Kui palju te teate "CNC-töötluskeskuse hooldusmeetodist"?

CNC-töötluskeskused on keerulised masinad, mis vajavad optimaalse jõudluse ja pikaealisuse tagamiseks regulaarset hooldust. Siin on mõned peamised hooldusmeetodid:

Määrimine:Õige määrimine on CNC-töötluskeskuse sujuvaks tööks ülioluline. Kontrollige ja lisage regulaarselt määrdeõli, määrdeainet, jahutusvedelikku ja muid määrdeõlisid. Järgige tootja juhiseid määrimisintervallide ja kasutatava määrdeaine tüübi osas.

Puhastamine: Puhastage masinat regulaarselt, et vältida mustuse kogunemist,
laastud ja muu praht. Kasutage sobivaid puhastusvahendeid ja tööriistu, et eemaldada mustus kriitilistelt komponentidelt, nagu spindlid, tööriistahoidikud ja juhikud.

Ülevaatus ja reguleerimine:Regulaarne võllide, kuulkruvide, ülekanderihmade, sidurite ja muude komponentide kontroll ja reguleerimine. Kontrollige kulumise, nihke või kahjustuste märke. Vajadusel tehke vajalikud kohandused või asendused.

Kalibreerimine:Täpsuse säilitamiseks tuleks CNC-töötlemiskeskusi regulaarselt kalibreerida. See hõlmab positsioneerimise täpsuse, korratavuse ja tööriistade nihke kontrollimist ja reguleerimist.

Ennetava hoolduse programm:Rakendage ennetava hoolduse programm, mis sisaldab rutiinseid ülesandeid, nagu filtrite vahetamine, elektriühenduste kontrollimine ja turvaelementide kontrollimine. Hoidke hooldustoimingute kohta arvestust viitamiseks. Tuleb märkida, et need hooldusmeetodid võivad erineda sõltuvalt CNC-töötluskeskuse konkreetsest tüübist ja mudelist. Tutvuge alati oma masina tootja dokumentatsiooniga ja vajadusel otsige professionaalset abi.

CNC-seadmete nõuetekohane töö ja hooldus võib peatada seadme ebaregulaarse riknemise ja hoida ära seadme seadme ootamatu rikke. Seadme tööriista tähelepanelik hooldus võib säilitada nii tegija tööriista töötlemise täpsuse pikaajalist turvalisust kui ka pikendada seadme tööiga. Seda tööd tuleb kõrgelt hinnata ja ka tehase jälgimistasandilt teostada!

▌ Hoolduse eest vastutav isik

1. Operaator vastutab seadmete kasutamise, korrashoiu ja ka põhimõttelise korrashoiu eest;

2. Seadmete hooldustöötajad vastutavad tööriistade hoolduse ja ka hädavajaliku hoolduse eest;

3. Töökoja juhtkonna töötajad vastutavad kogu töökoja juhtide järelevalve ja tööriistade hoolduse eest.

▌ Põhivajadused CNC-seadmete kasutamiseks

1. Niiske, liigse mustuse ja ka söövitavate gaasidega alade vältimiseks on vaja arvjuhtimisvahendeid;

2. Hoidke eemal otsesest päikesevalgusest ja muust soojuskiirgusest.Täpne CNC töötlemineseadmeid tuleb vältida suure resonantsiga seadmeid, nagu stantsimismasinad, sepistamisseadmed jne;.

3. Seadmete töötemperatuuri taset tuleks reguleerida vahemikus 15 ja ka 35 kraadi. Täppistöötluse temperatuuri taset tuleb hallata umbes 20 tasemel ja ka temperatuuri kõikumisi tuleb juhtida puhtalt;.

4. Vältimaks suurte võimsuse kõikumiste (suuremad kui pluss või miinus 10%) mõju ja võimalikke koheseid häiresignaale, kasutavad CNC-seadmed tavaliselt spetsiaalset liinitoiteallikat (näiteks eraldage võrk madalast võrgust). pinge toite tsirkulatsiooniala CNC-masina seadmete jaoks) ja lisada ka pinget toetav tööriist jne, võib vähendada toiteallika tippkvaliteedi ja ka elektrihäirete mõju.

