Üheksa peamist viga töötluses, kui paljusid te teate?

Töötlemisviga viitab detaili tegelike geomeetriliste parameetrite (geomeetriline suurus, geomeetriline kuju ja vastastikune asend) hälbele pärast töötlemist ja ideaalsete geomeetriliste parameetrite vahel.

Tegelike ja ideaalsete geomeetriliste parameetrite kokkulangevusaste pärast detaili töötlemist on töötlemise täpsus. Mida väiksem on töötlusviga, seda suurem on vastavus- ja täpsusaste.7075 alumiiniumi töötlemine

Töötlemise täpsus ja töötlusviga on kaks probleemi sõnastust. Seetõttu peegeldab töötlusvea suurus töötluse täpsuse taset. Töötlemisvigade peamised põhjused on järgmised:

1. Tööpingi tootmisviga

Tööpingi tootmisviga hõlmab peamiselt spindli pöörlemisviga, juhtrööpa viga ja ülekandeahela viga.

Spindli pöörlemisviga viitab spindli tegeliku pöörlemistelje muutumisele selle keskmise pöörlemistelje suhtes igal hetkel, mis mõjutab otseselt töödeldava tooriku täpsust. Spindli pöörlemisvea peamised põhjused on spindli koaksiaalsusviga, laagri enda viga, laagrite vaheline koaksiaalsusviga ja spindli pöörlemine. Juhtrööbas on tööpingi iga komponendi suhtelise asendisuhte määramise etalon ning see on ka tööpingi liikumise etalon.Alumiiniumist CNC töötlemine

Juhtrööpa tootmisviga, juhtrööpa ebaühtlane kulumine ja paigalduskvaliteet on vea põhjustavad olulised tegurid. Edastusahela viga viitab suhtelisele liikumisvigale ülekandeelementide vahel edastusahela alguses ja lõpus. Selle põhjuseks on ülekandeahela iga komponendi tootmis- ja montaaživead ning kulumine kasutamise ajal.

2. Tööriista geomeetriline viga

Iga tööriist kulub lõikeprotsessi käigus paratamatult, mis põhjustab tooriku suuruse ja kuju muutumist. Tööriista geomeetrilise vea mõju töötlemisveale sõltub tööriista tüübist: kui töötlemiseks kasutatakse fikseeritud suurusega tööriista, mõjutab tööriista tootmisviga otseselt tooriku töötlemistäpsust; üldiste tööriistade (nt treitööriistad jne) puhul selle tootmisviga See ei avalda otsest mõju töötlusvigadele.

3. Armatuuri geomeetriline viga

Kinnitusseadme ülesanne on muuta töödeldav detail tööriistaga samaväärseks ja tööpingil on õige asend, nii et kinnituse geomeetriline viga mõjutab suuresti töötlemisviga (eriti asendiviga).

4. Positsioneerimisviga

Positsioneerimisviga hõlmab peamiselt võrdlusviga ja positsioneerimispaari ebatäpset tootmisviga. Tooriku töötlemisel tööpingil tuleb töötlemisel positsioneerimisaluseks valida mitu tooriku geomeetrilist elementi. nullpunkt) ei lange kokku, ilmneb nullpunkti nihke viga.

Tooriku positsioneerimispind ja kinnitusdetaili positsioneerimiselement moodustavad positsioneerimispaari. Positsioneerimispaari ebatäpsest valmistamisest ja positsioneerimispaaride sobituspilust põhjustatud tooriku maksimaalset positsioonimuutust nimetatakse positsioneerimispaari valmistamise ebatäpsuse veaks. Positsioneerimispaari ebatäpne tootmisviga ilmneb ainult siis, kui töötlemiseks kasutatakse reguleerimismeetodit ja proovilõikemeetodil seda ei juhtu.

5. Protsessi süsteemi jõudeformatsioonist põhjustatud viga

Töödeldava detaili jäikus: kui töödeldava detaili jäikus töötlemissüsteemis on suhteliselt madal võrreldes tööpinkide, tööriistade ja kinnitusdetailidega, mõjutab lõikejõu toimel tooriku deformatsioon ebapiisava jäikuse tõttu töötlusvigu.

Tööriista jäikus: silindrilise treitööriista jäikus töödeldud pinna keskmises (y) suunas on märkimisväärne ja selle deformatsiooni võib ignoreerida. Väikese läbimõõduga sisemise ava puurimisel on tööriistariba jäikus väga halb ning tööriistariba jõuline deformatsioon mõjutab oluliselt augu töötlemise täpsust.

Tööpingi komponentide jäikus: Tööpingi komponendid koosnevad paljudest osadest. Tööpingi komponentide jäikuse jaoks ei ole sobivat lihtsat arvutusmeetodit. Katsemeetoditega määratakse peamiselt tööpinkide komponentide jäikus. Tööpingi komponentide jäikust mõjutavad tegurid hõlmavad liitepinna kontaktdeformatsiooni mõju, hõõrdumise mõju, madala jäikusega osade mõju ja kliirensi mõju.Alumiiniumist CNC-töötlusdetailid

6. Protsessisüsteemi termilise deformatsiooni põhjustatud vead

Protsessisüsteemi termiline deformatsioon mõjutab oluliselt töötlusvigu, eriti täppis- ja suuremahulisel töötlemisel. Termilise deformatsiooni põhjustatud töötlemisvead võivad mõnikord moodustada 50% tooriku koguveast.

7. Reguleerimisviga

Igas töötlemisprotsessis toimub protsessisüsteemi alati ühel või teisel viisil kohandamine. Kuna reguleerimine ei saa olla täpne, ilmneb reguleerimisviga. Töötlemissüsteemis tagatakse töödeldava detaili ja tööriista vastastikune asenditäpsus tööpingil tööpingi, tööriista, kinnitusdetaili või tooriku reguleerimisega. Kui tööpinkide, tööriistade, kinnitusdetailide ja tooriku tooriku algne täpsus vastab tehnoloogilistele nõuetele ilma dünaamilisi tegureid arvestamata, on töötlusvigade puhul määrav roll reguleerimisveadel.

8. Mõõtmisviga

Kui detaili mõõdetakse töötlemise ajal või pärast seda, mõjutavad mõõtmistäpsust otseselt mõõtmismeetod, mõõteriista, tooriku täpsus ning subjektiivsed ja objektiivsed tegurid.

9. Sisemine stress

Pinget, mis eksisteerib detaili sees ilma välise jõuta, nimetatakse sisepingeks. Kui töödeldavale detailile tekib sisemine pinge, on metall ebastabiilne ja sellel on kõrge energiatase. See muundub instinktiivselt madala energiatasemega stabiilsesse olekusse, millega kaasneb deformatsioon, nii et toorik kaotab oma esialgse töötlustäpsuse.