Tööriistakinnituste väljatöötamine toimub tavaliselt vastavalt antud protsessi konkreetsetele vajadustele, kui osade töötlemisprotsess on kindlaks tehtud. Protsessi koostamisel on oluline täielikult kaaluda kinnitusvahendite rakendamise teostatavust. Tööriistade kinnitusdetailide loomisel tuleks vajadusel soovitada protsessi kohandamist.
Tööriistakinnituse konstruktsiooni kvaliteeti tuleks hinnata selle põhjal, kuidas see suudab järjepidevalt tagada tooriku töötlemiskvaliteeti, saavutada kõrge tootmise efektiivsus, minimeerida kulusid, võimaldada mugavat laastu eemaldamist, tagada ohutu töö, säästa tööjõudu ning hõlbustada tootmist ja tootmist. hooldus. Hindamisparameetrid hõlmavad neid tegureid.
1. Tööriistade kinnitusdetailide projekteerimise põhijuhised
1) Tagada tooriku positsioneerimise stabiilsus ja töökindlus kasutamise ajal;
2) tagage piisav kandevõime või kinnitustugevus, et tagada tooriku töötlemine kinnitusdetailidel;
3) Lubage kinnitusprotsessi ajal lihtne ja kiire töö;
4) Kaasake vahetatava konstruktsiooniga kuluvad osad, ideaaljuhul vältides muude tööriistade kasutamist, kui tingimused seda võimaldavad;
5) Tagada kinnituse korduva positsioneerimise töökindlus reguleerimise või asendamise ajal;
6) minimeerige keerukus ja kulud, vältides võimalusel keerulisi struktuure;
7) Kasutage võimalikult suurel määral standardosi komponentidena;
8) Kehtestada ettevõttesisene toodete süstematiseerimine ja standardimine.
2. Algteadmised tööriistade ja kinnitusdetailide projekteerimisest
Suurepärane tööpinkide kinnitus peab vastama järgmistele põhinõuetele:
1）Tooriku töötlemise täpsuse tagamiseks tuleb valida sobiv positsioneerimispunkt, tehnika ja komponendid ning vajadusel viia läbi positsioneerimisvea analüüs. Tähelepanu tuleks pöörata ka kinnitusdetailide konstruktsioonielementide mõjule töötlemisele, tagamaks, et kinnitus vastab tooriku täpsuse nõuetele.
2) Tootmise tõhususe suurendamiseks kohandage spetsiaalsete kinnitusdetailide keerukust vastavalt tootmisvõimsusele. Võimaluse korral kasutage erinevaid kiireid ja tõhusaid kinnitusmehhanisme, et lihtsustada toiminguid, vähendada abiaega ja suurendada tootmise efektiivsust.
3) Tootmis-, montaaži-, reguleerimis-, kontrolli- ja hooldusprotsesside sujuvamaks muutmiseks valige lihtsad ja ratsionaalsed konstruktsioonid spetsiaalsete kinnitusdetailide jaoks, millel on suurepärane töövõime.
4) Suure jõudlusega tööseadmetel peab olema piisavalt tugevust ja jäikust ning lihtne, tõhus, ohutu ja usaldusväärne töö. Kui see on teostatav ja kulutõhus, kasutage operaatori töömahukuse vähendamiseks pneumaatilisi, hüdraulilisi ja muid mehhaniseeritud kinnitusseadmeid. Lisaks peaks tööriistakinnitus hõlbustama laastude eemaldamist ja vajadusel rakendama konstruktsioone, et vältida laastude kahjustamist tooriku positsioneerimisel, tööriista kahjustamisel või kuumuse akumuleerumisel ja protsessisüsteemi deformeerumisel.
5) Majanduslikult tõhusad eriseadmed peaksid kasutama võimalikult palju standardseid komponente ja struktuure. Püüdke armatuuri tootmiskulude minimeerimiseks lihtsa kujunduse ja lihtsa valmistamise poole. Sellest tulenevalt tehke projekteerimisetapis vajalikud kinnituslahenduse tehnilised ja majanduslikud analüüsid, mis põhinevad tellimusel ja tootmisvõimsustel, et suurendada armatuuri majanduslikku kasu tootmise ajal.
