Tavaliselt on meil puurimistsükli valimiseks kolm võimalust:
1. G73 (kiibi purustamise tsükkel)
Tavaliselt kasutatakse avade töötlemiseks, mille läbimõõt on suurem kui 3 korda, kuid mitte rohkem kui otsaku tegelik servapikkus
2. G81 (madala augu ringlus)
Seda kasutatakse tavaliselt keskmiste aukude puurimiseks, faasimiseks ja kuni 3-kordse puuri läbimõõduga aukude töötlemiseks.
Sisemiste jahutustööriistade tulekuga kasutatakse seda tsüklit ka aukude puurimiseks, et parandada töötlemise tõhusust
3. G83 (sügava augu ringlus)
Tavaliselt kasutatakse sügavate aukude töötlemiseksCNC töödeldud
Jahutus (väljalaskevesi) spindli keskpunktiga varustatud masinas
Lõikur toetab ka keskjahutuse (vee väljalaske) korpuseid
G81 valimine aukude töötlemiseks on parim valik
Kõrgsurve jahutusvedelik mitte ainult ei võta ära puurimisel tekkivat soojust, vaid on õigeaegsem määrimise lõiketera; kõrge rõhk mõjutab otseselt varda laastu purunemist, nii et väikesel laastil on õigeaegselt ka kõrgsurvevee väljalaskeava, vältides lõikeriista teisest kulumist ja augu töötlemise kvaliteeti, kuna puudub jahutus, määrimine, probleem. laastude eemaldamiseks, seega on see kolmest puurimistsüklist kõige turvalisem ja tõhusam lahendus.alumiiniumi ekstrusioon
Töödeldav materjal on raskesti purunev, kuid muud töötingimused on head
G73 on hea valik, kuna sellel puudub spindli keskjahutus (vesi).
See läbib tera lühikese pausiaja või vahemaa, et murda laastu. Siiski oleks kõige parem, kui teil oleks hea killu eemaldamise võime; sujuv laastu eemaldamise paak muudab jäägid kiiremini välja, et vältida järgmise rea puurimispuru põimumist, mis kahjustab augu kvaliteeti; Samuti on hea valik suruõhu kasutamine täiendava laastueemaldusena.
Kui tingimused on ebastabiilsed, on G83 kõige turvalisem valik.
Sügavate aukude töötlemine toimub seetõttu, et puuri lõikeserv ei saa õigeaegselt jahtuda ja kulub kiiresti; kiibi ava sügavus on samuti tingitud sellest, et seost on keeruline tühjendada t-s; kui laastusoone laast blokeerib jahutusvedeliku, võib see mitte ainult oluliselt lühendada lõikuri kasutusiga, vaid ka seetõttu, et sekundaarne lõikelaast muudab töötlemisava seina karmimaks, põhjustades nõiaringi.
Kui tööriist tõstetakse iga lühikese vahemaa -q järel võrdluskõrgusele -R, võib see olla sobiv töötlemiseks augu põhja lähedal, kuid ava esimese poole töötlemine võtab palju aega, mille tulemuseks on tarbetuid jäätmeid.
Kas on parem viis?CNC metalli töötlemine
Siin on kaks võimalust G83 sügavate aukude tsirkuleerimiseks
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Esiteks on Q väärtus konstantne väärtus, mis tähendab, et iga kord kasutatakse sama sügavust augu ülaosast allapoole. Töötlemisohutuse vajadusest tulenevalt valitakse tavaliselt minimaalne väärtus, mis tähendab madalaimat metallieemalduskiirust, mis raiskab palju töötlemisaega virtuaalselt.
Teise meetodi puhul tähistatakse iga lõike sügavust I, J ja K:
Kui augu ülaosa on heas töökorras, saame töötlemise efektiivsuse parandamiseks määrata suurema I väärtuse. Kui töötlemisava keskmine tööseisund on üldine, vähendame järk-järgult J-väärtust, et tagada ohutus ja tõhusus. Kui töötingimused on töötlemisava põhjas kohutavad, määrame töötlemise ohutuse tagamiseks K väärtuse.
Praktikas võib teine meetod muuta teie puurimise 50% tõhusamaks ja see ei maksa midagi!
Anebon Metal Products Limited võib pakkuda CNC-töötlust, survevalu, lehtmetalli valmistamise teenust, võtke meiega ühendust.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Postitusaeg: 25. märts 2022