Vilunud mehaanikaprotsesside insener peab olema kogenud seadmete töötlemisel ja omama põhjalikke teadmisi masinatööstusest.
Praktilisel mehaanilise protsessi inseneril on põhjalikud teadmised erinevat tüüpi töötlemisseadmetest, nende rakendustest, konstruktsiooniomadustest ja masinatööstuse mehaanilisest täpsusest. Nad oskavad oskuslikult korraldada oma tehastes spetsiifilisi seadmeid, et optimeerida erinevate töötlemisosade ja protsesside paigutust. Lisaks on nad teadlikud oma töötlemise tugevatest ja nõrkadest külgedest ning saavad tõhusalt kasutada oma tugevaid külgi, leevendades samal ajal oma nõrkusi, et koordineerida ettevõtte töötlemistööd.
Alustuseks analüüsime ja mõistme erinevaid töötlemistööstuses tavaliselt kasutatavaid töötlemisseadmeid. See annab meile töötlemisseadmete selge määratluse praktilisest seisukohast. Samuti analüüsime neid töötlemisseadmeid teoreetiliselt, et oma tulevaseks tööks paremini valmistuda ja oma oskusi täiendada. Meie tähelepanu keskmes on kõige tavalisemad töötlemisseadmed, nagu treimine, freesimine, hööveldamine, lihvimine, puurimine, puurimine ja traadi lõikamine. Täpsustame nende töötlemisseadmete tüüpi, rakendusi, struktuuriomadusi ja töötluse täpsust.
1. Treipink
1) Treipingi tüüp
Treipinke on mitut tüüpi. Töötlemistehniku käsiraamatu järgi on neid kuni 77 tüüpi. Levinumate kategooriate hulka kuuluvad instrumenttreipingid, üheteljelised automaattreipingid, mitmeteljelised automaat- või poolautomaattreipingid, tagasivooluratta- või revolver-, vänt- ja nukkvõll-treipingid, vertikaaltreipingid, põranda- ja horisontaaltreipingid, profileerimis- ja mitme tööriistaga treipingid, teljerullikute valuplokid ja labidahammastreipingid. Need kategooriad jagunevad veelgi väiksemateks klassifikaatoriteks, mille tulemuseks on erinev arv tüüpe. Masinatööstuses on kõige sagedamini kasutatavad vertikaalsed ja horisontaalsed treipingid ning neid võib leida peaaegu kõigist töötlusseadetest.
2) Treipingi töötlemise ulatus
Töötlemise rakenduste kirjeldamiseks valime peamiselt mõned tüüpilised treipingitüübid.
A. Horisontaalne treipink on võimeline treima sise- ja väliseid silindrilisi pindu, koonuspindu, pöörlevaid pindu, rõngakujulisi sooni, sektsioone ja erinevaid keermeid. See võib teostada ka selliseid protsesse nagu puurimine, hõõritamine, keermestamine, keermestamine ja rihveldamine. Kuigi tavalised horisontaaltreipingid on madala automatiseeritusega ja kasutavad töötlemisprotsessis rohkem abiaega, on nende lai töötlemisvahemik ja üldiselt head jõudlus toonud kaasa laialdase kasutuse töötlustööstuses. Neid peetakse meie masinatööstuses hädavajalikeks seadmeteks ja neid kasutatakse laialdaselt mitmesugustes töötlustoimingutes.
B. Vertikaalsed treipingid sobivad erinevate raami- ja kestaosade töötlemiseks, samuti sise- ja välissilindriliste pindade, kooniliste pindade, otspindade, soonte, lõikamise ja puurimise, paisutamise, hõõrimise ja muude detailide töötlemiseks. Lisaseadmetega saavad nad teostada ka keermestamist, otsapindade treimist, profileerimist, freesimist ja lihvimist.
