võrdlustööriista koordinaadid tööriista seadistuspunktis nulli ja kuvage automaatselt tööriista nihke meetod
Nagu on näidatud joonistel 1 ja 5, on tööriista seadistamise etapid järgmised:
1) Sama nagu ülaltoodud sammus (2).
2) Võrdlusnuga naaseb proovilõikamispunkti A meetodi “jooks + samm” kaudu vastavalt salvestatud väärtusele.
3) Joonisel 4 näidatud liideses vajutage klahvi F1, et "seadista X-telg nulliks" ja vajutage klahvi F2, et "seadista Z-telg nullile". Siis on CRT kuvatavad "suhtelised tegelikud koordinaadid" (0, 0).
4) Muutke mittereferentstööriista käsitsi nii, et selle tööriista ots oleks visuaalselt punktiga A joondatud. Praegu on CRT-l kuvatav "suhteliste tegelike koordinaatide" väärtus tööriista tööriista nihe võrdlustööriista suhtes. Kasutage sinist liigutamiseks klahve ▲ ja Tõstke esile mittereferentstööriista tööriista nihke number, salvestage see ja sisestage see vastavasse kohta.
5) Sama, mis eelmises etapis (5).
Joonis 5 Tööriista nihke skemaatiline diagramm, mis kuvatakse automaatselt, kui võrdlustööriist on tööriista seadistuspunktide koordinaatides nulliks.
3. Noa nihke meetodi arvutamiseks arvutatakse käsitsi proovilõikamine välimise ümmarguse võlli segmendi mitme noaga.
Nagu on näidatud joonisel 6, joondab süsteem käsitsi noad 1, 2 ja 4 ning lõikab välja telje. Seejärel salvestab see iga noa lõikeotste masina koordinaadid. (Punktid F, D ja E joonisel 6). Mõõtke iga segmendi läbimõõt ja pikkus. Vahetage lõikenuga nr 1. Nagu pildil näidatud, lõigake tööriista süvend. Joondage lõiketera parema otsaga, registreerige punkti B koordinaadid ja mõõtke L3 ja PhD3 vastavalt joonisele. Iga tööriista F-, E- ja D-punktide koordinaatide inkrementaalset seost ning O-algupunkti saab määrata ülaltoodud andmete võrdlemisega.
Siis on näha, et tööpinkide koordinaadid on (X2-PhD2+100 ja Z2-L2+50) ja tööpinkide koordinaadid programmi alguspunkti jaoks, mis vastavad referentstööriistale. Arvutusmeetod on näidatud tabelis 1. Tühjadesse lahtritesse sisestage arvutatud ja salvestatud väärtused. Märkus. Proovilõike kaugus on tooriku koordinaadi nullpunkti ja Z-suunas proovilõike lõpp-punkti vaheline kaugus. Positiivsed ja negatiivsed suunad määratakse koordinaatide teljega.
Joonis 6 Mitme noaga käsitsi proovilõikamise skemaatiline diagramm
Tabel 1 Mittestandardsete tööriistade tööriista nihke arvutamine
See meetod võimaldab lihtsat katselõikamisprotseduuri, kuna see välistab vajaduse katselõikepunkte visuaalselt joondada. Noa nihe tuleb aga käsitsi arvutada. Tööriista nihke saate kiiresti arvutada, kui printida leht valemiga ja seejärel täita lüngad.
Joonis 7 Century Stari CNC-süsteemi automaatse tööriista seadistamise skemaatiline diagramm
Mitme tööriistaga automaatne tööriistakomplekti meetod 4th Century Star CNC süsteemile
Kõik ülalnimetatud tööriistade nihkemeetodid on suhtelised meetodid. Pärast seda, kui professionaalsed töötajad on parameetrite seadistamise ja süsteemi testimise läbi viinud, võimaldab HNC-21T kasutajatel tööriistade seadistamisel valida "absoluutse nihke meetodi". Töötlemise programmeerimisel on tööriista absoluutne nihe veidi erinev suhtelise tööriista väljalülitamise meetodist. Tooriku koordinaatsüsteemide jaoks ei ole vaja kasutada G92 või G54, samuti pole vaja tööriista kompenseerimist tühistada. Vaata näidet programmist O1005. Nagu on näidatud joonisel 6, laske pärast süsteemi nulli naasmist igal noal proovida silindriosa käsitsi lõigata.
