Lõõmutamise ja karastamise erinevus on järgmine:
Lihtsamalt öeldes tähendab lõõmutamine kõvaduse puudumist ja karastamine säilitab siiski teatud kõvaduse.
Karastamine:
Kõrgtemperatuurilise karastamise teel saadud struktuur on karastatud sorbiit. Üldiselt ei kasutata karastamist üksinda. Osade karastamise järgse karastamise peamine eesmärk on karastuspinge kõrvaldamine ja vajaliku struktuuri saamine. Vastavalt erinevatele karastustemperatuuridele jagatakse karastamine madalal temperatuuril, keskmisel temperatuuril ja kõrgel temperatuuril. Saadi vastavalt karastatud martensiit, troostiit ja sorbiit.
Nende hulgas nimetatakse karastamise järgset kuumtöötlust koos kõrgtemperatuurse karastusega karastamiseks ja selle eesmärk on saavutada terviklikud mehaanilised omadused, millel on hea tugevus, kõvadus, plastilisus ja sitkus. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt autode, traktorite, tööpinkide jms olulistes konstruktsiooniosades, nagu ühendusvardad, poldid, hammasrattad ja võllid. Karastusjärgne kõvadus on üldiselt HB200-330.
lõõmutamine:
Perliidi transformatsioon toimub lõõmutamise käigus. Lõõmutamise põhieesmärk on viia metalli sisemine struktuur saavutama või lähenema tasakaaluolekule ning valmistuda järgnevaks töötlemiseks ja lõplikuks kuumtöötlemiseks. Pinge leevendav lõõmutamine on lõõmutamisprotsess, mille eesmärk on kõrvaldada jääkpinge, mis on põhjustatud plastse deformatsiooni töötlemisest, keevitusest jms ja mis esineb valamises. Pärast sepistamist, valamist, keevitamist ja lõikamist on tooriku sees sisemine pinge. Kui seda õigeaegselt ei kõrvaldata, deformeerub toorik töötlemise ja kasutamise ajal, mis mõjutab tooriku täpsust.
Töötlemisel tekkiva sisepinge kõrvaldamiseks on väga oluline kasutada pinget leevendavat lõõmutamist. Pinge leevendamise lõõmutamise kuumutustemperatuur on madalam kui faasimuutuse temperatuur, seetõttu ei toimu kogu kuumtöötlemisprotsessi jooksul struktuurimuutusi. Sisemine pinge kõrvaldatakse peamiselt töödeldava detaili poolt loomulikult soojuse säilitamise ja aeglase jahutamise käigus.
Töödeldava detaili sisemise pinge põhjalikumaks kõrvaldamiseks tuleks kuumutamise ajal reguleerida kuumutustemperatuuri. Tavaliselt pannakse see ahju madalal temperatuuril ja seejärel kuumutatakse määratud temperatuurini kuumutamiskiirusega umbes 100 °C/h. Keevisõmbluse kuumutustemperatuur peaks olema veidi kõrgem kui 600°C. Hoidmisaeg sõltub olukorrast, tavaliselt 2 kuni 4 tundi. Valamispinge leevendamise lõõmutamise hoidmisaeg võtab ülemise piiri, jahutuskiirust reguleeritakse (20–50) ℃/h ja seda saab jahutada alla 300 ℃, enne kui seda saab õhkjahutada.
Vananemisravi võib jagada kahte tüüpi: loomulik vananemine ja kunstlik vananemine. Loomulik vananemine on valandi paigutamine avamaale kauemaks kui pooleks aastaks, et see toimuks aeglaselt, et jääkpinget saaks kõrvaldada või vähendada. Kunstlik vanandamine on valandi kuumutamine temperatuurini 550–650 ℃. Tehke pinget leevendav lõõmutamine, mis säästab aega võrreldes loomuliku vananemisega ja eemaldab jääkpinge põhjalikumalt.
Mis on karastamine?