3) Treipingi töötlemise täpsus
A. Tavalisel horisontaalsel treipingil on järgmine töötlemistäpsus: Ümarus: 0,015 mm; Silindrilisus: 0,02/150mm; Tasasus: 0,02/¢150 mm; Pinna karedus: 1,6Ra/μm.
B. Vertikaalse treipingi töötlemise täpsus on järgmine:
- Ümarus: 0,02 mm
- Silindrilisus: 0,01 mm
- Tasasus: 0,03 mm
Pange tähele, et need väärtused on suhtelised võrdluspunktid. Tegelik töötlemise täpsus võib sõltuvalt tootja spetsifikatsioonidest ja montaažitingimustest erineda. Kuid olenemata kõikumisest peab töötlemise täpsus vastama seda tüüpi seadmete riiklikule standardile. Kui täpsusnõuded ei ole täidetud, on ostjal õigus keelduda vastuvõtmisest ja maksmisest.
2. Freespink
1) Freespingi tüüp
Erinevat tüüpi freespingid on üsna mitmekesised ja keerukad. Masinatehniku käsiraamatu järgi on üle 70 erineva tüübi. Levinumate kategooriate hulka kuuluvad aga instrumentaalfreespingid, konsool- ja rammisfreesmasinad, pukk-freesmasinad, tasapinnalised freespingid, kopeerimisfreesmasinad, vertikaalse tõstelaua freespingid, horisontaalse tõstelaua freespingid, alusfreespingid ja tööriistafreesmasinad. Need kategooriad jagunevad veelgi väiksemateks klassifikaatoriteks, millest igaühel on erinev arv. Masinatööstuses on kõige sagedamini kasutatavad vertikaalsed töötluskeskused ja pukk-töötluskeskused. Neid kahte tüüpi freespinke kasutatakse töötlemisel laialdaselt ning me tutvustame ja analüüsime neid kahte tüüpilist freespinki.
2) Freespingi kasutusala
Freespinkide laia valiku ja nende erinevate rakenduste tõttu keskendume kahele populaarsele tüübile: vertikaalsetele töötluskeskustele ja pukk-töötluskeskustele.
Vertikaalne töötlemiskeskus on vertikaalne CNC-freespink koos tööriistasalvega. Selle põhiomaduseks on mitme servaga pöörlevate tööriistade kasutamine lõikamisel, mis võimaldab erinevat pinnatöötlust, sealhulgas tasapinda, soont, hambaosi ja spiraalpindu. CNC-tehnoloogia rakendamisega on seda tüüpi masinate töötlemisvahemik oluliselt paranenud. Sellega saab teha nii freesimistoiminguid kui ka puurimist, puurimist, hõõritamist ja keermetamist, muutes selle laialdaselt praktiliseks ja populaarseks.
B, pukk-mehaaniline keskus: võrreldes vertikaalse töötluskeskusega on pukk-töötlemiskeskus CNC-pukk-freespinki ja tööriistasalve liitrakendus; töötlemispiirkonnas on pukk-töötlemiskeskusel peaaegu kogu tavalise vertikaalse töötluskeskuse töötlemisvõimsus ja see suudab kohaneda suuremate detailide kujuga tööriistade töötlemisega ning samal ajal on töötlemisel väga suur eelis tõhusus ja töötluse täpsus, eriti viieteljelise ühenduspukk-töötluskeskuse praktiline rakendamine, selle töötlemisvahemik on samuti oluliselt paranenud, see on pannud aluse Hiina töötleva tööstuse arengule suure täpsusega.
3) Freespingi töötlemise täpsus:
A. Vertikaalne töötlemiskeskus:
Tasasus: 0,025/300mm; Toorülejääk: 1,6 Ra/μm.
B. Pukk-töötlemiskeskus:
Tasasus: 0,025/300mm; Pinna karedus: 2,5Ra/μm.