Pärast pikkuse ja läbimõõdu mõõtmist sisestage iga noa tööriista nihke numbrid. Proovilõikuse pikkus on loetletud proovilõike läbimõõdu veerus. Süsteemitarkvara, kasutades jaotises “Välise võlli lõigu mitme noaga lõikamine – noa nihke käsitsi arvutamine” kirjeldatud meetodit, saab automaatselt arvutada iga noa tööpingi koordinaadid vastavalt programmi päritolule. See tööriista seadistamise meetod on kiireim ja sobib eriti hästi tööstuslikuks tootmiseks.
Viie täpse tööriista seadistamise tehnika kokkuvõte
Tööriista täpse seadistamise põhimõte on "automaatne mõõtmine, automaatne proovilõikamine ja veakompensatsioon". Veakompensatsiooni saab jagada kahte kategooriasse: võrdlustööriista MDI töö jaoks või tööriista postide astmeline liigutamine, et kompenseerida selle programmi alguspositsiooni; ja mittestandardse tööriista jaoks tööriista nihke või kulumisväärtuste kompenseerimiseks. Segaduste vältimiseks on tabel 2 loodud väärtuste arvutamiseks ja registreerimiseks.
Tabel 2 Proovilõikemeetodi tööriista seadistuste tabel (ühik: mm
1. Muutke iga mittestandardse tööriista nihkemeetodit pärast seda, kui võrdlustööriist on lähtepunkti korrigeerinud.
Tööriista seadistamise sammud on näidatud joonisel 3.
Pärast tööriista ligikaudset kalibreerimist peaks võrdlustööriist olema programmi alguses. Sisestage iga mittestandardse tööriista nihe tabeli sobivasse kohta.
Proovilõike tegemiseks kasutage PhD2xL2 töötlemiseks programmi O1000.
Seejärel mõõtke segmenteeritud lõikevõlli läbimõõt ja pikkus, võrrelge neid käsuprogrammi väärtusega ja määrake viga.
Muutke programmi alguspunkti, kui MDI vea väärtus või sammu liikumine on suurem kui MDI vea väärtus.
5) Muutke O1000 käsu väärtust mõõdetud mõõtmete alusel dünaamiliselt ja salvestage programm. Korrake samme (2), kuni võrdlustööriista alguspositsioon on täpsusvahemikus. Märkige üles parandatud programmi alguspunkti tööpingi koordinaadid. Seadke koordinaadid nulli.
6) Valige iga proovilõike jaoks O1001 (nuga nr 1, nr O1002 (nuga nr 3) ja mõõta iga lõigu pikkus Li (i=1, 2, 3) ja läbimõõt PhDi.
7) Kompenseerige vead tabeli 3 meetodil.
Korrake samme 6 kuni 7, kuni töötlusvead jäävad täpsuse piiridesse ja tugitööriist on programmi alguspunktis peatunud ega liigu.
Tabel 3 Silindriliste võlli segmentide automaatse proovilõikamise veakompensatsiooni näide (ühik: mm).
2. Iga tööriista lähtepositsiooni muutmine eraldi
Selle meetodi tööriista seadistamise põhimõte seisneb selles, et iga tööriist kohandab oma programmi alguspunkti, joondades seega kaudselt sama algpositsiooniga.
Tööriista seadistamise sammud on näidatud joonisel 3.
Pärast tööriista jämedat kalibreerimist peaks nr. Pärast tööriista töötlemata kalibreerimist ja nihkete registreerimist peaks võrdlustööriist nr 2 olema programmi alguses.
Esimese täpse tööriista seadistamise meetodi etapid 2) kuni (5) on identsed.
Kasutage proovilõike tegemiseks programmi O1000. Mõõtke iga sektsiooni pikkus Li ja läbimõõt PhDi.
Astmelise liikumise tööriist või MDI tööriistahoidik kompenseerib vead ja kohandab iga tööriista programmi alguspunkti.
Korrake samme (6), kuni iga mittestandardse programmitööriista lähtepositsioon jääb lubatud täpsusvahemikku.
Tööriista nihke tabelile pääseb juurde, kui sisestada CRT-l näidatud suhtelised koordinaadid X nihke ja Z nihke veergu, mis vastab tööriista nihke numbrile. See meetod on mugav ja lihtne. See meetod on lihtne ja mugav.