Karastamine on kuumtöötlemisprotsess, mille käigus kuumutatakse karastatud metalltooted või osad teatud temperatuurini ja seejärel jahutatakse need teatud viisil pärast teatud aja jooksul hoidmist. Karastamine on operatsioon, mis tehakse vahetult pärast karastamise lõpetamist ja see on tavaliselt tooriku viimane kuumtöötlus. Seetõttu nimetatakse karastamise ja karastamise ühist protsessi lõplikuks kuumtöötluseks. Karastamise ja karastamise peamine eesmärk on:
1) Vähendage sisemist stressi ja vähendage rabedust. Jahutatud osadel on suur pinge ja haprus. Kui neid õigeaegselt ei karastada, deformeeruvad nad sageli või isegi pragunevad.
2) Reguleerige töödeldava detaili mehaanilisi omadusi. Pärast karastamist on toorik kõrge kõvaduse ja kõrge rabedusega. Erinevate toorikute erinevate jõudlusnõuete täitmiseks saab seda reguleerida karastamise, kõvaduse, tugevuse, plastilisuse ja sitkuse järgi.
3) Stabiilne tooriku suurus. Metallograafilist struktuuri saab stabiliseerida karastamise teel, et edaspidisel kasutamisel ei tekiks deformatsioone.
4) Parandage mõne legeerterase lõikejõudlust.
Tootmises lähtutakse sageli tooriku jõudluse nõuetest. Erinevate küttetemperatuuride järgi jagatakse karastamine madala temperatuuriga, keskmise temperatuuriga karastamiseks ja kõrge temperatuuriga karastamiseks. Karastamist ja sellele järgnevat kõrgel temperatuuril karastamist ühendavat kuumtöötlemisprotsessi nimetatakse karastamiseks ja karastamiseks, see tähendab, et sellel on hea plastilisus ja sitkus, samas kui sellel on kõrge tugevus. Seda kasutatakse peamiselt suurte koormustega masinate konstruktsiooniosade, nagu tööpinkide spindlid, auto tagatelje võllid, võimsad käigud jne, käsitsemiseks.
Mis on kustutamine?
Karastus on kuumtöötlusprotsess, mille käigus kuumutatakse metalltooteid või osi üle faasisiirdetemperatuuri ja seejärel jahutatakse pärast kuumsäilitamist kiiresti kriitilisest jahutuskiirusest suurema kiirusega, et saada martensiitsestruktuur. Karastamisel saadakse martensiitne struktuur ja pärast karastamist võib toorik saada hea jõudluse, et materjali potentsiaal täielikult välja arendada. Selle peamine eesmärk on:
1) Parandada metalltoodete või osade mehaanilisi omadusi. Näiteks: tööriistade, laagrite jms kõvaduse ja kulumiskindluse parandamine, vedrude elastsuse piiri suurendamine, võlli osade terviklike mehaaniliste omaduste parandamine jne.
2) Parandage mõne eriterase materjali või keemilisi omadusi. Näiteks roostevaba terase korrosioonikindluse parandamine, magnetterase püsimagnetismi suurendamine jne.
Karastamisel ja jahutamisel on lisaks karastusaine mõistlikule valikule vaja ka õigeid karastusmeetodeid. Tavaliselt kasutatavad karastusmeetodid hõlmavad peamiselt ühe vedelikuga kustutamist, topeltvedeliku kustutamist, järkjärgulist kustutamist, isotermilist kustutamist ja osalist kustutamist.
Normaliseerimise, karastamise, lõõmutamise ja karastamise erinevus ja seos
Normaliseerimise eesmärk ja kasutamine
① Hüpoeutektoidse terase puhul kasutatakse normaliseerimist, et kõrvaldada valandite, sepistete ja keeviste ülekuumenenud jämedateraline struktuur ja Widmanstatteni struktuur ning rullmaterjalide ribaline struktuur; teravilja rafineerimine; ja seda saab kasutada eelkuumtöötlusena enne kustutamist.
② Hüpereutektoidse terase puhul võib normaliseerimine kõrvaldada retikulaarse sekundaarse tsementiidi ja täiustada perliiti, mis mitte ainult ei paranda mehaanilisi omadusi, vaid hõlbustab ka järgnevat sferoidiseerivat lõõmutamist.
③ Madala süsinikusisaldusega süvatõmbuvate õhukeste terasplaatide puhul võib normaliseerimine kõrvaldada vaba tsementiidi terade piiridel, et parandada nende sügavtõmbeomadusi.
