Meetod roostevaba terase töötlemise kvaliteedi parandamiseks

Võrreldes kvaliteetse süsinikkonstruktsiooniterasega lisatakse roostevabast terasest materjalidele legeerivaid elemente nagu Cr, Ni, N, Nb ja Mo. Nende legeerivate elementide arvu suurenemine mitte ainult ei paranda terase korrosioonikindlust, vaid omab ka vastupidavust korrosioonile. mõju roostevaba terase mehaanilistele omadustele. Näiteks martensiitsest roostevabast terasest 4Cr13 on sama süsinikusisaldus kui 45 keskmise süsinikusisaldusega terasel, kuid suhteline töödeldavus on ainult 58% terasest 45; austeniitset roostevaba 1Cr18Ni9Ti on ainult 40% ja austeniit-raud Metamorfsel dupleksroostevabal terasel on kõrge sitkus ja halb töödeldavus.
Roostevabast terasest materjali lõikamise keeruliste punktide analüüs:

Tegeliku töötlemise korral kaasneb roostevaba terase lõikamisega sageli katkiste ja kleepuvate noadega. Roostevaba terase suure plastilise deformatsiooni tõttu lõikamise ajal ei ole tekkivaid laaste kerge murda ja neid on lihtne siduda, mis põhjustab lõikamisprotsessis tõsist töökõvenemist. Iga kord, kui lõikamisprotsess tekitab järgmiseks lõikamiseks karastatud kihi, kihid kogunevad ja roostevaba teras on lõikamisprotsessis. Keskel läheb kõvadus järjest suuremaks ja suureneb ka vajalik lõikejõud.

Töökarastatud kihi teke ja lõikejõu suurenemine toovad paratamatult kaasa tööriista ja tooriku vahelise hõõrdumise suurenemise, samuti tõuseb lõiketemperatuur. Lisaks on roostevaba teras väike soojusjuhtivus ja halvad soojuse hajumise tingimused ning suur hulk lõikesoojust kontsentreerub tööriista ja tooriku vahele, mis halvendab töödeldud pinda ja mõjutab tõsiselt töödeldud pinna kvaliteeti. Veelgi enam, lõiketemperatuuri tõus suurendab tööriista kulumist, põhjustades tööriista harupinna poolkuu ja lõikeservale jääb tühimik, mõjutades seeläbi tooriku pinna kvaliteeti, vähendades töö efektiivsust ja suurendades tootmiskulu.

Roostevaba terase töötlemise kvaliteedi parandamise viisid:

Ülaltoodust on näha, et roostevaba terase töötlemine on keeruline ja lõikamisel tekib kergesti karastatud kiht ning nuga läheb kergesti katki; tekkivad laastud ei purune kergesti, mille tulemuseks on nuga kinnijäämine, mis suurendab tööriista kulumist. Igasuguste kvaliteetsete roostevabast terasest toorikute töötlemisel titaanmasinate tuvastamiseks, roostevaba terase lõikeomaduste jaoks koos tegeliku tootmisega, alustame tööriista materjalide, lõikeparameetrite ja jahutusmeetodite kolmest aspektist, et leida viise nende parandamiseks. roostevaba terase töötlemise kvaliteet.

Esiteks tööriista materjalide valik

Õige tööriista valik on kvaliteetsete osade tootmise aluseks. Tööriist on kvalifitseeritud osade töötlemiseks liiga halb. Kui tööriist on liiga hea, võib see täita detaili pinnakvaliteedi nõudeid, kuid seda on lihtne raisata ja tõsta tootmiskulusid. Koos roostevabast terasest lõikamise, halbade soojuse hajumise tingimuste, töödeldud karastatud kihi, kergesti kleepuva noaga jne peaks valitud tööriistamaterjal vastama hea kuumakindluse, kõrge kulumiskindluse ja roostevaba terasega väikese afiinsuse omadustele.

1, kiirteras

Kiirteras on kõrglegeeritud tööriistateras, mille legeerelemendid on nagu W, Mo, Cr, V, Go jne. Sellel on hea protsessi jõudlus, hea tugevus ja sitkus ning tugev põrutus- ja vibratsioonikindlus. See suudab säilitada kõrge kõvaduse (HRC on endiselt üle 60) suure kuumuse korral, mis tekib kiirlõikamisel (HRC on endiselt üle 60). Kiirteras on hea punase kõvadusega ja sobib freeside, näiteks freeside ja treiriistade jaoks. See võib vastata roostevabast terasest lõikamise nõuetele. Lõikekeskkond, näiteks kõvastunud kiht ja halb soojuse hajumine.

W18Cr4V on kõige tüüpilisem kiirterasest tööriist. Alates selle sünnist 1906. aastal on seda laialdaselt kasutatud erinevates tööriistades, et rahuldada lõikamise vajadusi. Kuid erinevate töödeldavate materjalide mehaaniliste omaduste pideva täiustamisega ei suuda W18Cr4V tööriistad enam vastata keeruliste materjalide töötlemisnõuetele. Kõrge jõudlusega koobaltkiirteras sünnib aeg-ajalt. Võrreldes tavalise kiirterasega on koobaltkiirterasel parem kulumiskindlus, punane kõvadus ja kasutuskindlus. See sobib suure resektsioonimääraga töötlemiseks ja katkestatud lõikamiseks. Tavaliselt kasutatavad klassid on W12Cr4V5Co5.