Ülalmainitud töötlemistäpsus on suhteline kontrollväärtus ega garanteeri, et kõik freespingid vastavad sellele standardile. Paljude freespinkide mudelite täpsus võib sõltuvalt tootja spetsifikatsioonidest ja montaažitingimustest erineda. Kuid olenemata variatsiooni suurusest peab töötlemistäpsus vastama seda tüüpi seadmete riiklikele standarditele. Kui ostetud seade ei vasta riikliku standardi täpsusnõuetele, on ostjal õigus keelduda vastuvõtmisest ja maksmisest.
3. Höövel
1) Höövli tüüp
Treipinkide, freespinkide ja höövlite puhul on höövleid vähem. Töötlemistehniku käsiraamatus on kirjas, et höövleid on ligikaudu 21 tüüpi, levinumad on konsoolhöövlid, pukkhöövlid, bulgahöövlid, serva- ja vormihöövlid jpm. Need kategooriad jagunevad veel paljudeks kindlateks höövlitoodete tüüpideks. Masinatööstuses kasutatakse kõige laialdasemalt höövel- ja pukkhöövlit. Juuresoleval joonisel anname nende kahe tüüpilise höövli põhianalüüsi ja tutvustuse.
2) Höövli kasutusala
Höövli lõikeliikumine hõlmab töödeldava tooriku lineaarset edasi-tagasi liikumist. See sobib kõige paremini tasaste, nurgeliste ja kumerate pindade kujundamiseks. Kuigi see saab hakkama erinevate kõverate pindadega, on selle töötlemiskiirus selle omaduste tõttu piiratud. Tagasikäigu ajal ei aita höövellõikur töötlemisele kaasa, mille tulemuseks on tühikäigu käigu kadu ja töötlemise efektiivsus.
Arvjuhtimise ja automatiseerimise edusammud on viinud planeerimismeetodite järkjärgulise asendamiseni. Seda tüüpi töötlemisseadmed ei ole veel näinud olulisi uuendusi või uuendusi, eriti kui võrrelda vertikaalsete töötlemiskeskuste, pukk-töötluskeskuste arendamise ja töötlemistööriistade pideva täiustamisega. Seetõttu seisavad höövlid silmitsi kõva konkurentsiga ja neid peetakse tänapäevaste alternatiividega võrreldes suhteliselt ebatõhusaks.
3) höövli töötlemise täpsus
Planeerimise täpsus võib üldiselt ulatuda IT10-IT7 täpsustasemeni. See kehtib eriti mõne suure tööpinkide pika juhtsiinide pinna töötlemise kohta. See võib isegi asendada lihvimisprotsessi, mida tuntakse kui "peenhööveldamise peenlihvimise asemel" töötlemismeetodit.
4. Veski
1) Lihvimismasina tüüp
Võrreldes teist tüüpi töötlemisseadmetega on lihvimismasinaid ligikaudu 194 erinevat tüüpi, nagu on kirjas töötlustehniku käsiraamatus. Nende tüüpide hulka kuuluvad instrumendilihvimismasinad, silindrilised lihvimismasinad, sisemised silindrilised lihvimismasinad, koordinaatlihvimismasinad, juhtsiiniga lihvimismasinad, lõiketera lihvimismasinad, tasapinnalised ja pindlihvimismasinad, väntvõlli/nukkvõlli/splain-/rulllihvijad, tööriistalihvimismasinad, superviimistlusmasinad, sisemised lihvimismasinad, silindrilised ja muud lihvimismasinad, poleerimismasinad, lintpoleerimis- ja lihvimismasinad, tööriistade lihvimine ja lihvimispingid, pöörleva sisetükiga lihvimispingid, lihvimismasinad, kuullaagrirõngasoonte lihvimismasinad, rull-laagrirõnga rõnga lihvimismasinad, laagrirõnga üliviimistluspingid, tera lihvimispingid, rullide töötlemise tööpingid, teraskuuli töötlemise tööpingid, ventiilid /kolvi/kolvirõnga lihvimispingid, autode/traktori lihvimispingid ja muud tüüpi. Kuna klassifikatsioon on ulatuslik ja paljud lihvimismasinad on spetsiifilised teatud tööstusharudele, keskendub see artikkel masinatööstuses tavaliselt kasutatavate lihvimismasinate, eriti silindriliste lihvimismasinate ja pinnalihvimismasinate põhiteadmisele.
