1. Hankige nutikalt väike kogus toitu ja kasutage trigonomeetrilisi funktsioone nutikalt
Hankige leidlikult väikeses koguses toitu ja rakendage tõhusalt trigonomeetrilisi funktsioone. Treimise käigus töödeldakse sageli suurt täpsust nõudvaid sise- ja välisringidega toorikuid. Sellised väljakutsed nagu lõikekuumus, tööriista kulumist põhjustav hõõrdumine ja ruudukujulise tööriistahoidiku korduv täpsus muudavad kvaliteedi tagamise keeruliseks.
Täpse mikrosisselaske sügavuse kindlaksmääramiseks reguleerime pikisuunalist tööriistahoidjat nurga all, mis põhineb kolmnurga vastaskülgede ja hüpotenuusi vahelisel suhtel, võimaldades pööramise ajal täpset põiksügavust. Selle lähenemisviisi eesmärk on säästa aega ja tööjõudu, säilitada toote kvaliteeti ja suurendada töö efektiivsust.
Treipingi tööriistahoidiku C620 standardskaala väärtus on 0,05 mm jaotuse kohta. 0,005 mm külgsügavuse saavutamiseks on siinustrigonomeetriliste funktsioonide tabeli viide: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′ Seetõttu võimaldab tööriistahoidiku reguleerimine 5º44′-le, et treitööriist saavutada minimaalne sügavus 0,005 mm. ristsuunas iga pikisuunalise raami liikumisega.
2. Kolm tagurdamise tehnoloogia juhtumit
Laialdased tootmiskogemused on näidanud, et pöördlõiketehnoloogia kasutamine teatud treimisprotsessides võib anda positiivseid tulemusi. Praegused juhtumid hõlmavad järgmist:
(1) Martensiitsest roostevabast terasest osad kasutatakse materjalina tagurpidi lõikamiseks.
Töötades keermestatud detailidega, mille samm on 1,25 ja 1,75 mm, tekib sageli probleeme, mis on seotud tööriista tagasitõmbamise ja paindumisega. Tavalistel treipinkidel puudub sageli spetsiaalne painutuskettaseade, mistõttu on vaja aeganõudvaid kohandatud lahendusi. Seetõttu võib nende spetsiifiliste sammudega keermete töötlemine olla aeganõudev ja aeglane treimine võib olla ainus elujõuline meetod.
Madala kiirusega lõikamine võib aga põhjustada tööriista hammustamist ja kehva pinna karedust, eriti kui tegemist on martensiitsetest roostevabast terasest materjalidega, nagu 1Crl3 ja 2 Crl3. Nende probleemide lahendamiseks töötati töötlemispraktikas välja kolme tagurpidi lõikamise meetod.
See lähenemine, mis hõlmab tööriista vastupidist laadimist, tagurpidi lõikamist ja vastupidiseid lõikesuundi, on osutunud tõhusaks kiire keermelõikuse saavutamisel ja tööriista sujuva tagasitõmbamisega. See meetod on eriti kasulik, kuna võimaldab tõhusat lõikamist ja väldib väikese kiirusega treimisega seotud võimalikke tööriista närimisprobleeme.
Kui auto väljastpoolt, lihvige käepidet, mis sarnaneb sisemise keermega auto noaga (joonis 1);
Kui auto sisekeere on lihvitud, vastupidine sisekeermega nuga (joonis 2).
Enne protsessi alustamist reguleerige veidi vastassuunas pöörlevat hõõrdeketta spindlit, et tagada pöörlemiskiirus vastupidise pöörlemise käivitamisel. Järgmisena asetage ja kinnitage niidilõikur, alustage väikese kiirusega edasipööret ja liikuge tühja tööriista soonde. Seejärel sisestage keermepööramistööriist sobivale lõikesügavusele, enne kui lülitate ümber pöördpöördele. Selle faasi ajal peaks treiriist pöörlema suurel kiirusel vasakult paremale. Pärast mitut seda meetodit järgivat lõiget on võimalik saavutada suurepärase pinnakaredusega ja suure täpsusega niit.
(2) Autode veeremisvastased lilled
Traditsioonilise valtspingi kasutamisel on tavaline, et rauaosakesed ja praht satuvad töödeldavasse detaili ja lõikeriista. Uue töötehnika kasutamine treipingi spindliga võib tõhusalt leevendada traditsioonilise töö käigus tekkinud probleeme ja viia soodsate üldiste tulemusteni.
