Programmeerimisoskused
1. Osade töötlemise järjekord: puurige enne tasandamist, et vältida kokkutõmbumist puurimise ajal. Osade täpsuse tagamiseks tehke enne peentreimist töötlemata treimine. Töötlege suuri tolerantsi alasid enne väikeseid tolerantsi alasid, et vältida väiksemate alade kriimustamist ja osade deformeerumist.
2. Valige sobiv kiirus, etteandekiirus ja lõikesügavus vastavalt materjali kõvadusele. Minu isiklik kokkuvõte on järgmine: 1. Süsinikterasest materjalide jaoks valige suur kiirus, suur etteandekiirus ja suur lõikesügavus. Näiteks: 1Gr11, vali S1600, F0.2, lõikesügavus 2mm2. Tsementeeritud karbiidi jaoks valige väike kiirus, madal etteandekiirus ja väike lõikesügavus. Näiteks: GH4033, vali S800, F0.08, lõikesügavus 0.5mm3. Titaanisulami jaoks valige väike kiirus, suur etteandekiirus ja väike lõikesügavus. Näiteks: Ti6, vali S400, F0.2, lõikesügavus 0.3mm.
Tööriistade seadistamise oskus
Tööriista seadistus võib jagada kolme kategooriasse: tööriista seadistus, instrumendi tööriista seadistus ja otsene tööriista seadistamine. Enamikul treipinkidel pole tööriista seadistamise instrumenti, seega kasutatakse neid tööriista otseseks seadistamiseks. Allpool kirjeldatud tööriista seadistamise tehnikad on tööriista otsesed seadistused.
Esmalt valige tööriista seadistuspunktiks detaili parema otspinna keskpunkt ja määrake see nullpunktiks. Pärast seda, kui tööpink naaseb lähtekohta, määratakse iga kasutatava tööriista nullpunktiks detaili parempoolse otspinna keskpunkt. Kui tööriist puudutab paremat otspinda, sisestage Z0 ja klõpsake nuppu Mõõtmine ning tööriista tööriista kompensatsiooni väärtus salvestab automaatselt mõõdetud väärtuse, mis näitab, et Z-telje tööriista seadistamine on lõpetatud.
X tööriistakomplekti puhul kasutatakse proovilõiget. Kasutage tööriista, et pöörata detaili välisringi veidi, mõõta treitud detaili välisringi väärtus (nt x = 20mm), sisestada x20, vajutada Mõõtmine ja tööriista kompensatsiooni väärtus salvestab automaatselt mõõdetud väärtuse. Siinkohal on seatud ka x-telg. Selle tööriista seadistusmeetodi korral ei muutu tööriista seadistusväärtus pärast toite uuesti sisselülitamist ja taaskäivitamist isegi siis, kui tööpink on välja lülitatud. Seda meetodit saab kasutada sama detaili suuremahuliseks ja pikaajaliseks tootmiseks, mis välistab vajaduse tööriista uuesti seadistada, kui treipink on välja lülitatud.
Silumisoskused
Pärast programmi kompileerimist ja tööriista joondamist on oluline siludaosade valamineproovilõikuse kaudu. Et vältida vigu programmis ja tööriista seadistuses, mis võivad põhjustada kokkupõrkeid, on vaja esmalt simuleerida tühja käigu töötlemist, nihutades tööriista tööpingi koordinaatsüsteemis paremale 2-3 korda detaili kogupikkuse võrra. Seejärel alustage simulatsiooni töötlemist. Pärast simulatsiooni lõpetamist veenduge enne osade töötlemist, et programmi ja tööriista sätted on õiged. Kui esimene osa on töödeldud, kontrollige seda ise ja kinnitage enne täielikku kontrolli selle kvaliteeti. Kui täieliku kontrolli käigus kinnitatakse, et osa on kvalifitseeritud, on silumisprotsess lõppenud.
Viige osade töötlemine lõpule
Pärast osade esialgse proovilõikamise lõpetamist viiakse läbi partii tootmine. Esimese osa kvalifitseerimine tagab aga vaid kogu partii kvalifitseerimise. Seda seetõttu, et lõikeriist kulub olenevalt töötlemismaterjalist erinevalt. Pehmete materjalidega töötamisel on tööriista kulumine minimaalne, kõvade materjalidega aga kiiremini. Seetõttu on töötlemisprotsessi ajal vaja sagedast mõõtmist ja kontrollimist ning osade kvalifikatsiooni tagamiseks tuleb tööriista kompensatsiooni väärtust kohandada.
