Kõrgläikega survevalu peamine aspekt on vormi temperatuuri reguleerimise süsteem. Erinevalt üldisest survevaluvormimisest seisneb peamine erinevus pigem vormi temperatuuri reguleerimises kui survevalumasinatele esitatavates nõuetes. Kõrgläikega survevaluvormi temperatuuri reguleerimise süsteemi nimetatakse tavaliselt kõrgläikega vormi temperatuuriregulaatoriks. See süsteem töötab koos üldiste survevalumasinatega, et sünkroniseerida toiminguid täitmisel, rõhu hoidmisel, jahutamisel ning survevaluvormi avamisel ja sulgemisel.
Temperatuuri reguleerimise süsteemi põhitehnoloogia on vormipinna kuumutamise meetod ja kõrgläikega vormipind saab soojust peamiselt järgmistel viisidel:
1. Soojusjuhtivusel põhinev küttemeetod:Soojus juhitakse vormi pinnale läbi vormi sisemiste torude, kasutades õli, vett, auru ja elektrilisi kütteelemente.
2. Soojuskiirgusel põhinev küttemeetod:Soojust saadakse päikeseenergia, laserkiire, elektronkiire, infrapunavalguse, leegi, gaasi ja muude hallituspindade otsese kiirgusega.
3. Vormi pinna soojendamine läbi oma soojusvälja: Seda saab saavutada takistuse, elektromagnetilise induktsioonkuumutuse jne abil.
Praegu on praktilisteks küttesüsteemideks õlitemperatuuri masin kõrge temperatuuriga õli soojusülekandeks, kõrgsurve veetemperatuuri masin kõrge temperatuuri ja kõrgsurve vee soojusülekandeks, auruvormi temperatuuriga masin auru soojusülekandeks, elektriline küttevormi temperatuur masin elektrilise soojustoru soojusülekandeks, samuti elektromagnetilise induktsioonküttesüsteemi ja infrapunakiirgusega küttesüsteemi jaoks.
(l) Õlitemperatuuri masin kõrgel temperatuuril õli soojusülekandeks
Vorm on konstrueeritud ühtsete kütte- või jahutuskanalitega, mis saavutatakse õliküttesüsteemi abil. Õlikoojendussüsteem võimaldab nii vormi eelsoojendada kui ka jahutamist sissepritseprotsessi ajal maksimaalse temperatuuriga 350°C. Kuid õli madal soojusjuhtivus põhjustab madalat efektiivsust ning tekkiv õli ja gaas võivad mõjutada kõrgläikega vormimise kvaliteeti. Vaatamata nendele puudustele kasutab ettevõte tavaliselt õlitemperatuuri masinaid ja omab nende kasutamisega märkimisväärseid kogemusi.
(2) Kõrgsurve veetemperatuuri masin kõrge temperatuuri ja kõrgsurve vee soojusülekande jaoks
Vorm on kujundatud seestpoolt hästi tasakaalustatud torudega ning erinevatel etappidel kasutatakse erineva temperatuuriga vett. Kütmisel kasutatakse kõrge temperatuuri ja ülikuuma vett, jahutamisel aga madala temperatuuriga jahutusvett, et reguleerida vormi pinna temperatuuri. Survevesi võib tõsta temperatuuri kiiresti 140-180 °C-ni. Aode GWS-süsteem on kõrge temperatuuri ja kõrgsurve vee temperatuuri reguleerimissüsteemide tootjate jaoks parim valik, kuna see võimaldab kuuma vee ringlussevõttu, mille tulemuseks on madalad tegevuskulud. See on praegu siseturul kõige laialdasemalt kasutatav süsteem ja seda peetakse auru parimaks alternatiiviks.
(3) Auruvormi temperatuuriga masin auru soojusülekandeks
Vorm on konstrueeritud tasakaalustatud torudega, et võimaldada kuumutamisel auru sisenemist ja jahutamise ajal lülitumist madala temperatuuriga veele. See protsess aitab saavutada optimaalset hallituspinna temperatuuri. Kõrgtemperatuuriliste ja kõrgsurveauruküttesüsteemide kasutamine võib aga kaasa tuua suuri tegevuskulusid, kuna see nõuab katlaseadmete paigaldamist ja torustike paigaldamist. Lisaks, kuna aur ei ole tootmisprotsessis taaskasutatav, on selle suhteline kuumutamisaeg võrreldes veega pikem. Vormi pinnatemperatuuri 150°C saavutamiseks on vaja ligikaudu 300°C auru.
(4) Elektriküttevormi temperatuuriga masin elektriküttetorude soojusülekandeks
Vastupidavuskütteelemendid, nagu elektrilised kütteplaadid, raamid ja rõngad, kasutavad elektriküttetorusid, kusjuures kõige sagedamini kasutatakse elektriküttetoru. See koosneb metalltoru kestast (tavaliselt roostevabast terasest või vasest), millel on spiraalne elektrisoojendussulamist traat (valmistatud nikli-kroomi või raua-kroomi sulamist), mis on ühtlaselt jaotatud piki toru kesktelge. Tühjus täidetakse ja tihendatakse magneesiumioksiidiga, millel on hea isolatsioon ja soojusjuhtivus, ning toru kaks otsa on tihendatud silikageeliga. Elektrilisi kütteelemente kasutatakse õhu, tahkete ainete ja erinevate vedelike soojendamiseks.