(3) Sisemiste ja välimiste kitsenevate torukeermete ümberpööramine
Madala täpsusega sisemiste ja välimiste koonustorukeermetega töötades ja väikeste partiidena saate otse kasutada uut pöördlõikamise ja tagurpidi tööriista paigaldamise meetodit, ilma et oleks vaja malliseadet, säilitades pidevad lõikeprotsessid.
Välise koonustoru keerme pööramisel vasakult paremale pühiva käsitsi külgsuunas pühkiva noa efektiivsus seisneb selle võimes tõhusalt juhtida lõikenoa sügavust suuremast läbimõõdust väiksema läbimõõduni tänu eelrõhule. viilutamise protsess. Selle uue tagurpidi käitamise tehnoloogia kasutamine treimisel kasvab jätkuvalt ja seda saab paindlikult kohandada erinevateks konkreetseteks olukordadeks.
3. Väikeste aukude puurimise uus operatsioon ja tööriistauuendus
Treitööde ajal, kui puurida väiksemaid kui 0,6 mm auke, takistab puuri piiratud läbimõõt ja nõrk jäikus lõikekiirust. Töödeldava detaili materjal, kuumakindel sulam ja roostevaba teras, on kõrge lõikekindlusega. Selle tulemusena võib puurimise ajal mehaanilise jõuülekandega etteandemeetodi kasutamine puuriotsaku kergesti murda. Lihtne ja tõhus lahendus on kasutada käsitsi söötmise meetodit ja spetsiaalset tööriista.
Esialgne samm hõlmab algse puuripadruni muutmist sirge varrega ujuvaks. Kinnitades väikese puuri ujuva puuripadruni külge, saavutatakse sujuv puurimine. Puuritera tagumisel osal on sirge käepide ja libisev kinnitus, mis võimaldab tõmmitsas vabalt liikuda. Samal ajal hõlbustab väikese augu puurimisel õrn käsitsi mikrosöötmine käeshoitava puuripadruniga kiiret puurimist, säilitab kvaliteedi ja pikendab väikeste puuriteradade kasutusiga.
Lisaks saab modifitseeritud mitmeotstarbelist puuripadrunit kasutada väikese läbimõõduga sisekeerme keeramiseks, hõõrimiseks ja sarnasteks toiminguteks. Suuremate aukude korral on soovitatav sisestada piirtihvt tõmmitsa hülsi ja sirge käepideme vahele. Visuaalsete üksikasjade jaoks vaadake joonist 3.
4. Põrutuskindel sügavate aukude töötlemiseks
Sügava augu töötlemisel võib väikese ava läbimõõdu ja sihvaka puurimistööriista varre kombinatsioon põhjustada vältimatut vibratsiooni, kui pöörate osi, mille ava läbimõõt on vahemikus Φ30 kuni Φ50 mm ja sügavus umbes 1000 mm. Vibratsiooni leevendamiseks ja kvaliteetse sügavate aukude töötlemise tagamiseks on lihtne ja tõhus lähenemisviis varda korpuse külge kinnitada kaks toe, mis on valmistatud sellistest materjalidest nagu riie ja bakeliit.
Need toed peaksid täpselt vastama ava läbimõõdu suurusele. Kasutades lõikeprotsessi ajal positsioneerimistoena riidega kaetud bakeliitplokki, stabiliseerub tööriistariba, mis vähendab oluliselt vibratsiooni tõenäosust ja võimaldab toota kvaliteetseid sügavate aukudega detaile.
5. Väikeste kesktrellide purunemise vältimine
Pööramise käigus Φ1,5 mm väiksema keskaugu puurimine kujutab endast suurt keskpuuri purunemise ohtu. Tõhus meetod purunemise vältimiseks on vältida sabavarda lukustamist keskmise augu puurimise ajal. See võimaldab puurimisel ära kasutada sabavarda tühimassi ning selle ja tööpingi aluse vahelist hõõrdejõudu. Olukordades, kus lõiketakistus on ülemäärane, tõmbub tagaosa automaatselt sisse, kaitstes seeläbi keskmist puurit.