Kokkuvõtteks võib öelda, et töötlemise põhiprintsiip algab töötlemata töötlemisega, et eemaldada toorikult liigne materjal, millele järgneb peentöötlus. Töötlemise ajal on oluline vältida vibratsiooni, et vältida töödeldava detaili termilist denatureerimist.
Vibratsioon võib tekkida erinevatel põhjustel, nagu liigne koormus, tööpinkide ja tooriku resonants, tööpingi jäikuse puudumine või tööriista passiveerimine. Vibratsiooni saab vähendada, reguleerides külgmist ettenihke kiirust ja töötlemissügavust, tagades tooriku õige kinnituse, suurendades või vähendades tööriista kiirust, et minimeerida resonantsi, ja hinnates tööriista vahetamise vajadust.
Lisaks on CNC-tööpinkide ohutu töö tagamiseks ja kokkupõrgete vältimiseks ülioluline vältida eksiarvamust, et selle töö õppimiseks tuleb tööpingiga füüsiliselt suhelda. Tööpingi kokkupõrked võivad täpsust oluliselt kahjustada, eriti nõrga jäikusega masinate puhul. Kokkupõrgete vältimine ja kokkupõrkevastaste meetodite valdamine on täpsuse säilitamise ja kahjustuste vältimise võtmeks, eriti suure täpsusegacnc treipingi osad.
Kokkupõrgete peamised põhjused:
Esiteks on tööriista läbimõõt ja pikkus valesti sisestatud;
Teiseks on tooriku suurus ja muud sellega seotud geomeetrilised mõõtmed sisestatud valesti ning tooriku algne asend tuleb õigesti positsioneerida. Kolmandaks võib tööpingi tooriku koordinaatsüsteem olla valesti seadistatud või tööpingi nullpunkt võib töötlemise käigus lähtestada, mille tulemuseks on muudatused.
Tööpinkide kokkupõrked tekivad peamiselt tööpingi kiirel liikumisel. Praegused kokkupõrked on väga kahjulikud ja neid tuleks täielikult vältida. Seetõttu on äärmiselt oluline, et operaator pööraks programmi täitmisel ja tööriista vahetamisel erilist tähelepanu tööpingi algfaasile. Vead programmi redigeerimisel, tööriista vale läbimõõdu ja pikkuse sisestamine ning CNC-telje tagasitõmbamise vale järjekord programmi lõpus võivad põhjustada kokkupõrkeid.
Nende kokkupõrgete vältimiseks peaks operaator tööpinki käsitsedes oma meeli täielikult kasutama. Nad peaksid jälgima ebatavalisi liigutusi, sädemeid, müra, ebatavalisi helisid, vibratsiooni ja põletuslõhna. Kui avastatakse mõni kõrvalekalle, tuleb programm viivitamatult peatada. Tööpink peaks jätkama tööd alles pärast probleemi lahendamist.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et CNC-tööpinkide tööoskuste omandamine on järkjärguline protsess, mis nõuab aega. See põhineb tööpinkide kasutamise algteadmiste, mehaanilise töötlemise teadmiste ja programmeerimisoskuste omandamisel. CNC-tööpinkide tööoskused on dünaamilised, mis nõuavad operaatorilt kujutlusvõime ja praktilise oskuse tõhusat ühendamist. See on uuenduslik tööjõu vorm.
Kui soovite rohkem teada, võtke julgelt ühendustinfo@anebon.com.
Meie Anebonis usume uuenduslikkuse, tipptaseme ja usaldusväärsuse väärtustesse. Need põhimõtted on meie edu aluseks keskmise suurusega ettevõttena, mis pakubkohandatud CNC komponendid, treidetailid ja valuosad erinevatele tööstusharudele, nagu mittestandardsed seadmed, meditsiin, elektroonika,cnc treipingi tarvikudja kaamera objektiivid. Ootame kliente üle kogu maailma külastama meie ettevõtet ja tegema koostööd helgema tuleviku loomiseks.
Postitusaeg: juuli-03-2024