Praegu on otse paigaldatavate elektrisoojendite küttesüsteem vormidesse kallis ja vormidisaini patendid vajavad tasumist. Elektriküttetorud aga soojenevad kiiresti ning temperatuurivahemikku saab reguleerida kuni 350°C. Selle süsteemiga saab vormi temperatuuri 15 sekundiga soojendada 300°C-ni ja seejärel 15 sekundiga 20°C-ni jahutada. See süsteem sobib väiksematele toodetele, kuid tänu küttejuhtme kõrgemale temperatuurile otse kuumutamisel lüheneb stantsi suhteline eluiga.
(5) Kõrgsageduslik elektromagnetiline induktsioonküttesüsteem suurendab töödeldava detaili temperatuuri vastavalt elektromagnetilise induktsiooni põhimõttele.
Nahaefekt põhjustab kõige tugevamate pöörisvoolude teket pinnalosade töötlemine, samas kui need on seest nõrgemad ja lähenevad tuumalt nullile. Selle tulemusel saab see meetod töödeldava detaili pinda soojendada vaid piiratud sügavusele, muutes kuumutusala väikeseks ja kuumutuskiiruseks kiireks – üle 14 °C/s. Näiteks Taiwani Chung Yuani ülikoolis välja töötatud süsteem on saavutanud temperatuuri kiiruse üle 20 °C/s. Kui pinna kuumutamine on lõppenud, saab selle kombineerida kiire madala temperatuuriga jahutusseadmetega, et saavutada vormi pinna kiire kuumutamine ja jahutamine, mis võimaldab muuta vormi temperatuuri.
(6) Infrapunakiirgusega küttesüsteem Teadlased töötavad välja meetodit, mis kasutab infrapunakiirgust õõnsuse otse soojendamiseks.
Infrapunaga seotud soojusülekande vorm on kiirgussoojusülekanne. See meetod edastab energiat läbi elektromagnetlainete, ei vaja soojuskandjat ja omab teatud läbitungimisvõimet. Võrreldes teiste meetoditega pakub see eeliseid, nagu energiasääst, ohutus, lihtne varustus ja reklaamimise lihtsus. Ereda metalli leegi nõrga neeldumisvõime tõttu võiks aga kuumutuskiirus olla suurem.
(7) Gaasi vastuvõtusüsteem
Kõrge temperatuuriga gaasi süstimine vormiõõnde enne täitmisetappi võib kiiresti ja täpselt tõsta vormi pinna temperatuuri umbes 200 °C-ni. See hallituspinna lähedal asuv kõrge temperatuuriga ala hoiab ära tõsiste temperatuurierinevuste põhjustatud ühilduvusprobleemid. See tehnoloogia nõuab minimaalseid muudatusi olemasolevates vormides ja selle tootmiskulud on madalad, kuid nõuab kõrgeid tihendusnõudeid.
Temperatuuri juhtimissüsteemiga on siiski probleeme. Praktilised kuumutusmeetodid, nagu auru- ja kõrge temperatuuriga vee soojendamine, on piiratud ning kõrgläikega survevalu jaoks on vaja eraldi vormi temperatuuri reguleerimise süsteemi, mida kasutatakse koos survevalumasinaga. Lisaks on seadmed ja tegevuskulud kõrged. Eesmärk on välja töötada ja rakendada muutuva vormitemperatuuri reguleerimise tehnoloogia majanduslikult elujõulist suuremahulist tootmist ilma vormimistsüklit mõjutamata. Vaja on edasist uurimis- ja arendustegevust, eriti praktiliste, odavate kiirkuumutusmeetodite ja integreeritud kõrgläikega survevalumasinate osas.
Kõrgläikega survevalu on levinud meetod, mida kasutavad survevaluettevõtted, mis toodavad läikivaid tooteid. Suurendades sulamisvoolu esiosa ja stantsi pinna kontaktpunkti liidese temperatuuri, saab keerukaid vormiosi hõlpsasti kopeerida. Kombineerides kõrgläikega pinnavorme spetsiaalsete tehniliste plastidega, saab kõrgläikega survevalutooteid valmistada ühe sammuga. Seetreipingi protsesson tuntud ka kui kiire termilise tsükli survevalu (RHCM) tänu kiirele kuumutamisele ja jahutamisele, muutuvale vormi temperatuurile, dünaamilisele vormi temperatuurile ning vahelduva külma ja kuuma vormi temperatuuri reguleerimise tehnoloogiale. Seda nimetatakse ka pihustusvabaks survevaluks, keevisõmbluseta märgiseks ja jäljevabaks survevaluks, et kõrvaldada vajadus järeltöötluse järele.
Küttemeetodid hõlmavad auru-, elektri-, kuumavee-, kõrge õlitemperatuuri ja induktsioonkuumutusvormi temperatuuri reguleerimise tehnoloogiat. Vormi temperatuuri reguleerimise masinad on saadaval erinevat tüüpi, näiteks auru-, ülekuumendatud, elektri-, vee-, õli- ja elektromagnetilise induktsiooniga vormitemperatuuri masinad.
Kui soovite rohkem teada või päringut, võtke julgelt ühendustinfo@anebon.com.
Aneboni tehas tarnib Hiina täppisosi jakohandatud CNC alumiiniumdetailid. Võite Anebonile teada anda oma ideest töötada välja oma mudeli jaoks ainulaadne disain, et vältida liiga palju sarnaseid osi turul! Pakume oma parimat teenust, et rahuldada kõik teie vajadused! Ärge unustage Aneboniga kohe ühendust võtta!
Postitusaeg: 02.02.2024