Kombineerides otsapinna soonte lõikurit sildpuurimise lõikuri korpusega, projekteeritakse ja toodetakse otsafreesi asendamiseks spetsiaalne tööriist otsapinna soonte tegemiseks ning suurte konstruktsiooniosade otsasooned töödeldakse puurimise asemel. freesimine CNC kahepoolsel puurimis- ja freesimiskeskusel.
Pärast protsessi optimeerimist väheneb otspinna soonte töötlemise aeg oluliselt, mis annab tõhusa töötlemismeetodi suurte konstruktsiooniosade otsapinna soonte töötlemiseks puurimis- ja freesimiskeskuses.
01 Sissejuhatus
Tehnikamasinate suurtes konstruktsioonikomponentides (vt joonist 1) on tavaline, et kasti sees on otsapinna sooned. Näiteks otspinna soon, mis on kujutatud Ⅰ suurendatud vaates joonise 1 GG sektsioonis, on konkreetsete mõõtmetega: siseläbimõõt 350 mm, välisläbimõõt 365 mm, soone laius 7,5 mm ja soone sügavus 350 mm. 4,6 mm.
Arvestades otsapinna soone otsustavat rolli tihendamisel ja muudes mehaanilistes funktsioonides, on oluline saavutada kõrge töötlemis- ja asukohatäpsus [1]. Seetõttu on konstruktsioonikomponentide keevitusjärgne töötlemine vajalik tagamaks, et otspinna soon vastab joonisel toodud suurusnõuetele.
Pöörleva tooriku otsapinna soont töödeldakse tavaliselt otsapinna soone lõikuriga treipingi abil. See meetod on enamikul juhtudel tõhus.
Keerulise kujuga suurte konstruktsiooniosade puhul ei ole aga treipinki otstarbekas kasutada. Sellistel juhtudel kasutatakse otsapinna soone töötlemiseks puurimis- ja freesimiskeskust.
Joonisel 1 kujutatud tooriku töötlemistehnoloogiat on optimeeritud ja täiustatud, kasutades freesimise asemel puurimist, mille tulemuseks on oluliselt paranenud otsapinna soone töötlemise efektiivsus.
02 Optimeerige esikülje soonte töötlemise tehnoloogia
Joonisel 1 kujutatud konstruktsiooniosa materjaliks on SCSiMn2H. Otsapinna soonte töötlemise seadmetena kasutatakse Siemens 840D sl operatsioonisüsteemiga CNC kahepoolset puurimis- ja freesimiskeskust. Kasutatav tööriist on φ6 mm otsafrees ja kasutatav jahutusmeetod on õliuduga jahutamine.
Otsapinna soonte töötlemise tehnika: Protsess hõlmab φ6 mm integreeritud otsfreesi kasutamist spiraalseks interpolatsiooniks freesimiseks (vt joonist 2). Esialgu teostatakse jämefreesimine, et saavutada soone sügavus 2 mm, seejärel saavutatakse soone sügavus 4 mm, jättes 0,6 mm soone peenfreesimiseks. Jämedas freesimise programm on üksikasjalikult kirjeldatud tabelis 1. Peenfreesimist saab teostada lõikeparameetrite ja spiraalinterpolatsiooni koordinaatide väärtuste reguleerimisega programmis. Lõikeparameetrid töötlemata ja peeneks freesimiseksCNC freesimise täpsuson välja toodud tabelis 2.
Joonis 2 Ots freesimine spiraalse interpolatsiooniga otsapinna soone lõikamiseks
Tabel 2 Lõikeparameetrid tahupilu freesimisel
Töötlemistehnoloogiast ja protseduuridest lähtuvalt kasutatakse φ6 mm otsafreesi 7,5 mm laiuse esipilu freesimiseks. Jämedaks freesimiseks kulub 6 pööret spiraalset interpolatsiooni ja 3 pööret peenfreesimiseks. Suure pilu läbimõõduga töötlemata freesimine võtab aega umbes 19 minutit pöörde kohta, peenfreesimine aga umbes 14 minutit pöörde kohta. Nii jämeda kui peenjahvatamise koguaeg on ligikaudu 156 minutit. Spiraalinterpolatsiooni pilude freesimise efektiivsus on madal, mis viitab protsessi optimeerimise ja täiustamise vajadusele.
03 Optimeerige otsapinna soonte töötlemise tehnoloogiat
Otsapinna soonte töötlemise protsess treipingil hõlmab tooriku pöörlemist, samal ajal kui otsapinna soone lõikur teostab aksiaalset etteandmist. Kui määratud soone sügavus on saavutatud, laiendab radiaalne etteanne otsapinna soont.
Otsapinna soonte töötlemiseks puurimis- ja freesimistöötlemiskeskuses saab konstrueerida spetsiaalse tööriista, kombineerides otsapinna soonte lõikurit ja sildpuurimise lõikuri korpust. Sel juhul jääb toorik paigale, kuni spetsiaalne tööriist pöörleb ja teostab aksiaalset etteandmist, et lõpetada otsapinna soone töötlemine. Seda meetodit nimetatakse puursoonte töötlemiseks.
Joonis 3 Otsapinna soonelõikur
Joonis 4 Treipingi otsapinna soone töötlemispõhimõtte skemaatiline diagramm
CNC-puurimis- ja freesimiskeskustes masinaga kinnitatud teradega töödeldud mehaaniliste osade täpsus võib üldiselt ulatuda IT7 ja IT6 tasemeni. Lisaks on uutel soonteteradel spetsiaalne seljanurga struktuur ja need on teravad, mis vähendab lõiketakistust ja vibratsiooni. Töötlemise käigus tekkivad kiibid võivad kiiresti eemale lennatamasinaga töödeldud tootedpinnale, mille tulemuseks on parem pinnakvaliteet.