2, kõva legeerteras

Tsementkarbiid on pulbermetallurgia, mis on valmistatud suure kõvadusega tulekindlast metallikarbiidist (WC, TiC) mikronisuurusest pulbrist ja paagutatakse vaakum- või vesiniku redutseerimisahjus koobalti või nikli või molübdeeniga. toode. Tsementeeritud karbiidil on rida suurepäraseid omadusi, nagu hea tugevus ja sitkus, kuumakindlus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja kõrge kõvadus. See on põhimõtteliselt muutumatu ka temperatuuril 500 ° C ja endiselt kõrge kõvadusega 1000 ° C juures ning sobib raskesti töödeldavate materjalide, nagu roostevaba teras ja kuumuskindel teras, lõikamiseks. Levinud kõvasulamid jagunevad peamiselt kolme kategooriasse: YG (volfram-koobaltipõhine tsementeeritud karbiid), YT-põhine (volfram-titaan-koobaltipõhine), YW-põhine (volfram-titaan-tantaal (铌)), millel on erinevad kompositsioonid. Kasutamine on ka väga erinev. Nende hulgas on YG tüüpi kõvasulamitel hea sitkus ja hea soojusjuhtivus ning valida saab suure kaldenurga, mis sobib roostevaba terase lõikamiseks.
Teiseks roostevabast terasest tööriistade lõikamise geomeetriliste parameetrite valik

Kaldenurk γo: kombineeritud suure tugevuse, hea sitkuse ja lõikamise ajal raskesti ära lõigatavate omadustega. Noa piisava tugevuse tagamiseks tuleks valida suur kaldenurk, mis võib vähendada töödeldava objekti plastilist deformatsiooni. Samuti vähendab see lõiketemperatuuri ja lõikejõudu, vähendades samal ajal kõvastunud kihtide teket.

Seljanurk αo: seljanurga suurendamine vähendab hõõrdumist töödeldud pinna ja külje vahel, kuid väheneb ka lõikeserva soojuse hajutamise võime ja tugevus. Seljanurga suurus sõltub lõikepaksusest. Kui lõikepaksus on suur, tuleks valida väiksem seljanurk.

Põhideklinatsiooninurk kr, deklinatsiooninurk k'r ja põhideklinatsiooninurk kr võivad suurendada tera tööpikkust, mis on kasulik soojuse hajutamiseks, kuid suurendab lõikamise ajal radiaaljõudu ja on altid vibratsioonile. Kr väärtus on sageli 50. °～90°, kui masina jäikus on ebapiisav, saab seda vastavalt suurendada. Sekundaarne deklinatsioon võetakse tavaliselt kui k'r = 9° kuni 15°.

Tera kaldenurk λs: Otsa tugevuse suurendamiseks on tera kaldenurk üldiselt λs = 7 ° ~ -3 °.
Kolmandaks lõikevedeliku valik ja külmminek

Roostevaba terase halva töödeldavuse tõttu on lõikevedeliku jahutamisele, määrimisele, läbitungile ja puhastusomadusele kõrgemad nõuded. Tavaliselt kasutatavad lõikevedelikud on järgmist tüüpi:

Emulsioon: see on levinud jahutusmeetod, millel on head jahutus-, puhastus- ja määrimisomadused. Seda kasutatakse sageli roostevaba terase töötlemisel.

Väävelõli: lõikamise ajal võib see metalli pinnale moodustada kõrge sulamistemperatuuriga sulfiidi ja seda pole kõrgel temperatuuril lihtne puruneda. Sellel on hea määriv toime ja teatud jahutusefekt. Seda kasutatakse tavaliselt puurimiseks, hõõritamiseks ja koputamiseks.

Mineraalõlid, nagu mootoriõli ja spindliõli: sellel on hea määrdevõime, kuid sellel on halb jahutus ja läbilaskvus ning see sobib välisviimistlusega sõidukitele.

Lõikevedeliku otsik tuleb lõikeprotsessi ajal lõiketsooniga joondada või eelistatavalt kõrgsurvejahutuse, pihustusjahutuse või muu sarnase abil.

Kokkuvõtteks võib öelda, et kuigi roostevaba teras on halva töödeldavusega, on selle puuduseks tugev töökõvastus, suur lõikejõud, madal soojusjuhtivus, lihtne kleepuv, kergesti kuluvad tööriistad jne, kuid seni, kuni leitakse sobiv töötlemisviis, sobiv tööriist, lõikemeetod ja Lõikamise kogus, õige jahutusvedeliku valik, hoolas mõtlemine töö ajal, roostevaba teras ja muud keerulised materjalid vastavad ka "tera" lahendusele.