3. Ülevaade tööriistade ja kinnitusdetailide disaini standardimisest
1. Tööriistade ja kinnitusdetailide projekteerimise põhimeetodid ja etapid
Ettevalmistus enne projekteerimist Tööriistade ja kinnitusdetailide projekteerimise algandmed hõlmavad järgmist:
a)Esitage projekteerimisteatised, lõpetatud detailide joonised, esialgsed visandid ja protsesside marsruudid koos muude tehniliste üksikasjadega. Saate aru iga protsessi tehnilistest nõuetest, sealhulgas positsioneerimis- ja kinnitusmeetoditest, eelmise etapi töötlemise üksikasjadest, pinnatingimustest, kasutatavatest tööpinkidest, tööriistadest, kontrollseadmetest, töötlemise tolerantsidest ja lõikekogustest.
b)Mõistke tootmispartii suurust ja kinnitusnõudeid.
c)Tutvuge peamiste tehniliste parameetrite, jõudluse, spetsifikatsioonide, täpsuse ja mõõtmetega, mis on seotud kasutatava tööpingi osa ühendava kinnitusdetaili konstruktsiooniga.
d)Säilitage kinnitusmaterjalide standardset inventari.
2. Tööriistade kinnitusdetailide projekteerimisel arvesse võetavad probleemid
Klambri konstruktsioon on üldiselt ühe struktuuriga, mis jätab mulje, et konstruktsioon pole kuigi keeruline. Eriti nüüd on hüdrauliliste klambrite populaarsus oluliselt lihtsustanud esialgset mehaanilist struktuuri. Kui aga projekteerimise käigus üksikasjalikke kaalutlusi ei võeta, tekivad paratamatult tarbetud probleemid:
a)Projekteerimisel veenduge, et tooriku tühi veeris oleks täpselt arvesse võetud, et vältida ülegabariidist tingitud häireid. Enne projekteerimisprotsessi jätkamist valmistage ette tühi joonis, et jätta piisavalt ruumi.
b)Armatuuri tõhusa toimimise ja laastu sujuva eemaldamise tagamiseks on oluline juba projekteerimisetapis tegeleda võimalike probleemidega, nagu rauaviilide kogunemine ja lõikevedeliku halb väljavool. Töötlemisprobleemide ennetamine ja lahendamine algusest peale on oluline, et optimeerida seadmete otstarvet tõhususe ja kasutusmugavuse parandamisel.
c)Rõhutage armatuuri üldist avatust, et lihtsustada paigaldamisprotsessi operaatorite jaoks, vältides aeganõudvaid ja töömahukaid ülesandeid. Armatuuri avatuse eiramine on disainis ebasoodne.
d)Täpsuse ja pikaealisuse säilitamiseks järgige kinnituste kujundamisel alati teoreetilisi põhiprintsiipe. Disainid ei tohiks neid põhimõtteid kahjustada, isegi kui need näivad vastavat esialgsetele kasutajanõuetele, kuna hea disain peaks ajaproovile vastu pidama.
e)Kaaluge positsioneerimiskomponentide kiiret ja lihtsat vahetamist, et vältida tugevat kulumist ja vältida suuremate ja keerukamate osade projekteerimist. Asendamise lihtsus peaks olema komponentide disainimisel võtmetegur.
Armatuuri projekteerimise kogemuste kogumine on väga oluline. Mõnikord on disain üks asi ja praktiline rakendamine teine, nii et hea disain on pideva kogunemise ja kokkuvõtete protsess.
Üldkasutatavad tööseadmed jagunevad nende funktsionaalsuse järgi peamiselt järgmistesse kategooriatesse:
01 klambrivorm
02 Puurimis- ja freesitööriistad
03 CNC, instrument padrun
04 Gaasi ja vee testimise tööriistad
05 Kärpimis- ja mulgustamistööriistad
06 Keevitustööriistad
07 Poleerimisrakis
08 Koostetööriistad
09 Tampotrükk, lasergraveerimine
01 klambrivorm
Definitsioon: Tööriist toote kuju alusel positsioneerimiseks ja kinnitamiseks
Disaini punktid:
1) Seda tüüpi klambrit kasutatakse peamiselt kruustangis ja see pakub paindlikkust vastavalt nõuetele.