▌ Igapäevane töötlemistäpsuse hooldus

1. Pärast käivitamist tuleb seda enne käsitsemist umbes 10 minutit eelsoojendada; kui seadet pikemat aega ei kasutata, tuleb eelsoojendusaega pikendada;

2. Kontrollige, kas õliahel on sile;

3. Enne sulgemist asetage nii töölaud kui ka sadul seadme keskele (viige kolmeteljeline käik iga teljekäigu keskmisele seadistusele);

4. Seadme seadet hoitakse nii täiesti kuiv kui ka korras.

▌ Igapäevane hooldus.

1. Puhastage ja puhastage iga päev seadme seadme tolmu ja ka rauaviile: mis koosneb seadme juhtpaneelist, tihvti koonusavast, tööriistakärust, tööriistapeast, samuti koonusehaldusest, seadme salve käepidemest ja seadme laost, torn; XY-telje lehtterasest kaitse, seade Sisemine kohandatav voolik, paagi ketttööriist, laastukett ja nii edasi;.

2. Kontrollige määrdeõli taset, et veenduda seadme tööriista määrimises;.

3. Kontrollige, kas jahutusvedelikku jahutusvedeliku mahutis on piisavalt ja kui seda pole piisavalt, lisage see aegsasti;.

4. Kontrollige, kas õhurõhk on tüüpiline;.

5. Uurige, kas tihvti koonuse augu õhu puhumine on normaalne, puhastage tihvti koonuse ava puhta puuvillase lapiga ja pritsige ka kerget õli;.

6. Puhastage seadme salve ja seadet, eriti küünist;.

7. Kontrollige, kas kõik signaaltuled ja ka ebakorrapärased hoiatustuled on tüüpilised;.

8. Kontrollige, kas õlipinge seadme torus on leke;.

9. Peale seadme igapäevase töö lõpetamist teostada nii puhastus kui ka puhastustöö;.

10. Hoidke tegija ümber õhkkond korras.

▌ Iganädalane hooldus

1. Puhastage soojusvaheti õhufilter, jahutuspumba ja määrdeõli pumba filter;

2. Kontrollige, kas seadme tõmbekruvi on lahti ja kas noa kaup on korras;

3. Uurige, kas kolmeteljeline mehaaniline algus on vastu suunatud;

4. Uurige, kas tööriistasalve seadme reguleerimishoova liikumine või seadmesalve noaketta pöörlemine on sujuv;

5. Kui õlijahuti on olemas, kontrollige õlijahuti õli, kui see on väiksem kui skaala joon, täitke õlikülma õli õigeaegselt;

6. Korrastage pressitud gaasis olevad saasteained ja vesi, uurige õli kogust õliudu eraldavas, uurige, kas solenoidventiilid töötavad tavaliselt, samuti kontrollige pneumaatilise süsteemi tihedust, kuna gaasisüsteem otse mõjutab asendusnuga kui ka määrimissüsteemi;

7. Vältige mustuse ja tolmu sattumist CNC tööriista. Töötlemistsehhis on tavaliselt õhus nii õliudu, mustust kui ka isegi metallipulbrit. Kui need langevad emaplaadile või CNC-süsteemi elektroonilistele tööriistadele, on vahepealset isolatsioonitakistust väga lihtne tekitadaosade töötleminealla minna ja ka kahju tekitadacnc freesitud osadja emaplaat.

▌ Igakuine hooldus

1. Kontrollige võlli rööbastee määrimisseisundit ja ka rööbastee pind peaks olema hästi õlitatud;

2. Uurige ja korrastage ka piirangunupud ja ka puuteplokid;

3. Kontrollige, kas teraga silindrilise toru õlikruusi õli on piisav, ja lisage see õigel ajal, kui seda pole piisavalt;

4. Kontrollige, kas masina silt ja hoiatusnimesilt on selged ja olemas.

▌ Poolaasta hooldus

1. Võtke lahti võlli laastu turvakate, puhastage võlli õlitoru ühenduskoht, ümmargune ülevaatekruvi, kolme telje piiramise nupp, samuti kontrollige, kas see on tüüpiline. Kontrollige, kas iga telje rasked rööpapuhastid on heas korras;