6. Materjali rakenduse töötlemise raskused
Kui meil on raskusi selliste materjalide nagu kõrge temperatuuriga sulami ja karastusterase töötlemisega, peab tooriku pinnakaredus olema vahemikus RA0,20 kuni 0,05 μm ja ka suuruse täpsus on kõrge. Lõpuks toimub peentöötlus tavaliselt lihvimisplaadil.
7. Kiire peale- ja mahalaadimisvõll
Pööramisprotsesside käigus puutume sageli kokku mitmesuguste laagrikomplektidega, millel on peeneks keeratud välisringid ja ümberpööratud juhtkoonuse nurgad. Suure partii suuruse tõttu vajavad need laadimist ja mahalaadimist kogu töötlemise ajal. Tööriista vahetamiseks kuluv aeg on pikem kui tegelik lõikamisaeg, mis vähendab tootmise efektiivsust.
Kiire laadimis- ja tühjendussünd koos allpool kirjeldatud ühe teraga mitme labaga (volframkarbiid) treitööriistaga võivad minimeerida lisaaega ja tagada toodete kvaliteedi erinevate laagrihülsi osade töötlemisel. Tootmismeetod on järgmine: Lihtsa väikese koonusega südamiku loomiseks kasutatakse tagaosas kerget 0,02 mm koonust.
Kui laager on paigaldatud, kinnitatakse osad hõõrdumise kaudu torni külge ja seejärel kasutatakse pinnal töötamiseks ühe teraga mitme teraga treiriista. Pärast ümardamist pööratakse koonuse nurk 15°-ni, mille järel kasutatakse osade kiireks ja tõhusaks väljastamiseks mutrivõtit, nagu on näidatud joonisel 14.
8. Karastavate terasdetailide juhtimine
(1) Üks peamisi karastamise näiteidcnc-töödeldud tooted
①Kiirterasest W18CR4V ümberstruktureerimine ja taastamine (remont pärast pausi)
② Omatehtud mittestandardsed Slocculuse standardid (raske väljasuremine)
③ Riistvara juhtimine ja osade pihustamine
④ Ajendatakse riistvara kergeid nägusid
⑤ Rafineeritud keermestatud kerge kraan kiirterasest noaga
Meie tootmises karastatud riistvara ja erinevate raskesti töötavate materjalide osadega tegelemisel võib sobivate tööriistamaterjalide ja lõikekoguste ning tööriistade geomeetriliste nurkade ja töömeetodite hoolikas valimine anda märkimisväärset majanduslikku kasu. Näiteks kui kandilise suuga tõmbekülvi puruneb ja see regenereeritakse teise kandilise suuga tõmbluku tootmiseks, ei pikenda see mitte ainult tootmistsüklit, vaid toob kaasa ka suured kulud.
Meie lähenemisviis hõlmab karbiidi YM052 ja muude labade otsikute kasutamist, et viimistleda algse ava murtud juure negatiivseks esinurgaks r. = -6°~ -8°, mis võimaldab lõikeserva taastada pärast hoolikat lihvimist saekiviga. Lõikekiiruseks on seatud V = 10–15 m/min. Pärast välisringi keeramist lõigatakse tühi soon ja seejärel keeratakse keerme (koos kare- ja peentreimisega). Pärast töötlemata treimist tuleb tööriist enne väliskeerme lõpetamist teritada ja lihvida, seejärel valmistatakse ühendusvarda ühendamiseks ette sisekeerme osa, mis pärast ühendamist trimmitakse. Nende treimisprotsesside tulemusena parandati ja taastati katkine ja kasutusest kõrvaldatud ruudukujuline tõukur.
(2) Tööriistamaterjalide valik karastatud riistvara töötlemiseks
①Uusi karbiidist sisetükke, nagu YM052, YM053 ja YT05, kasutatakse tavaliselt lõikekiirustel alla 18 m/min, saavutades tooriku pinna kareduse Ra1,6–0,80 μm.
②FD kuupmeetri boornitriidtööriist on võimeline töötlema mitmesuguseid karastatud terasest ja pihustuskattega osi lõikekiirusel kuni 100 m/min, mille tulemuseks on pinna karedus Ra0,80–0,20 μm. Riikliku kapitalimasinate tehase ja Guizhou nr 6 lihvkettatehase DCS-F komposiitkuubikuboornitriidtööriist jagab seda jõudlust. Kuigi selle töötlemisefekt ei ole nii parem kui tsementeeritud karbiidil, puudub sellel sama tugevus ja läbitungimissügavus ning selle hind on kõrgem ja lõikepea kahjustamise oht, kui seda kasutatakse valesti.