④ Madala süsinikusisaldusega terase ja madala süsinikusisaldusega madala legeeritud terase puhul kasutage normaliseerimist, et saada peenemat helbelist perliitstruktuuri, suurendada kõvadust kuni HB140-190, vältida lõikamise ajal noa kleepumist ja parandada töödeldavust. Keskmise süsinikusisaldusega terase puhul, kui saab kasutada nii normaliseerimist kui ka lõõmutamist, on säästlikum ja mugavam kasutada normaliseerimist.
⑤ Tavalise keskmise süsinikusisaldusega konstruktsiooniterase puhul saab karastamise ja kõrge temperatuuriga karastamise asemel kasutada normaliseerimist, kui mehaanilised omadused ei ole kõrged, mis pole mitte ainult lihtne kasutada, vaid stabiliseerib ka terase struktuuri ja suurust.
⑥ Normaliseerimine kõrgel temperatuuril (150–200 °C kõrgemal kui Ac3) võib vähendada valandite ja sepiste koostise eraldumist kõrgel temperatuuril kõrge difusioonikiiruse tõttu. Kõrgel temperatuuril normaliseerimise järgseid jämedaid teri saab rafineerida järgneva normaliseerimisega teisel madalamal temperatuuril.
⑦ Mõne madala ja keskmise süsinikusisaldusega legeerterase puhul, mida kasutatakse auruturbiinides ja kateldes, kasutatakse bainiidi struktuuri saamiseks sageli normaliseerimist ja seejärel karastamist kõrgel temperatuuril. Sellel on hea roomamiskindlus, kui seda kasutatakse temperatuuril 400-550 °C.
⑧ Lisaks terasdetailidele ja terastoodetele kasutatakse normaliseerimist laialdaselt ka kõrgtugeva malmi kuumtöötlemisel, et saada perliitmaatriksit ja parandada kõrgtugeva malmi tugevust.
Kuna normaliseerimist iseloomustab õhkjahutus, mõjutavad ümbritseva õhu temperatuur, virnastamismeetod, õhuvool ja tooriku suurus pärast normaliseerimist struktuuri ja jõudlust. Normaliseeritud struktuuri saab kasutada ka legeerterase klassifitseerimismeetodina. Üldjuhul jaotatakse legeerterased perliitteraseks, bainiitteraseks, martensiitteraseks ja austeniitterasteks mikrostruktuuri järgi, mis saadakse 25 mm läbimõõduga proovi kuumutamisel kuni 900 °C ja õhkjahutusega.
Lõõmutamine on metalli kuumtöötlemise protsess, mille käigus metalli kuumutatakse aeglaselt teatud temperatuurini, hoitakse piisavalt kaua ja seejärel jahutatakse sobiva kiirusega. Lõõmutav kuumtöötlus jaguneb täielikuks lõõmutamiseks, mittetäielikuks lõõmutamiseks ja pinget leevendavaks lõõmutamiseks. Lõõmutatud materjalide mehaanilisi omadusi saab tuvastada tõmbekatse või kõvaduse testiga. Paljusid terastooteid tarnitakse lõõmutatud ja kuumtöötletud kujul.
Rockwelli kõvaduse testerit saab kasutada terase kõvaduse testimiseks. Õhemate terasplaatide, terasribade ja õhukeseseinaliste terastorude puhul saab HRT kõvaduse testimiseks kasutada pinnapealseid Rockwelli kõvaduse testereid.
Lõõmutamise eesmärk on:
① Parandage või kõrvaldage terase valamisest, sepistamist, valtsimisest ja keevitamisest põhjustatud mitmesuguseid konstruktsiooni defekte ja jääkpingeid ning vältige toorikute deformeerumist ja pragunemist.
② Pehmendage toorik lõikamiseks.
③ Terade rafineerimine ja struktuuri parandamine tooriku mehaaniliste omaduste parandamiseks.
④ Tehke organisatsioonilised ettevalmistused lõplikuks kuumtöötlemiseks (karastamine, karastamine).
Tavaliselt kasutatav lõõmutamisprotsess
① Täielikult lõõmutatud. Seda kasutatakse halbade mehaaniliste omadustega jämeda ülekuumendatud struktuuri viimistlemiseks pärast keskmise ja madala süsinikusisaldusega terase valamist, sepistamist ja keevitamist. Kuumutage töödeldav detail temperatuurini 30–50 °C üle temperatuuri, mille juures ferriit muutub täielikult austeniidiks, hoidke seda teatud aja jooksul soojas ja seejärel jahutage aeglaselt ahjuga. Jahutusprotsessi ajal muutub austeniit uuesti, muutes teraskonstruktsiooni õhemaks.
