Kui palju te teate positsioneerimisest ja kinnitamisest töötluses?
Täpsete ja täpsete tulemuste saavutamiseks on positsioneerimine ja kinnitamine töötlemise olulised aspektid.
Õppige positsioneerimise ja kinnitamise tähtsust töötlemisel:
Positsioneerimine: See on tooriku täpne paigutus lõikeriista suhtes. Soovitud mõõtmete ja lõiketee saamiseks on vaja töödeldava detaili joondamine piki kolme põhitelge (X, Y, Z).
Joondamine on täpse töötlemise jaoks ülioluline:Toorikute täpne joondamine on võimalik selliste tehnikatega nagu servaotsijad, indikaatorid ja koordinaatmõõtmismasin (CMM).
Järjepidevaks positsioneerimiseks on oluline määrata tugipind või punkt:See võimaldab kogu järgneval töötlemisel põhineda ühisel pinnal või võrdluspunktil.
Kinnitamine on töödeldava detaili masina külge kinnitamise protsess:See tagab stabiilsuse ja hoiab ära vibratsiooni või liikumise, mis võib põhjustada ebatäpset töötlemist.
Klambrite tüübid:Töötlemiseks saab kasutada mitut tüüpi klambreid. Nende hulka kuuluvad magnetklambrid ja pneumaatilised, hüdraulilised või hüdraulilis-pneumaatilised klambrid. Kinnitusmeetodite valik põhineb sellistel teguritel nagu suurus ja kuju, töötlemisjõud ja erinõuded.
Kinnitusmeetodid:Õige kinnitamine hõlmab kinnitusjõu ühtlast jaotamist, ühtlase rõhu säilitamist toorikule ja moonutuste vältimist. Et vältida töödeldava detaili kahjustamist, säilitades samal ajal stabiilsuse, on oluline kasutada õiget kinnitussurvet.
Kinnitused on spetsiaalsed tööriistad, mis kinnitavad ja asetavad töödeldavaid detaile:Need pakuvad tuge, joondamist ja stabiilsust töötlemistoimingute jaoks. See vähendab vigade ohtu ja suurendab tootlikkust.
Valgusteid on mitut tüüpi, nagu V-plokid ja nurgaplaadid. Neid saab ka eritellimusel kujundada. Õige kinnituse valiku määravad detaili keerukus ja töötlusvajadused.
Armatuuri projekteerimine hõlmab tegurite hoolikat kaalumistnagu tooriku mõõtmed, kaal, materjal ja juurdepääsunõuded. Hea kinnituskonstruktsioon tagab optimaalse kinnituse ja positsioneerimise tõhusaks töötlemiseks.
Tolerantsid ja täpsus:Täpne positsioneerimine ja kinnitamine on töötlemisel rangete tolerantside ja täpsuse saavutamiseks hädavajalikud. Väike viga kinnitamisel või positsioneerimisel võib põhjustada mõõtmete erinevusi ja kahjustada kvaliteeti.
Ülevaatus ja kontrollimine:Kvaliteedi järjepidevuse tagamiseks on oluline regulaarselt kontrollida ja kontrollida kinnitus- ja positsioneerimistäpsust. Töödeldud osade täpsuse kinnitamiseks saab kasutada mõõteseadmeid, nagu nihikuid ja mikromeetreid, aga ka CMM-e.
See pole nii lihtne. Saime teada, et esialgsel konstruktsioonil on alati probleeme klammerdumise ja positsioneerimisega. Uuenduslikud lahendused kaotavad oma tähtsuse. Armatuuri disaini terviklikkuse ja kvaliteedi saame tagada ainult siis, kui mõistame põhilisi positsioneerimis- ja kinnitusteadmisi.
Lokaatoriteadmised
1. Põhiprintsiip on tooriku positsioneerimine küljelt.
3-punkti põhimõte, nagu ka tugi, on tooriku küljelt paigutamise põhiprintsiip. 3 punkti põhimõte on sama, mis toel. See põhimõte tuleneb asjaolust, et "kolm sirget, mis ei ristu üksteisega, määravad tasandi." Tasapinna määramiseks saab kasutada kolme punkti neljast. See tähendab, et seejärel saab määrata kokku 4 pinda. Neljandat punkti samale tasapinnale on raske saada, olenemata punktide paigutusest.
▲3 punkti põhimõte
Näiteks nelja fikseeritud kõrgusega positsioneerimisseadme kasutamisel on töödeldava detailiga võimalik kontakti luua ainult kolm kindlat punkti, mistõttu on suur tõenäosus, et ülejäänud neljas punkt ei loo kontakti.
Seetõttu lähtutakse asukoha määramisel üldiselt kolmest punktist, maksimeerides samal ajal nende punktide vahelist kaugust.
