Üheksa peamist viga töötluses, kui paljusid te teate?

Töötlemisviga viitab detaili tegelike geomeetriliste parameetrite (geomeetriline suurus, geomeetriline kuju ja vastastikune asend) hälbele pärast töötlemist ja ideaalsete geomeetriliste parameetrite vahel.

Tegelike geomeetriliste parameetrite ja ideaalsete geomeetriliste parameetrite vaheline vastavus pärast detaili töötlemist on töötlemise täpsus. Mida väiksem on töötlusviga, seda suurem on vastavusaste ja seda suurem on töötluse täpsus.7075 alumiiniumi töötlemine

Töötlemise täpsus ja töötlusviga on kaks probleemi sõnastust. Seetõttu peegeldab töötlusvea suurus töötluse täpsuse taset. Töötlemisvigade peamised põhjused on järgmised:

1. Tööpingi tootmisviga

Tööpingi tootmisviga hõlmab peamiselt spindli pöörlemisviga, juhtrööpa viga ja ülekandeahela viga.

Spindli pöörlemisviga viitab spindli tegeliku pöörlemistelje muutumisele selle keskmise pöörlemistelje suhtes igal hetkel, mis mõjutab otseselt töödeldava tooriku täpsust. Spindli pöörlemisvea peamised põhjused on spindli koaksiaalsusviga, laagri enda viga, laagrite vaheline koaksiaalsusviga ja spindli pöörlemine. Juhtrööbas on tööpingi iga komponendi suhtelise asendisuhte määramise etalon ning see on ka tööpingi liikumise etalon.alumiiniumist cnc töötlemine

Juhtrööpa enda tootmisviga, juhtrelsi ebaühtlane kulumine ja paigalduskvaliteet on olulised tegurid, mis põhjustavad juhtsiinide viga. Edastusahela viga viitab suhtelisele liikumisvigale ülekandeelementide vahel edastusahela alguses ja lõpus. Selle põhjuseks on ülekandeahela iga komponendi tootmis- ja montaaživead, samuti kulumine kasutamise ajal.

2. Tööriista geomeetriline viga

Iga tööriist kulub lõikeprotsessi käigus paratamatult, mis põhjustab tooriku suuruse ja kuju muutumist. Tööriista geomeetrilise vea mõju töötlemisveale sõltub tööriista tüübist: kui töötlemiseks kasutatakse fikseeritud suurusega tööriista, mõjutab tööriista tootmisviga otseselt tooriku töötlemistäpsust; üldiste tööriistade (nt treitööriistad jne) puhul selle tootmisviga See ei avalda otsest mõju töötlusvigadele.

3. Armatuuri geomeetriline viga

Armatuuri ülesanne on muuta toorik tööriistaga võrdväärseks ja tööpink omaks õiget asendit, nii et kinnituse geomeetriline viga mõjutab töötlusviga (eriti asendiviga) suuresti.

4. Positsioneerimisviga

Positsioneerimisviga hõlmab peamiselt võrdlusviga ja positsioneerimispaari ebatäpset tootmisviga. Tooriku töötlemisel tööpingil tuleb töötlemisel positsioneerimisaluseks valida mitu tooriku geomeetrilist elementi. nullpunkt) ei lange kokku, ilmneb nullpunkti nihke viga.

Tooriku positsioneerimispind ja kinnitusdetaili positsioneerimiselement moodustavad koos positsioneerimispaari. Positsioneerimispaari ebatäpsest valmistamisest ja positsioneerimispaaride sobituspilust põhjustatud tooriku maksimaalset positsioonimuutust nimetatakse positsioneerimispaari valmistamise ebatäpsuse veaks. Positsioneerimispaari ebatäpne tootmisviga ilmneb ainult siis, kui töötlemiseks kasutatakse reguleerimismeetodit, proovilõikamise meetodi puhul seda ei esine.

5. Protsessi süsteemi jõudeformatsioonist põhjustatud viga

Töödeldava detaili jäikus: kui töödeldava detaili jäikus protsessisüsteemis on suhteliselt madal võrreldes tööpinkide, tööriistade ja kinnitusdetailidega, mõjutab lõikejõu mõjul tooriku ebapiisava jäikuse tõttu tekkinud deformatsioon töötlemisvigadele suuremat mõju.

Tööriista jäikus: silindrilise treitööriista jäikus töödeldud pinna normaalses (y) suunas on väga suur ja selle deformatsiooni eirata. Väikese läbimõõduga sisemise augu puurimisel on tööriistariba jäikus väga halb ja tööriistariba jõuline deformatsioon mõjutab oluliselt augu töötlemise täpsust.

Tööpingi komponentide jäikus: Tööpingi komponendid koosnevad paljudest osadest. Tööpingi komponentide jäikuse jaoks ei ole sobivat lihtsat arvutusmeetodit. Praegu määratakse tööpinkide komponentide jäikus peamiselt eksperimentaalsete meetoditega. Tööpingi komponentide jäikust mõjutavad tegurid hõlmavad liitepinna kontaktdeformatsiooni mõju, hõõrdumise mõju, madala jäikusega osade mõju ja kliirensi mõju.alumiiniumist cnc-töötlusosad

6. Protsessisüsteemi termilise deformatsiooni põhjustatud vead

Protsessisüsteemi termiline deformatsioon mõjutab töötlemisviga suuresti, eriti täppistöötluse ja suuremahulise töötlemise korral, termilise deformatsiooni põhjustatud töötlemisviga võib mõnikord moodustada 50% tooriku koguveast.

7. Reguleerimisviga

Igas töötlemisprotsessis on protsessisüsteemi alati ühel või teisel viisil kohandatud. Kuna reguleerimine ei saa olla absoluutselt täpne, tekib reguleerimisviga. Protsessisüsteemis on töödeldava detaili ja tööriista vastastikune asenditäpsus tööpingil tagatud tööpingi, tööriista, kinnitusdetaili või tooriku reguleerimisega. Kui tööpinkide, tööriistade, kinnitusdetailide ja tooriku toorikute esialgne täpsus vastab tehnoloogilistele nõuetele, arvestamata dünaamilisi tegureid, mängib töötlusvea puhul määravat rolli reguleerimisviga.

8. Mõõtmisviga

Kui detaili mõõdetakse töötlemise ajal või pärast seda, mõjutavad mõõtmistäpsust otseselt mõõtmismeetod, mõõtevahendi täpsus ning toorik ning subjektiivsed ja objektiivsed tegurid.

9. Sisemine stress

Pinget, mis eksisteerib detaili sees ilma välise jõuta, nimetatakse sisepingeks. Kui toorikule tekib sisemine pinge, on tooriku metall kõrge energiatasemega ebastabiilses olekus. See muundub instinktiivselt madala energiatasemega stabiilsesse olekusse, millega kaasneb deformatsioon, nii et toorik kaotab oma esialgse töötlustäpsuse.