② Sferoidiseeriv lõõmutamine. Seda kasutatakse tööriistaterase ja laagriterase kõrge kõvaduse vähendamiseks pärast sepistamist. Toorik kuumutatakse temperatuurini 20–40 °C kõrgemal temperatuuril, mille juures teras hakkab austeniiti moodustama, ja seejärel jahutatakse aeglaselt pärast kuumuse säilitamist. Jahutusprotsessi käigus muutub perliidis olev lamelltsementiit sfääriliseks, vähendades seeläbi kõvadust.
③ Isotermiline lõõmutamine. Seda kasutatakse mõnede kõrge nikli- ja kroomisisaldusega legeeritud konstruktsiooniteraste kõrge kõvaduse vähendamiseks lõikamiseks. Üldiselt jahutatakse see esmalt kiiremini austeniidi kõige ebastabiilsema temperatuurini ja hoitakse sobivat aega, austeniit muundub troostiidiks või sorbiidiks ja selle kõvadust saab vähendada.
④ Ümberkristallimise lõõmutamine. Seda kasutatakse metalltraadi ja õhukese plaadi kõvenemise (kõvaduse suurenemine ja plastilisuse vähenemine) kõrvaldamiseks külmtõmbamise ja külmvaltsimise protsessis. Kuumutustemperatuur on üldiselt 50-150°C madalam temperatuurist, mille juures teras hakkab moodustama austeniiti. Ainult nii saab töökarastava efekti kõrvaldada ja metalli pehmendada.
⑤ Grafitiseerimine lõõmutamine. Seda kasutatakse suures koguses tsementiiti sisaldava malmi muutmiseks hea plastilisusega tempermalmiks. Protsessi toiming seisneb valu kuumutamises umbes 950 °C-ni, teatud aja jooksul soojas hoidmises ja seejärel korralikult jahutamises, et tsementiit laguneks, moodustades flokuleeriva grafiidi rühma.
⑥ Difusioonlõõmutamine. Seda kasutatakse sulamivalandite keemilise koostise homogeniseerimiseks ja nende jõudluse parandamiseks. Meetod seisneb selles, et valandi kuumutatakse kõrgeima võimaliku temperatuurini ilma sulamiseta ja hoitakse seda pikka aega soojas ning seejärel jahutatakse aeglaselt pärast seda, kui sulamis kipub erinevate elementide difusioon jaotuma.
⑦ Stressi leevendav lõõmutamine. Kasutatakse terasvalude ja keevisõmbluste sisemise pinge kõrvaldamiseks. Raua- ja terastoodete puhul, mis on kuumutatud temperatuurini 100–200 °C madalamal temperatuuril, mille juures hakkab moodustuma austeniit, võib õhus jahutamine pärast kuumuse säilitamist kõrvaldada sisemise pinge.
Karastus, metallide ja klaasi kuumtöötlusprotsess. Sulamitoodete või klaasi kuumutamine teatud temperatuurini ja seejärel kiire jahutamine vees, õlis või õhus, mida tavaliselt kasutatakse sulami kõvaduse ja tugevuse suurendamiseks. Üldtuntud kui "kastmistuli". Metalli kuumtöötlemine, mis soojendab karastatud tooriku uuesti sobiva temperatuurini, mis on madalam alumisest kriitilisest temperatuurist ja seejärel jahutab seda õhus, vees, õlis ja muus keskkonnas pärast teatud aja hoidmist.
Terasest toorikutel on pärast karastamist järgmised omadused:
①Saadakse tasakaalustamata (st ebastabiilsed) struktuurid, nagu martensiit, bainiit ja säilinud austeniit.
②Tekib suur sisemine stress.
③Mehaanilised omadused ei vasta nõuetele. Seetõttu tuleb terasest toorikuid üldiselt pärast karastamist karastada.
Karastamise roll
① Parandage konstruktsiooni stabiilsust, et toorik ei muutuks kasutamise ajal enam kudedeks, nii et tooriku geomeetriline suurus ja jõudlus jäävad stabiilseks.