Peale selle on positsioneeri paigaldamise ajal hädavajalik eelnevalt kinnitada rakendatud töötlemiskoormuse suund. Töötlemiskoormuse suund langeb kokku tööriistahoidiku/tööriista liikumisega. Positsioneerija asetamine etteandesuuna lõppu mõjutab otseselt tooriku üldist täpsust.
Tavaliselt kasutatakse tooriku krobelise pinna positsioneerimiseks polditüüpi reguleeritavat positsioneerijat, samas kui fikseeritud tüüpi positsioneerijat (jahvatatud tooriku kontaktpinnaga) kasutatakse töödeldava pinna positsioneerimiseks.osade töötlemine.
2. Tooriku aukude kaudu positsioneerimise aluspõhimõtted
Positsioneerimisel eelmise töötlusprotsessi käigus tekkinud aukudega tuleb kasutada tolerantsidega tihvte. Joondades tooriku ava täpsuse tihvti kuju täpsusega ja kombineerides neid sobivuse tolerantsi alusel, võib positsioneerimistäpsus vastata tegelikele nõuetele.
Lisaks on positsioneerimiseks tihvtide kasutamisel tavaline kasutada teemanttihvti kõrval ka sirget tihvti. See mitte ainult ei hõlbusta töödeldava detaili kokku- ja lahtivõtmist, vaid vähendab ka detaili ja tihvti kokkukleepumise võimalust.
▲ Kasutage tihvti positsioneerimist
Kindlasti on elujõuline saavutada optimaalne sobivustolerants, kasutades mõlemas asendis sirgeid tihvte. Suurema positsioneerimise täpsuse saavutamiseks osutub aga efektiivsemaks sirge ja teemanttihvti kombinatsioon.
Nii sirge tihvti kui ka rombtihvti kasutamisel on üldiselt soovitatav asetada rombtihvt selliselt, et selle paigutussuunda toorikuga ühendav joon on risti (90° nurga all) sirget tihvti ja tihvti ühendava joonega. rombi tihvt. See konkreetne paigutus on otsustava tähtsusega positsioneerimisnurga ja tooriku pöörlemissuuna määramisel.
Klambriga seotud teadmised
1. Klambrite klassifikatsioon
Vastavalt kinnitussuunale jaguneb see üldiselt järgmistesse kategooriatesse:
1. Ülemine surveklamber
Peal olev surveklamber avaldab survet tooriku kohalt, mille tulemuseks on minimaalne deformatsioon kinnitamisel ja suurem stabiilsus tooriku töötlemisel. Selle tulemusena on tavaliselt eelistatud töödeldava detaili ülalt kinnitamine. Kõige levinum sel viisil kasutatav klambritüüp on käsitsi mehaaniline klamber. Näiteks allolevat illustreeritud klambrit nimetatakse "männilehe tüüpi" klambriks. Teine variant, mida tuntakse lahtiste lehtede klambrina, sisaldab surveplaati, naastpolte, tungraua ja mutreid.
Lisaks on teil sõltuvalt töödeldava detaili kujust võimalik valida erinevate surveplaatide hulgast, mis on spetsiaalselt loodud sobima erinevate tooriku kujudega.
Pöördemomendi ja kinnitusjõu vahelist seost on võimalik määrata lahtiste lehtede klammerdamisel poldi poolt avaldatavat tõukejõudu analüüsides.
Lisaks lahtise lehe tüüpi klambrile on saadaval ka teisi klambreid, mis kinnitavad töödeldavat detaili ülalt.
2. Külgklamber tooriku kinnitamiseks
Tavaline kinnitusmeetod hõlmab töödeldava detaili kinnitamist ülalt, pakkudes suurepärast stabiilsust ja minimaalset töötlemiskoormust. Siiski võib ette tulla olukordi, kus pealmine kinnitus ei sobi, näiteks kui pealmine pind vajab töötlemist või kui pealmine kinnitus ei ole teostatav. Sellistel juhtudel on vaja valida külgkinnitus.
Sellegipoolest on oluline märkida, et tooriku küljelt kinnitamine tekitab ujuva jõu. Tähelepanu tuleb pöörata selle jõu kõrvaldamisele armatuuri projekteerimisel, et tagada optimaalne jõudlus.
Kaalutluste hulka võiks kuuluda mehhanismide lisamine, mis neutraliseerivad ujuva jõu mõju, näiteks täiendava toe või surve kasutamine tooriku stabiliseerimiseks. Tõhusalt ujuvjõuga toimetulemisel on võimalik saavutada usaldusväärne ja turvaline külgkinnituslahendus, mis suurendab tooriku töötlemise paindlikkust.
Saadaval on ka külgmised klambrid, nagu on näidatud ülaltoodud pildil. Need klambrid rakendavad tõukejõudu küljelt, tekitades kaldu allapoole suunatud jõu. Seda tüüpi klambrid on väga tõhusad, et vältida töödeldava detaili ülespoole hõljumist.
