Peab olema suurepärane tehnik
CNC-tööpingid integreerivad puurimist, freesimist, puurimist, hõõritamist, keermestamist ja muid protsesse. Tehniliste töötajate tehniline kirjaoskus on väga kõrge. CNC-programmid on protsess, mille käigus kasutatakse arvutikeelt töötlemistehnoloogia kajastamiseks. Tehnoloogia on programmeerimise aluseks. Programmeerimiseks peate mõistma tehnoloogiat.
Mehaanilise lõikamise elukutse valimine tähendab, et tööstuse algusajad on väljakutseid pakkuvad. Mehaanilise töötlemise insenerid on kogenud spetsialistid. Sellele ametikohale kvalifitseerumiseks peate veetma aega töökojas, kus töötab treipinke, freespinke, lihvimismasinaid, töötlemiskeskusi jne. Samuti peate koostama protsessid, hindama materjalikulu ja arvutama kontoris kvoote.
Oluline on olla kursis erinevate tööpinkide tööomadustega ja töökojameistrite oskustega. Pärast 2-3 aastat praktikat võite saada kvalifitseeritud protsessipersonaliks. Õppige töötajatelt ja meistritelt avalikult, sest nende aastakümnete pikkune kogemus aitab teil vältida paljusid kõrvalepõikeid. Neid teadmisi ei saa raamatutest hankida. Protsesside valimine hõlmab seadmete võimaluste ja personali tehniliste võimete igakülgset arvestamist. Töötajate toel ja usaldusel on võimalik saada suurepäraseks protsessitehnikuks. Nii pika õppimis- ja kogumisperioodi jooksul peaksite saavutama järgmised tehnilised tasemed ja nõuded:
1. Puurimis-, freesimis-, puurimis-, lihvimis- ja höövelmasinate struktuuri ja protsessi omaduste mõistmine.
2. Töödeldud materjalide toimivuse mõistmine.
3. Kindlad algteadmised tööriistateooriast, tööriistade tavapärase lõikehulga valdamine jne.
4. Protsessi spetsifikatsioonide, juhiste ja üldiste nõuete tundmine erinevate protsesside töötlemisele ja tavapäraste osade protsesside marsruutidele. Mõistlik materjalikulu ja tööaja kvoodid jne.
5. Teatud hulga teabe kogumine tööriistade, tööpinkide ja mehaaniliste standardite kohta. Eelkõige CNC-tööpinkide jaoks kasutatava tööriistasüsteemiga tutvumine.
6. Jahutusvedelike valiku ja hoolduse mõistmine.
7. Kaine mõistuse omamine seotud tööliikidest, näiteks valamine, elektriline töötlemine, kuumtöötlemine jne.
8. Armatuuride tugev vundament.
9. Töödeldud osade koostenõuete ja kasutusnõuete mõistmine.
10. Mõõtmistehnoloogia tugeva aluse omamine.
CNC programmeerimise ja arvutitarkvara rakenduste valdamine
Programmeerimisjuhiseid on vaid paarkümmend ja erinevad süsteemid on sarnased. Tavaliselt kulub väga tuttavaks saamiseks 1-2 kuud. Automaatprogrammeerimise tarkvara on veidi keerulisem ja nõuab modelleerimist. Tugeva CAD-alusega inimeste jaoks on see aga lihtne. Veelgi enam, kui tegemist on käsitsi programmeerimisega, on vajalik ka analüütilise geomeetria hea mõistmine! Praktikas on hea programmi standard:
1. Lihtne mõista ja korraldada ning kõik operaatorid saavad sellest aru.
2. Mida vähem juhiseid programmisegmendis, seda parem, seda lihtsuse, praktilisuse ja usaldusväärsuse eesmärgil. Programmeerimise vaatenurgast on käsud ainult G00 ja G01 ning ülejäänud on abikäsud, mis on seadistatud programmeerimise mugavuse huvides.
3. Mugav reguleerimine. Parim on jätta programm samaks, kuicnc kohandatud töötleminedetailide töötlemise täpsust tuleb täpsustada. Näiteks kui tööriist on kulunud ja seda on vaja reguleerida, muutke tööriista nihke tabelis pikkust ja raadiust.
4. Mugav kasutamine. Programmeerimine tuleks koostada vastavalt tööpingi tööomadustele, mis soodustab vaatlemist, kontrollimist, mõõtmist, ohutust jne. Näiteks programm on kindlasti erinev, sama osa ja sama töötluse sisu vertikaalsel töötlemisel tsentraalne ja horisontaalne töötlemiskeskuse töötlemine. Mehaanilises töötlemises on kõige lihtsam meetod parim meetod.
CNC tööpinkide kasutamise oskus
See oskus nõuab tavaliselt 1-2 aastat õppimist. See on praktiline ülesanne, mis nõuab tundlikku puudutust. Kuigi algajad võivad teooriat tunda, on praktilise rakenduse valdamine keeruline. Selles valdkonnas silmapaistvaks saavutamiseks peate omandama oskused süsteemi toimimises, kinnitusdetailide paigaldamises, osade joondamises, tööriistakomplektides, nullnihke ja tööriista pikkuse kompenseerimise seadistustes, samuti raadiuse kompenseerimise seadetes ning tööriistade ja tööriistahoidikute paigaldamises ja mahalaadimises.