② Likvideerige sisemine stress, et parandada seadme jõudlustcnc osadja stabiliseerida geomeetrilisi mõõtmeidfreesitud osad.
③ Reguleerige terase mehaanilisi omadusi, et need vastaksid kasutusnõuetele.
*Põhjus, miks karastamisel sellised mõjud on, on see, et temperatuuri tõustes aatomite aktiivsus suureneb ning raua, süsiniku ja muude legeerivate elementide aatomid terases võivad kiiresti difundeeruda, et realiseerida aatomite ümberpaigutamine, muutes need seega ebastabiilseks. Tasakaalustamata organisatsioon muutub järk-järgult stabiilseks tasakaalustatud organisatsiooniks. Sisepinge leevendamine on seotud ka metalli tugevuse vähenemisega temperatuuri tõustes. Üldiselt terase karastamise korral väheneb kõvadus ja tugevus ning suureneb plastilisus. Mida kõrgem on karastamistemperatuur, seda suurem on nende mehaaniliste omaduste muutus. Mõned kõrge legeerelementide sisaldusega legeerterased sadestavad teatud temperatuurivahemikus karastamisel peeneteralisi metalliühendeid, mis suurendab tugevust ja kõvadust.
Seda nähtust nimetatakse sekundaarseks kõvenemiseks.
Karastusnõuded:erineva kasutusega toorikuid tuleks kasutusnõuete täitmiseks karastada erinevatel temperatuuridel.
① Lõiketööriistad, laagrid, karbureeritud ja karastatud osad ning pinnakarastatud osad karastatakse tavaliselt temperatuuril alla 250 °C. Pärast madalal temperatuuril karastamist kõvadus palju ei muutu, sisemine pinge väheneb ja sitkus veidi paraneb.
② Vedru karastamine toimub keskmisel temperatuuril 350–500 °C, et saavutada kõrge elastsus ja vajalik tugevus.
③ Keskmise süsinikusisaldusega konstruktsiooniterasest valmistatud osad karastatakse tavaliselt kõrgel temperatuuril 500–600 °C, et saavutada hea tugevuse ja sitkuse kombinatsioon.
Karastamise ja kõrge temperatuuriga karastamise kuumtöötlemisprotsessi nimetatakse koondkarastamiseks ja karastamiseks.
Kui terast karastada umbes 300 °C juures, suureneb selle rabedus sageli. Seda nähtust nimetatakse tujukuse rabeduse esimest tüüpi. Üldiselt ei tohiks seda selles temperatuurivahemikus karastada. Mõned keskmise süsiniku sulamiga konstruktsiooniterased võivad samuti muutuda rabedaks, kui need jahutatakse pärast kõrgel temperatuuril karastamist aeglaselt toatemperatuurini. Seda nähtust nimetatakse teist tüüpi tujude hapruse tüübiks. Molübdeeni lisamine terasele või jahutamine õlis või vees karastamise ajal võib ära hoida teist tüüpi karastamise rabeduse. Selle rabeduse saab kõrvaldada, kuumutades teist tüüpi karastatud rabedat terast uuesti algse karastustemperatuurini.
Terase lõõmutamine
Kontseptsioon: terast kuumutatakse, hoitakse soojas ja seejärel jahutatakse aeglaselt, et saada tasakaalustruktuurile lähedane protsess.
1. Täielikult lõõmutatud
Protsess: Ac3 kuumutamine üle 30-50°C → soojuse säilitamine → jahutamine ahjuga alla 500°C → õhkjahutus toatemperatuuril.
Eesmärk: terade viimistlemiseks, ühtlaseks struktuuriks, plastilise sitkuse parandamiseks, sisemise pinge kõrvaldamiseks ja töötlemise hõlbustamiseks.
2. Isotermiline lõõmutamine
Protsess: Kuumutamine üle Ac3 → soojuse säilitamine → kiire jahutamine perliidi üleminekutemperatuurini → isotermiline jääk → muundumine P-ks → õhujahutus ahjust välja;
Eesmärk: Sama mis eespool. Kuid aeg on lühike, seda on lihtne kontrollida ning deoksüdatsioon ja dekarburiseerimine on väikesed. (Kehtib legeerterasele ja suurele süsinikuleterasdetailide töötleminesuhteliselt stabiilse ülejahutusega A).