2) Lihvimismasina kasutusala
A.Silindrilist lihvimismasinat kasutatakse peamiselt silindriliste või kooniliste kujundite välispinna, aga ka õla otspinna töötlemiseks. See masin pakub suurepärast töötlemise kohanemisvõimet ja töötlemistäpsust. Seda kasutatakse laialdaselt ülitäpsete osade töötlemisel töötlemisel, eriti lõppviimistlusprotsessis. See masin tagab geomeetrilise suuruse täpsuse ja saavutab suurepärase pinnaviimistluse nõuded, muutes selle töötlemisprotsessis asendamatuks seadmeks.
B,Pinnalveskit kasutatakse peamiselt tasapinna, astmepinna, külje ja muude osade töötlemiseks. Seda kasutatakse laialdaselt masinatööstuses, eriti ülitäpsete osade töötlemiseks. Lihvimismasin on töötlemise täpsuse tagamiseks hädavajalik ja paljude lihvimisoperaatorite jaoks viimane valik. Enamus seadmete montaažitööstuste monteerijatest eeldab pinnalihvija kasutamise oskust, kuna nende ülesandeks on erinevate reguleerimispatjade lihvimistööde teostamine montaažiprotsessis, kasutades pinnalihvijaid.
3) lihvimismasina töötlemise täpsus
A. Silindrilise lihvimismasina töötlemise täpsus:
Ümarus ja silindrilisus: 0,003mm, pinna karedus: 0,32Ra/μm.
B. Pinna lihvimismasina töötlemise täpsus:
Paralleelsus: 0,01/300mm; Pinna karedus: 0,8Ra/μm.
Ülaltoodud töötlemistäpsuse põhjal näeme selgelt ka seda, et võrreldes eelmise treipingi, freesmasina, höövli ja muude töötlemisseadmetega võib lihvimismasin saavutada suurema käitumistaluvuse täpsuse ja pinna kareduse, nii et paljude osade viimistlusprotsessis lihvimine. masinat kasutatakse laialdaselt ja laialdaselt.
5. Puurimismasin
1) puurimismasina tüüp
Võrreldes varasemate töötlemisseadmete tüüpidega peetakse puurmasinat suhteliselt spetsialiseerunud. Töötlemistehnikute statistika kohaselt on ligikaudu 23 tüüpi, mis on liigitatud sügavate aukude puurimismasinateks, koordinaatpuurimismasinateks, vertikaalseteks puurimismasinateks, horisontaalfreespuurmasinateks, peenpuurimismasinateks ja autotraktorite remondiks mõeldud puurimismasinateks. Masinatööstuses enimkasutatav puurmasin on koordinaatpuurpink, mille omadusi lühidalt tutvustame ja analüüsime.
2) puurimismasina töötlemise ulatus
Puurimismasinaid on erinevat tüüpi. Selles lühikeses sissejuhatuses keskendume koordinaatide puurimismasinale. Koordinaatide puurmasin on täppispink, millel on täpne koordinaatide positsioneerimisseade. Seda kasutatakse peamiselt täpse suuruse, kuju ja asukoha nõuetega aukude puurimiseks. See võib teostada puurimist, hõõritamist, otste tasandamist, soonimist, freesimist, koordinaatide mõõtmist, täppismastaabimist, märgistamist ja muid ülesandeid. See pakub laia valikut usaldusväärseid töötlemisvõimalusi.