③Keraamilised lõiketööriistad töötavad lõikekiirusel 40–60 m/min, kuid nende tugevus on nõrgem. Igal neist tööriistadest on karastatud osade töötlemiseks ainulaadsed omadused ja need tuleks valida konkreetsete tingimuste, sealhulgas materjali ja kõvaduse erinevuste põhjal.
(3) Karastatud terasdetailide erinevate materjalide tööriista jõudlusnõuded Erinevatest materjalidest karastatud terasosad nõuavad sama kõvaduse korral erinevat tööriista jõudlust ja need võib liigitada kolme järgmisesse kategooriasse:
Kõrge legeeritud teras:See puudutab tööriistaterast ja surveterast (peamiselt mitmesugused kiirterased), mille legeerelementide kogusisaldus ületab 10%.
Legeerteras:See hõlmab tööriistaterast ja surveterast, mille legeerelementide sisaldus jääb vahemikku 2–9%, näiteks 9SiCr, CrWMn ja ülitugevast legeeritud konstruktsiooniteras.
Süsinikteras:See hõlmab muu hulgas mitmesuguseid süsinikteraseid ja karbureeritud teraseid, nagu T8, T10, nr 15 teras või nr 20 terasest karbureeritud teras. Pärast jahutamist sisaldab süsinikterase mikrostruktuur karastatud martensiiti ja väikeses koguses karbiide. Selle tulemuseks on kõvadusvahemik HV800–1000, mis on kõrgem kui WC ja TiC kõvaduskarbiidis ja A12D3 keraamilistes tööriistades.
Lisaks on selle kuumkõvadus madalam kui sulamielementideta martensiidil, üldiselt mitte üle 200 °C.
Legeerelementide sisalduse suurendamine terases toob kaasa vastava karbiidisisalduse suurenemise terases pärast karastamist ja karastamist, mille tulemuseks on keeruline karbiiditüüpide segu. Näitena võib tuua kiirterase, kus karbiidi sisaldus mikrostruktuuris pärast karastamist ja karastamist võib ulatuda 10-15%-ni (mahusuhe). See hõlmab erinevat tüüpi karbiide, nagu MC, M2C, M6, M3, 2C ja muud, mille VC kõvadus on kõrge (HV2800), mis ületab palju tüüpiliste tööriistamaterjalide kõvaduse.
Lisaks saab arvukaid legeerelemente sisaldava martensiidi kuumkõvadust tõsta ligikaudu 600 °C-ni. Järelikult varieerub sarnase makrokaredusega karastatud terase töödeldavus oluliselt. Enne karastatud terasdetailide töötlemist on ülioluline analüüsida selle kategooriat, mõista selle omadusi ning valida sobivad tööriistamaterjalid, lõikeparameetrid ja tööriista geomeetria. Nõuetekohase kaalutlusega saab karastatud terasest detaile pöörata erinevate nurkade all.
Anebon tunneb uhkust klientide suurema rahulolu ja laialdase heakskiidu üle, mis on tingitud Aneboni püsivast kõrge kvaliteedi saavutamisest nii toodete kui ka teenuste osas CE-sertifikaadiga kohandatud kvaliteetsete arvutikomponentide osasCNC osade freesimineMetal, Anebon on meie tarbijatega jätkanud WIN-WIN stsenaariumi taga. Anebon tervitab soojalt kliente üle kogu maailma, kes tuleb külla ja loob pikaajalise romantilise suhte.
CE-sertifikaat Hiina cnc-töödeldud alumiiniumkomponendid,CNC treitud osadja cnc treipingi osad. Kõik Aneboni tehase, kaupluse ja kontori töötajad võitlevad ühe ühise eesmärgi nimel, et pakkuda paremat kvaliteeti ja teenust. Tõeline äri on saavutada win-win olukord. Soovime klientidele rohkem tuge pakkuda. Tere tulemast kõigile toredatele ostjatele, et meiega meie toodete ja lahenduste üksikasju edastada!
Kui soovite rohkem teada või teil on küsimusi, võtke ühendustinfo@anebon.com.
Postitusaeg: 18.02.2024