2) Kinnitusvormi saab integreerida täiendavaid positsioneerimisabivahendeid, mis tavaliselt kinnitatakse keevitamise teel.
3) Ülaltoodud diagramm on lihtsustatud esitus ja vormiõõnsuse struktuuri mõõtmed sõltuvad konkreetsetest asjaoludest.
4) Asetage 12 mm läbimõõduga asukohatihvt õigesti liigutatavale vormile, samal ajal kui fikseeritud vormi vastav auk on mõeldud tihvti sujuvaks paigutamiseks.
5) Projekteerimisetapis tuleks montaažiõõnsust reguleerida ja 0,1 mm võrra suurendada, võttes arvesse kahanemata tooriku joonise piirpinda.
02 Puurimis- ja freesitööriistad
Disaini punktid:
1) Vajadusel saab fikseeritud südamikule ja sellele vastavale fikseeritud plaadile lisada täiendavaid positsioneerimismehhanisme.
2) Kujutatud kujutis on põhiline struktuurne piirjoon. Tegelikud tingimused nõuavad kohandatud disaini, mis on kooskõlas toote struktuuriga.
3) Ballooni valikut mõjutavad toote mõõtmed ja selle töötlemisel tekkiv pinge. SDA50X50 on selliste stsenaariumide puhul valdav valik.
03 CNC, instrument padrun
CNC padrun
Toe-in padrun
Disaini punktid:
1. Ülaltoodud pildil märkimata mõõtmed põhinevad tegeliku toote sisemise ava suuruse struktuuril;
2. Välisring, mis on positsioneerimiskontaktis toote sisemise avaga, peab jätma tootmise ajal ühele küljele 0,5 mm varu ning lõpuks paigaldatakse CNC-tööpinkile ning seejärel keeratakse peeneks suurusele, et vältida deformatsiooni ja karastusprotsessist tingitud ekstsentrilisus;
3. Koosteosa materjalina on soovitatav kasutada vedruterast ja 45# ühendusvarda osa materjalina;
4. Roolivarda osa keerme M20 on tavaliselt kasutatav niit, mida saab reguleerida vastavalt tegelikule olukorrale.
Instrumendi varbapadrun
Disaini punktid:
1. Ülaltoodud pilt on võrdlusskeem ning koostu mõõtmed ja struktuur põhinevad toote tegelikel mõõtmetel ja struktuuril;
2. Materjal on 45# ja karastatud.
Instrumendi väline klamber
Disaini punktid:
1. Ülaltoodud pilt on võrdlusdiagramm ja tegelik suurus sõltub toote sisemise ava suuruse struktuurist;
2. Välisring, mis on positsioneerimiskontaktis toote sisemise avaga, peab jätma tootmise ajal ühele küljele 0,5 mm varu, paigaldatakse lõpuks instrumenditreipingile ja seejärel keeratakse peeneks suurusele, et vältida deformatsiooni ja ekstsentrilisust. mis on põhjustatud karastusprotsessist;
3. Materjal on 45# ja karastatud.
04 Gaasi testimise tööriistad
Disaini punktid:
1) Esitatud pilt on juhiseks gaasi testimise tööriistade jaoks. Konkreetse konstruktsiooni disain peab ühtima tegeliku tootega. Eesmärk on luua lihtne tihendusmeetod gaasi testimiseks ja toote terviklikkuse kinnitamiseks.
2) Silindri suurust saab kohandada vastavalt toote mõõtmetele, tagades, et silindri käik võimaldab silindri käigu hõlpsat käsitsemistcnc-töötlustoode.