2. Kontrollige, kas iga telje ja pea servomootorid töötavad tavaliselt, samuti kas esineb ebatavalist müra;

3. Vahetage hüdraulikasõlme õli ja ka seadmesalve aeglustussüsteemi õli;

4. Kontrollige iga telje vaba liikumist ja vajadusel muutke arvelduskogust;

5. Puhastage elektrikarbis mustus (vaadake, et masin on välja lülitatud);.

6. Kontrollige põhjalikult, kas kõned, ühendused, pistikupesad ja ka lülitid on normaalsed;.

7. Uurige, kas kõik saladused on tundlikud ja tüüpilised;.

8. Kontrollige ja muutke mehaanilist kraadi;.

9. Puhastage lõikeveepaak ja vahetage lõikevedelik.

▌ Iga-aastane professionaalne hooldus või parandamine

Pidage meeles: Spetsiaalset hooldust või kinnitusi peavad teostama asjatundlikud disainerid.

1. Põhiturvasüsteemil peab olema suurepärane ühendus, et tagada isiklik turvalisus;

2. Viige läbi elutähtsate osade, nagu kaitselülitid, kontaktorid, ühe- või kolmefaasilised kaarkustutid, tavapärased ülevaatused. Kui vooluring on lahti või heli on sama vali, õppige tegurit ja eemaldage varjatud ohud;

3. Veenduge, et elektrikapi jahutusventilaator töötab üldiselt, vastasel juhul võib see kahjustada elujõu komponente;

4. Kui kaitse on läbi põlenud ja õhulüliti sageli rakendub, tuleb põhjus teada saada ja ka õigeaegselt kõrvaldada;

5. Kontrollige iga telje vertikaalset täpsust ja reguleerige ka seadme seadme geomeetrilist täpsust. Taastage või täitke seadme tööriista vajadused. Sest geomeetriline täpsus on tööpinkide detailse efektiivsuse aluseks. Näiteks kui XZ ja YZ vertikaalsus ei ole hea, mõjutab see tooriku koaksiaalsust ja sümmeetriat ning ka siis, kui tihvti perpendikulaarsus lauaga on halb, mõjutab see tööpinna sarnasust ja palju muud. . Sel põhjusel on geomeetrilise täpsuse taastamine meie hooldamise keskmes;

6. Kontrollige iga telje elektrimootorite ja kruvipooluste kulumist ja ka lõtku, samuti kontrollige, kas kummagi telje mõlema otsa tugilaagrid on kahjustatud. Kui sidur või laager on kahjustatud, tõstab see kindlasti seadme töö heli, mõjutab tööpingi ülekande täpsust, kahjustab kruviposti jahutustihendi rõngast, vallandab redutseeriva vedeliku lekke ja mõjutab tõsiselt eluiga. kruvipostist ja ka spindlist;

7. Kontrollige iga telje kaitsekatet ja vajadusel vahetage see välja. Kui turvakate ei ole hea, kiirendab see otse juhtrelsi kulumist. Tohutu moondumise korral ei tõsta see kindlasti mitte ainult varustusseadmele tonne, vaid põhjustab lisaks suuremaid kahjustusi ka ülevaatesiinile;

8. Kruvivarda sirgendamine, kuna mõned kliendid vallandavad kruvivarda deformatsiooni pärast seadme tööriista kokkupõrget või pistikuraua vahele jäävat tühimikku, ei ole hea, mis mõjutab otseselt valmistajaseadme töötlemise täpsust. Alguses vabastame kruvivarda, et muuta see loomulikuks, ja seejärel seadistame kruvivarda vastavalt hoolduseeskirjadele, veendumaks, et kruvivardal ei mõjuks kogu liikumise ajal digressiivne jõud nii kaua kui võimalik. et kruvivarras on käsitsemise ajal samuti loomulikus olekus;