Sarnaselt nendele külgklambritele on ka teisi klambreid, mis töötavad ka küljelt.
Töödeldava detaili kinnitamine alt
Õhukese plaadiga tooriku käsitsemisel ja selle ülemise pinna töötlemisel on traditsioonilised ülalt või küljelt kinnitusmeetodid ebapraktilised. Selliste stsenaariumide korral on mõistlik lahendus töödeldava detaili kinnitamine altpoolt. Rauast valmistatud toorikute jaoks sobib sageli magneti tüüpi klamber, samas kui värvilisest metallisteritellimusel metalli freesiminetöödeldavaid detaile saab kinnitada vaakum-iminappidega.
Mõlemal ülalmainitud juhul sõltub kinnitusjõud tooriku ja magneti või vaakumpadruni vahelisest kontaktpinnast. Väärib märkimist, et kui töötlemiskoormus väikestele toorikutele muutub liiga suureks, ei pruugi soovitud töötlemistulemust saavutada.
Lisaks on oluline tagada, et magnetite ja vaakum-iminappide kontaktpinnad oleksid ohutuks ja nõuetekohaseks kasutamiseks piisavalt siledad.
Aukude kinnitamise rakendamine
Kui kasutate 5-teljelist töötlemismasinat selliste ülesannete jaoks nagu samaaegne mitmekihiline töötlemine või vormitöötlemine, on soovitatav valida aukude kinnitamine, kuna see aitab leevendada kinnituste ja tööriistade mõju töötlemisprotseduurile. Võrreldes töödeldava detaili pealt või küljelt kinnitamisega, avaldab aukude kinnitamine väiksemat survet ja vähendab tõhusalt tooriku deformatsiooni.
▲ Kasutage otsetöötlemiseks auke
▲Needi paigaldamine kinnitamiseks
Eelkinnitus
Eelnev teave keskendub peamiselt tooriku kinnitusdetailidele. Oluline on kaaluda, kuidas eelkinnitusega kasutatavust ja tõhusust parandada. Kui asetate töödeldava detaili alusele vertikaalselt, võib raskusjõu tõttu toorik allapoole kukkuda. Sellistel juhtudel on oluline hoida töödeldavat detaili klambri kasutamise ajal käsitsi, et vältida juhuslikku nihkumist.
▲ Eelkinnitus
Kui töödeldav detail on raske või kinnitatakse korraga mitu detaili, võib see oluliselt takistada tööd ja pikendada kinnitusaega. Selle probleemi lahendamiseks võimaldab vedrutüüpi eelkinnitustoote kasutamine töödeldavat detaili paigal püsides kinnitada, parandades oluliselt töövõimet ja lühendades kinnitusaega.
Kaalutlused klambri valimisel
Kui kasutate sama tööriistaga mitut tüüpi klambreid, on oluline kasutada nii kinnitamiseks kui ka lõdvendamiseks samu tööriistu. Näiteks alloleval vasakpoolsel pildil suurendab mitme tööriistavõtme kasutamine kinnitustoiminguteks operaatori üldist koormust ja pikendab kinnitusaega. Teisest küljest lihtsustab alloleval parempoolsel pildil tööriistavõtmete ja poltide suuruste ühendamine kohapealsete operaatorite jaoks protsessi.
▲Tooriku kinnitamise toimivus
Lisaks on kinnitusseadme konfigureerimisel oluline arvestada tooriku kinnituse töövõimega. Kui töödeldav detail tuleb kinnitada kaldnurga all, võib see toiminguid oluliselt segada. Seetõttu on kinnitusvahendite projekteerimisel ülioluline selliseid olukordi vältida.
Aneboni püüdlus ja ettevõtte eesmärk on alati "Rahuldada alati meie tarbijate nõudeid". Anebon jätkab tähelepanuväärsete kvaliteetsete toodete hankimist, kujundamist ja kujundamist igale oma vananenud ja uuele kliendile ning saavutab nii Aneboni tarbijate kui ka meie jaoks kasuliku väljavaate alumiiniumi originaalse tehaseprofiili ekstrusioonide osas,cnc treitud osa, cnc frees nailon. Ootame siiralt sõpru vahetuskaubandusettevõttesse ja alustame meiega koostööd. Anebon loodab lüüa käed lähedaste sõpradega erinevates tööstusharudes, et luua hiilgav pikaajaline tegevus.
Hiina Hiina ülitäpse ja metallist roostevaba terase valukoja tootja Anebon otsib võimalusi kohtuda kõigi sõpradega nii kodu- kui välismaalt, et mõlemale poolele kasulik koostöö. Anebon loodan siiralt, et saab teie kõigiga teha pikaajalist koostööd vastastikuse kasu ja ühise arengu alusel.
Postitusaeg: 25. september 2023