3) Tootega kokkupuutuvate pindade tihendamiseks kasutatakse tavaliselt tugeva kokkusurumisvõimega materjale, nagu Uni liim ja NBR kummirõngad. Lisaks on toote välispinda puudutavate positsioneerimisplokkide kasutamisel soovitatav kasutada toimingute ajal valget liimplastplokke. Lisaks aitab keskosa katmine puuvillase riidega kaitsta toote välimust.
4) Projekteerimisel on oluline arvestada toote asendit, et vältida gaasileket toote õõnsuses, mis võib viia valetuvastuseni.
05 Mulgustamistööriistad
Disaini punktid:
Ülaltoodud pilt illustreerib stantsimistööriistade tüüpilist paigutust. Alusplaat kinnitub kindlalt stantsimismasina töölaua külge, samas kui positsioneerimisplokki kasutatakse toote stabiliseerimiseks. Täpne konfiguratsioon on kohandatud toote konkreetsetele nõuetele. Keskne punkt võimaldab toodet ohutult ja vaevata käsitseda ja paigutada, samas kui deflektor aitab toodet stantsimisnoast eraldada.
Sambad on mõeldud deflektori paigale kinnitamiseks ning nende komponentide montaažiasendeid ja mõõtmeid saab kohandada vastavalt toote ainulaadsetele omadustele.
06 Keevitustööriistad
Keevitustööriistade esmane ülesanne on tagada iga komponendi täpne positsioneerimine keevitussõlmes ja tagada iga osa ühtlane suurus. Põhistruktuur koosneb positsioneerimisplokist, mis on kohandatud disainiga, et see vastaks konkreetsele struktuurilecnc-töödeldud alumiiniumdetailid. Oluline on see, et toote asetamisel keevitustööriistadele on ülioluline vältida suletud ruumi teket, et vältida keevitus- ja kuumutamisprotsessi ajal tekkivast liigsest rõhust tulenevat negatiivset mõju detailide suurusele.
07 poleerimisseade
08 Koostetööriistad
Montaažitööriistade peamine ülesanne on toetada positsioneerimist komponentide kokkupanemise ajal. Disaini kontseptsioon on hõlbustada toodete ülesvõtmist ja paigutamist vastavalt komponentide koostestruktuurile. Oluline on jälgida, et toote välimus jääks kokkupanemisel kahjustamata ja seda saaks kasutamise ajal katta. Kaitske toodet puuvillase riidega ja kaaluge materjalide valimisel mittemetalliliste materjalide, näiteks valge liimi, kasutamist.
09 Tampotrükk, lasergraveerimine
Disaini punktid:
Kujundage tööriistade positsioneerimisstruktuur vastavalt tegeliku toote graveerimisnõuetele. Pöörake tähelepanu toote korjamise ja paigutamise mugavusele ning toote välimuse kaitsele. Tootega kokkupuutuv positsioneerimisplokk ja abipositsioneerimisseade peaksid olema võimalikult suurel määral valmistatud valgest liimist ja muudest mittemetallilistest materjalidest.
Anebonil on kõige arenenumad tootmisseadmed, kogenud ja kvalifitseeritud insenerid ja töötajad, tunnustatud kvaliteedikontrollisüsteemid ja sõbralik professionaalne müügimeeskond Hiina OEM plastist ABS/PA/POM hulgimüügile.CNC metalli treipinkCNC freesimine 4 telje / 5 telje CNC töötlemisosad,CNC treidetailid. Praegu otsib Anebon vastavalt vastastikusele kasule veelgi suuremat koostööd välismaiste klientidega. Palun kogege tasuta, et meiega täpsema teabe saamiseks ühendust võtta.
2022 Kvaliteetne Hiina CNC ja mehaaniline töötlemine, kogenud ja teadlike töötajate meeskonnaga hõlmab Aneboni turg Lõuna-Ameerikat, USA-d, Kesk-Ida ja Põhja-Aafrikat. Paljud kliendid on saanud Aneboniga sõpradeks pärast head koostööd Aneboniga. Kui teil on mõne meie toote kohta nõue, võtke meiega kohe ühendust. Anebon ootab teiega varsti kuulda.
Postitusaeg: 26. veebruar 2024