Freesimise sisemise soone pinna kvaliteeti saab reguleerida erinevate lõikeparameetrite, nagu etteandekiirus ja kiirus, reguleerimisega. Töötlemiskeskuses spetsiaalse soonelõikuri abil töödeldud otsapinna soone täpsus vastab joonise täpsuse nõuetele.
3.1 Spetsiaalse tööriista projekteerimine näo soonte töötlemiseks
Joonisel 5 kujutatud konstruktsioon illustreerib spetsiaalset tööriista pinnasoonte töötlemiseks, mis on sarnane silla puurimistööriistaga. Tööriist koosneb sildpuurimistööriista korpusest, liugurist ja mittestandardsest tööriistahoidikust. Mittestandardne tööriistahoidik koosneb tööriistahoidikust, tööriistahoidikust ja soonteterast.
Silla puurimistööriista korpus ja liugur on tööriista standardtarvikud ning projekteerida tuleb ainult mittestandardne tööriistahoidik, nagu on näidatud joonisel 6. Valige sobiv soonetera mudel, paigaldage soonetera esisoone tööriistahoidikule, kinnitage mittestandardne tööriistahoidik liuguri külge ja reguleerige liugurit liigutades esisoone tööriista läbimõõtu.
Joonis 5 Otsapinna soonte töötlemiseks mõeldud spetsiaalse tööriista struktuur
3.2 Otsapinna soone töötlemine spetsiaalse tööriistaga
Spetsiaalne tööriist otsapinna soone töötlemiseks on kujutatud joonisel 7. Kasutage tööriista seadistamise instrumenti, et reguleerida tööriist sobivale soone läbimõõdule, liigutades liugurit. Registreerige tööriista pikkus ja sisestage tööriista läbimõõt ja pikkus vastavasse tabelisse masina paneelil. Pärast tooriku testimist ja mõõtmiste täpsuse tagamist kasutage puurimisprotsessi vastavalt tabelis 3 toodud töötlemisprogrammile (vt joonis 8).
CNC-programm kontrollib soone sügavust ja otsapinna soone töötlemata töötlemine saab lõpule viia ühe puuriga. Pärast töötlemata töötlemist mõõtke soone suurust ja freesige soon, reguleerides lõike- ja fikseeritud tsükli parameetreid. Otsapinna soone puurimise töötlemise lõikeparameetrid on üksikasjalikult kirjeldatud tabelis 4. Otsapinna soone töötlemise aeg on ligikaudu 2 minutit.
Joonis 7 Spetsiaalne tööriist otsapinna soonte töötlemiseks
Tabel 3 Otsapinna soone puurimisprotsess
Joonis 8 Otsapinna soone puurimine
Tabel 4 Otsapinna pilu puurimise lõikeparameetrid
3.3 Rakenduse efekt pärast protsessi optimeerimist
Pärast optimeerimistCNC tootmisprotsess, viidi 5 tooriku otsapinna soone puurimise kontrollimine läbi pidevalt. Toorikute ülevaatus näitas, et otsapinna soone töötlemise täpsus vastas projekteerimisnõuetele ja kontrolli läbimise määr oli 100%.
Mõõtmisandmed on toodud tabelis 5. Pärast pikka partiitöötlust ja 20 karbi otsapinna soone kvaliteedi kontrollimist leidis kinnitust, et selle meetodiga töödeldud otsapinna soone täpsus vastab joonise nõuetele.
Otsapinna soonte spetsiaalset töötlemistööriista kasutatakse integreeritud otsafreesi asendamiseks, et parandada tööriista jäikust ja lühendada oluliselt lõikamisaega. Pärast protsessi optimeerimist väheneb otsapinna soonte töötlemiseks kuluv aeg 98,7% võrreldes enne optimeerimist, mis suurendab oluliselt töötlemise efektiivsust.
Selle tööriista soonetera saab kulumise korral välja vahetada. Sellel on madalamad kulud ja pikem kasutusiga võrreldes integreeritud otsafreesiga. Praktiline kogemus on näidanud, et otsapinna soonte töötlemise meetodit saab laialdaselt propageerida ja kasutusele võtta.
04 LÕPP
Otsapinna soonte lõikeriist ja sildpuurimislõikuri korpus ühendatakse selleks, et kujundada ja valmistada spetsiaalne tööriist otsapinna soonte töötlemiseks. Suurte konstruktsiooniosade otsapinna sooned töödeldakse puurimisega CNC puurimis- ja freesimistöötlemiskeskuses.
See meetod on uuenduslik ja kulutõhus, reguleeritava tööriista läbimõõduga, suure mitmekülgsusega otsapinna soonte töötlemisel ja suurepärase töötlemisvõimega. Pärast ulatuslikku tootmispraktikat on see otsapinna soonte töötlemise tehnoloogia osutunud väärtuslikuks ja võib olla võrdlusaluseks sarnaste konstruktsiooniosade otsapinna soonte töötlemisel puurimis- ja freesimiskeskustes.
Kui soovite rohkem teada või päringut, võtke julgelt ühendustinfo@anebon.com
Anebon tunneb uhkust klientide kõrge rahulolu ja laialdase tunnustuse saavutamise üle tänu oma pühendumusele kvaliteetsete toodete ja teenuste pakkumisele CE-sertifikaadiga kohandatud kvaliteetsete arvutikomponentide jaoksCNC treitud osadMetalli freesimine. Anebon püüab oma klientidega pidevalt võita. Ootame soojalt kliente üle kogu maailma meid külastama ja pikaajalisi suhteid looma.
Postitusaeg: 25. september 2024