3. Muutke mittestandardsete tööriistade kõiki nihkemeetodeid samal hetkel pärast tööriista võrdlusprogrammi alguspositsiooni muutmist.
Meetod on sama, mis esimese täpse tööriista seadistamise meetodi puhul. Ainus erinevus nende kahe vahel on see, et sammus 7 kutsutakse välja programm O1003, mis kutsub korraga välja kolm nuga (O1004 eemaldab nr. Programm O1003 asendab tööriista töötlemise jaotise nr 2. Ülejäänud sammud on identsed.
6. Seda meetodit kasutades saab korraga parandada neli nuga
Töötlemisvea väljaselgitamiseks mõõdetakse iga sektsiooni läbimõõt PhDi ja iga sektsiooni pikkus Li (i=2, 1, 4), kasutades suhtelise tööriista nihke meetodit. Kasutage võrdlustööriista MDI-d või astmelist liikumist tööriistahoidikusse. Muutke programmi alguspunkti. Mittestandardsete tööriistade puhul korrigeerige esmalt nihet, kasutades algset nihet. Seejärel sisestage uus nihe. Kulumisveergu tuleb sisestada ka võrdlustööriista töötlusviga. Kui tööriista kalibreerimiseks kasutatakse tööriista absoluutset nihet, helistage proovilõikamisprogrammile O1005. Seejärel kompenseerige tööriistade töötlusvead nende vastavate tööriistade nihkenumbrite kulumise veergudes.
Millist mõju avaldab CNC-treipinkide õige seadistusmeetodi valik kvaliteedile?CNC-töötlusosad?
Täpsus ja täpsus:
Lõikeriistad on õigesti joondatud, kui tööriist on õigesti seadistatud. See mõjutab otseselt töötlemistoimingute täpsust ja täpsust. Tööriista vale seadistus võib põhjustada mõõtmevigu, halba pindade viimistlust ja isegi jääke.
Järjepidevus:
Ühtsed tööriistaseaded tagavad töötlemistoimingute ühtsuse ja ühtlase kvaliteedi mitmes osas. See vähendab pinnaviimistluse ja mõõtmete erinevusi ning aitab säilitada kitsaid tolerantse.
Tööriista eluiga ja tööriista riietus:
Tagades, et tööriist on töödeldava detailiga korralikult haakunud, võib tööriista õige seadistus pikendada tööriista eluiga. Vale tööriista seadistus võib põhjustada tööriistade liigset kulumist ja purunemist, mis vähendab tööriista eluiga.
Tootlikkus ja tõhusus
Tõhusad tööriista seadistamise tehnikad võivad vähendada masina seadistamise aega ja pikendada tööaega. See suurendab tootlikkust, minimeerides tühikäiguaegu ja maksimeerides lõikeaega. See võimaldab kiiremat tööriistavahetust ja vähendab üldist töötlemisaega.
Operaatori ohutus
Tööriista õige seadistusmeetodi valimine võib mõjutada operaatori ohutust. Mõned meetodid, nagu pildituvastus või lasermõõtmine, välistavad vajaduse tööriistu käsitsi käsitseda, vähendades seeläbi vigastuste võimalust.
Aneboni eesmärk on mõista suurepäraseid moonutusi tootmisest ja pakkuda kodu- ja välismaistele klientidele kogu südamest parimat tuge 2022. aastaks. Kvaliteetne roostevabast terasest alumiiniumist ülitäpne eritellimusel valmistatudCNC treimine, freesimine,cnc varuosadAerospace'i jaoks, et laiendada oma rahvusvahelist turgu, tarnib Anebon peamiselt oma ülemeremaade klientidele tippkvaliteediga mehaanilisi osi, freesitud osi ja CNC-treimise teenust.
Hiina masinaosade hulgimüük ja CNC-töötlusteenus, Anebon toetab "innovatsiooni, harmoonia, meeskonnatöö ja jagamise, radade, pragmaatilise progressi vaimu". Andke meile võimalus ja me hakkame oma võimekust tõestama. Teie lahke abiga usub Anebon, et suudame teiega üheskoos luua helge tuleviku.
Postitusaeg: 19.10.2023