Lisaks peate mõistma tööriistade lihvimise ja osade mõõtmise tehnikaid, mis hõlmavad noonuse nihkude, mikromeetrite, näidikute ja sisediameetri hoova näidikute kasutamist. Kõige nõudlikumad toimingud on horisontaalsetes töötluskeskustes ja suurtes pukkide (liikuvad talad, ülemised talad) töötluskeskustes.
Selle oskuse valdamine nõuab põhjalikku mõistmist. Tavaliselt vastutab protsess alates osade esialgsest töötlemisest kuni nõutava töötlemistäpsuse saavutamiseni ainult CNC programmeerimistehniku vastutusel. Selle oskuse taseme saavutamiseks on ülioluline tööpinki täpselt käsitseda.
Peab olema hea inventari ja mõõtmistehnoloogia alus
Kinnitused ja mõõtetehnoloogia on detailide töötlemise kvaliteedi ja tööpinkide täpsuse tagamiseks üliolulised. Need peegeldavad ka protsessipersonali oskuste taset. Kogucnc tootmisprotsesssüsteem tugineb tööpinkide tootjale täpsuse osas, tööriista tootjale tööriistade ja lõikeparameetrite osas ning töötleja personalile, kes projekteerib spetsiaalselt tööriistade kinnitusdetailide konkreetsete osade jaoks. CNC-tööpinkide osi on üldiselt keeruline töödelda, mis põhjustab ettearvamatuid probleeme.
Silumise ajal on enam kui pooled töötluse esimese osa ebaõnnestumise põhjustest seotud kinnituse vale paigutuse, kinnituspunktide ja kinnitusjõuga. Armatuuriprobleemide analüüsimine on keeruline, kuna see saab olla ainult kvalitatiivne ja seda on keeruline kvantifitseerida, eriti ilma kinnitusdetailide projekteerimise ja osade kinnitamise kogemuseta. Soovitatav on küsida nõu vanemtehnikutelt, kes on spetsialiseerunud täppiskoordinaatide puurimismasinatele. Täpsed mõõtmisoskused on töötlemisel üliolulised ja nõuavad oskust kasutada selliseid tööriistu nagu nooniersadula, mikromeetrid, näidikud, sisediameetri hoovamõõturid ja pidurisadulad. Mõnikord on käsitsi mõõtmine vajalik, kuna kolme koordinaadiga mõõteriistad ei pruugi olla osade töötlemiseks usaldusväärsed.
CNC tööpinkide hoolduse valdamine
CNC-tööpinkide tundmiseks peaksite suutma:
1. Mõistma CNC elektrilisi komponente ja juhtimispõhimõtteid. Oskab identifitseerida iga elektrikilbi komponenti, tunda selle funktsiooni ja tõlgendada elektrilisi skeeme. Samuti on võimalik tuvastada häire sisu elektrilise häire numbri alusel.
2. Mõistke kuulkruvi ehitust ja ülekandepõhimõtet ning teadma tegureid, mis mõjutavad tööpingi täpsust.
3. Mõista tööpingi kruvi mõlemas otsas olevate laagrite ehitust ja seda, kuidas need mõjutavad tööpingi täpsust.
4. Mõistke tööpinkide määrimissüsteemi, sealhulgas laagrite, spindlite, kinemaatikapaaride ja käigukastide määrimispunkte. Olge kursis ka tööpinkide määrdeõli kaubamärgiga ja selle tavapärase nädala- või kuukuluga.
5. Mõistke tööpingi jahutussüsteemi, sealhulgas lõikamise (vesi, õhk) jahutamist, spindli jahutust ja elektrikarbi jahutust.
6. Mõistma tööpingi peamist ülekandestruktuuri ja iga tööpingi kiiruse ja pöördemomendiga seotud spetsiifilisi andmekarakteristikuid.
7. Mõistma tööpinkide juhtpaari omadusi, sealhulgas seda, kas tegemist on lineaarse rööpa või liugsiiniga, ja selle jäikust (kandevõimet).
8. Oskab leida tõrkeotsingut levinud töötõrgetest, nagu ülelimiidi vead ja tööriistasalve tööriistanumbri vead.
9. Valdab erinevaid tööpinkide täppisnäitajaid (staatilised, dünaamilised) ja tuvastamismeetodeid.
10. Tunneb tööriistasalve mehhanismi ja tööriista vahetamise põhimõtet.
Kõigi nende nõuete täitmine ilma pikema kui kolmeaastase koolituseta on keeruline.
Aneboni juhtiva tehnoloogiaga, meie innovatsiooni, vastastikuse koostöö, eeliste ja arengu vaimuna, ehitame koos teie lugupeetud ettevõttega OEM-i tootja kohandatud ettevõttega jõuka tuleviku.Kõrge täpsusega alumiiniumdetailid, metallosade treimine,CNC freesitud terasdetailidJa seal on ka palju ülemere lähedasi sõpru, kes tulid nägemist vaatama või usaldasid meile muud kraami neile ostma. Olete väga oodatud Hiinasse, Aneboni linna ja Aneboni tootmisüksusesse!
Kui soovite rohkem teada või päringut, võtke julgelt ühendust info@anebon.com.
Postitusaeg: 26. juuni 2024