9. Kontrollige ja reguleerige seadme tööriista peavõlli rihma ülekandesüsteemi, reguleerige uuesti kiilrihma tihedust, vältige valmistaja libisemist või pöörde kaotamist töötlemise ajal, vajadusel vahetage peavõlli kiilrihma ja kontrollige ka 1000r/min primaarvõlli pingerihma kõrge ja madala käigu muundamiseks. Ratta silindrilises torus oleva õli kogus. Lisage see vajadusel, kuna õli puudumine põhjustab kindlasti rikke madala käiguvahetuse ajal, mõjutab tõsiselt pinna karedust freesimise ajal ja vähendab pöördemomenti põhjas;

10. Seadme salve puhastamine ja reguleerimine. Muutke seadme salve pööramist nii, et see oleks laua kõrval, vajadusel vahetage kinnitusrõngas, reguleerige spindli orientatsiooni silla nurka ja tööriistasalve pöörlemiskoefitsienti, samuti lisage igale ümberpaigutavale komponendile määrdeainet;

11. Peatage süsteemi ülekuumenemine: peate kontrollima, kas CNC kapi kliimaseadme ventilaatorid üldiselt töötavad. Kontrollige, kas õhukanali filter pole ummistunud. Kui filtril on liigset tolmu, kui seda õigel ajal ei puhastata, on CNC-kapi temperatuuritase kallis;

12. CNC-süsteemi sisend-/väljundseadme regulaarne hooldus: Kontrollige, kas seadme seadme ülekandesignaalliin on kahjustatud, kas liides ja ka pordi kruvimutrid on lahti ja ka maha kukuvad, kas võrgukaabel on tugevasti paigutatud , ja ka ruuter on puhastatud ja ka konserveeritud;

13. Regulaarne ülevaatus ja alalisvoolumootori harjade vahetamine: alalisvoolumootori harjade liigne kulumine mõjutab kindlasti elektrimootori tööd ja kahjustab ka elektrimootorit. Sellest tulenevalt tuleks läbi viia regulaarne mootoriharjade hindamine ja ka asendamine.CNC treimine, CNC-freespinke, töötluskeskusi jne tuleks igal aastal kontrollida;

14. Kontrollige sageli ja vahetage ka akut: üldisel arvjuhtimissüsteemil on CMOS RAM-mäluseadme jaoks laetav aku hooldusahel, mis tagab, et süsteem suudab mälu materjale säilitada, kui süsteem ei ole sisse lülitatud. Üldiselt, isegi kui need pole ebaõnnestunud, tuleks neid korra aastas vahetada, et tagada süsteemi korrektne toimimine. Patarei vahetamine peaks toimuma CNC-süsteemi toiteallika oleku all, et vältida RAM-i teabe levimist kogu asendaja jooksul;

15. Korrasta juhtkapi elektriosad, kontrolli ja kinnita klemmide kinnitusseisund; korrastage ja puhastage CNC-süsteemi juhtkomponent, trükkplaat, järgija, õhufilter, jahutusradiaator ja nii edasi; korrastage juhtpaneeli sisemised komponendid, voolukaart, ventilaator, kontrollige pordide tihedust.

   Aneboni hästi sisustatud keskused ja suurepärane kvaliteeditagamine kõigis tootmisetappides võimaldavad Anebonil tagada Hiinas valmistatud CNC-pisikeste komponentide, freesdetailide ja valudetailide täieliku täitmise kuni 0,001 mm täpsusega. Anebon on teie päringut väärt. Lisateabe saamiseks võtke Aneboniga kiiresti ühendust, vastame teile ASAP!
Suur diskontomäär Hiina hinnakujunduse jaoks masinaga töödeldud komponentide, CNC-treikomponentide ja cnc-freesdetailide jaoks. Anebon loodab kvaliteedile ja tarbijate rahulolule, mille saavutab rühm äärmiselt pühendunud inimesi. Aneboni meeskond, kes kasutab tipptasemel kaasaegseid tehnoloogiaid, tarnib laitmatuid tippkvaliteediga esemeid ja abinõusid, mida meie kliendid üle maailma jumaldavad ja hindavad.