3. Sferoidiseeriv lõõmutamine
Kontseptsioon:See on terases tsementiidi sferoidiseerimise protsess.
Objektid:Eutektoidsed ja hüpereutektoidsed terased
Protsess:
(1) Isotermiline sferoidiseeriv lõõmutamine üle Ac1 kuni 20-30 kraadi → soojuse säilitamine → kiire jahutamine 20 kraadini alla Ar1 → isotermiline → jahutamine umbes 600 kraadini koos ahjuga → õhkjahutus ahjust välja.
(2) Tavaline sferoidiseeriv lõõmutamine Ac1 üle 20-30 kraadi → soojuse säilitamine → üliaeglane jahutamine umbes 600 kraadini → õhujahutus ahjust välja. (Pikk tsükkel, madal efektiivsus, ei ole kohaldatav).
Eesmärk: kõvaduse vähendamiseks, plastilisuse ja sitkuse parandamiseks ning lõikamise hõlbustamiseks.
mehhanism: muutke lehest või võrktsemendist granuleeritud (sfääriline)
Selgitus: Lõõmutamisel ja kuumutamisel ei ole struktuur täielikult A, seega nimetatakse seda ka mittetäielikuks lõõmutamiseks.
4. Stressi leevendav lõõmutamine
Protsess: kuumutamine teatud temperatuurini alla Ac1 (500-650 kraadi) → soojuse säilitamine → aeglane jahutamine toatemperatuurini.
Eesmärk: kõrvaldage valandite, sepistete, keevisõmbluste jms sisemine jääkpinge ja stabiliseerige valandite suuruskohandatud mehaanilised osad.
Terase karastamine
Protsess: Kuumutage karastatud teras uuesti temperatuurini alla A1 ja hoidke seda soojas, seejärel jahutage (üldiselt õhkjahutusega) toatemperatuurini.
Eesmärk: kõrvaldage karastusest põhjustatud sisemine pinge, stabiliseerige tooriku suurus, vähendage rabedust ja parandage lõikejõudlust.
Mehaanilised omadused: Karastustemperatuuri tõustes vähenevad kõvadus ja tugevus, samal ajal kui plastilisus ja sitkus suurenevad.
1. Madala temperatuuriga karastamine: 150-250 ℃, M korda, vähendab sisemist pinget ja rabedust, parandab plastilist tugevust, on suurem kõvadus ja kulumiskindlus. Kasutatakse mõõteriistade, nugade ja veerelaagrite jms valmistamiseks.
2. Karastamine keskmisel temperatuuril: 350-500 °C, T-aeg, kõrge elastsusega, teatud plastilisuse ja kõvadusega. Kasutatakse vedrude, sepistamisstantside jms valmistamiseks.
3. Kõrge temperatuuriga karastamine: 500-650 ℃, S aeg, heade terviklike mehaaniliste omadustega. Kasutatakse hammasrataste, väntvõllide jms valmistamiseks.
Anebon tagab suurepärase vastupidavuse suurepärases ja edutamises, müügis, brutomüügis ning OEM/ODM-tootja täppisraudse roostevaba terase reklaamimises ja toimimises. Alates tootmisüksuse asutamisest on Anebon pühendunud uute kaupade edenemisele. Koos sotsiaalse ja majandusliku tempoga jätkame "kõrge suurepärase, tõhususe, uuenduslikkuse, terviklikkuse" vaimu edasikandmist ja jääme kindlaks toimimispõhimõttele "krediit alguses, klient 1, hea kvaliteet suurepärane". Anebon loob koos meie kaaslastega suurepärase lähituleviku juuste väljalangemisel.
OEM/ODM tootja Hiina valamine ja terase valamine, projekteerimine, töötlemine, ostmine, kontrollimine, ladustamine, kokkupanek on kõik teadusliku ja tõhusa dokumentaalprotsessi käigus, suurendades sügavalt meie kaubamärgi kasutustaset ja usaldusväärsust, mis muudab Aneboni parimaks tarnijaks neli peamist tootekategooriat, nagu CNC-mehaaniline töötlemine, CNC-freesdetailid, CNC-treimine ja metallivalu.
Postitusaeg: mai-15-2023