Tänu CNC-tehnoloogia, eriti CNC-tehnoloogia kiirele arengulemetalli valmistamise teenusja horisontaalfreespinkide puhul seatakse järk-järgult kahtluse alla puurmasinate kui peamiste aukude töötlemise seadmete roll. Sellegipoolest on nendel masinatel teatud asendamatud aspektid. Sõltumata seadmete vananemisest või edenemisest on töötlemistööstuses edasiminek vältimatu. See tähendab meie riigi töötleva tööstuse tehnoloogilist arengut ja paranemist.
3) puurimismasina töötlemise täpsus
Koordinaatide puurimismasina ava läbimõõdu täpsus on üldiselt IT6-7 ja pinna karedus 0,4-0,8Ra/μm. Siiski on puurmasina töötlemisel oluline probleem, eriti kui tegemist on malmist osadega; seda tuntakse kui "musta tööd". Selle tulemuseks võib olla tundmatu, kahjustatud pind, mistõttu on tõenäoline, et seadmed tulevikus praktilistel põhjustel välja vahetatakse. Lõppude lõpuks on välimus oluline ja kuigi paljud ei pruugi seda tähtsustada, peame siiski säilitama kõrgete standardite järgimise fassaadi.
6. puurmasin
1) Puurmasina tüüp
Masinatööstuses kõige sagedamini kasutatav seade on puurmasin. Peaaegu igas töötlemistehases on vähemalt üks. Selle seadmega on lihtsam väita, et tegelete mehaanilise töötlemisega. Töötlemistehniku käsiraamatu kohaselt on umbes 38 erinevat tüüpi puurimismasinaid, sealhulgas koordinaatpuurimismasinad, sügavate aukude puurimismasinad, radiaalpuurmasinad, lauapuurimismasinad, vertikaalpuurmasinad, horisontaalpuurmasinad, freespuurmasinad, keskmiste aukude puurmasinad puurmasinad ja palju muud. Radiaalne puurmasin on masinatööstuses kõige laialdasemalt kasutatav ja seda peetakse mehaanilise töötlemise standardvarustuseks. Sellega on selles valdkonnas peaaegu võimalik tegutseda. Seetõttu keskendume seda tüüpi puurmasinate tutvustamisele.
2) Puurmasina kasutusala
Radiaalpuuri põhieesmärk on puurida erinevat tüüpi auke. Lisaks saab see teostada ka hõõritsemist, puurimist, koputamist ja muid protsesse. Masina augu asukoha täpsus ei pruugi aga väga kõrge olla. Seetõttu on nende osade puhul, mis nõuavad aukude positsioneerimisel suurt täpsust, puurmasina kasutamist vältida.
3) Puurmasina töötlemise täpsus
Põhimõtteliselt puudub töötluse täpsus üldse; see on lihtsalt harjutus.
7. Traadi lõikamine
Mul ei ole veel palju kogemusi traadi lõikamise töötlemisseadmetega, seega pole mul selles valdkonnas palju teadmisi kogunenud. Seetõttu pean ma selle kohta veel palju uurima ja selle kasutamine masinatööstuses on piiratud. Siiski on sellel endiselt ainulaadne väärtus, eriti erikujuliste detailide tühjendamiseks ja töötlemiseks. Sellel on mõned suhtelised eelised, kuid tänu madalale töötlemise efektiivsusele ja lasermasinate kiirele arengule kaotatakse traadi lõikamise töötlemisseadmed järk-järgult tööstuses.
Kui soovite rohkem teada või päringut, võtke julgelt ühendust info@anebon.com
Aneboni meeskonna eriala ja teenindusteadlikkus on aidanud ettevõttel saavutada taskukohase hinnaga pakkumisel klientide seas kogu maailmas suurepärase maineCNC töötlemise osad, CNC lõikeosad jaCNC treitud komponendid. Aneboni peamine eesmärk on aidata klientidel oma eesmärke saavutada. Ettevõte on teinud tohutuid jõupingutusi, et luua kõigile kasulik olukord ja tervitab teid nendega liituma.
Postitusaeg: august 05-2024