1. Mis on sügav auk?
Sügav auk on määratletud kui selle pikkuse ja augu läbimõõdu suhe on suurem kui 10. Enamiku sügavate aukude sügavuse ja läbimõõdu suhe on L/d≥100, näiteks silindriaugud, võlli aksiaalsed õliaugud, õõnsad spindliavad , hüdroklapi augud ja palju muud. Need augud nõuavad sageli kõrget töötlemistäpsust ja pinnakvaliteeti ning mõningaid materjale on raske töödelda, mis muudab tootmise keeruliseks. Kuid mõistlike töötlemistingimuste, sügavate aukude töötlemise omaduste hea mõistmise ja sobivate töötlemismeetodite valdamise korral võib see olla keeruline, kuid mitte võimatu.
2. Sügavate aukude töötlemisomadused
Tööriista hoidik on piiratud kitsa ava ja pikendatud pikkusega, mille tulemuseks on ebapiisav jäikus ja madal vastupidavus. Selle tulemuseks on soovimatu vibratsioon, ebakorrapärasused ja kitsenemine, mis mõjutab lõikamise ajal negatiivselt sügavate aukude sirgust ja pinna tekstuuri.cnc tootmisprotsess.
Aukude puurimisel ja hõõrimisel on keeruline jahutusmäärdeainel jõuda lõikealale ilma spetsiaalseid seadmeid kasutamata. Need seadmed vähendavad tööriista vastupidavust ja takistavad laastude eemaldamist.
Sügavate aukude puurimisel ei ole võimalik vahetult jälgida tööriista lõiketingimusi. Seetõttu tuleb tugineda nende töökogemusele, pöörates tähelepanu lõikamisel tekkivale helile, uurides laastud, tunnetades vibratsiooni, jälgides tooriku temperatuuri ning jälgides õlimanomeetrit ja elektriarvestit, et teha kindlaks, kas lõikamisprotsess on normaalne.
Oluline on omada usaldusväärseid meetodeid laastude murdmiseks ning nende pikkuse ja kuju kontrollimiseks, vältides laastude eemaldamisel ummistumist.
Sügavate aukude sujuvaks töötlemiseks ja vajaliku kvaliteedi saavutamiseks on vaja tööriistale lisada sisemised või välised laastueemaldusseadmed, tööriista juht- ja tugiseadmed ning kõrgsurvejahutus- ja määrimisseadmed.
3. Raskused sügavate aukude töötlemisel
Lõiketingimuste otsene jälgimine ei ole võimalik. Laastude eemaldamise ja puuri kulumise hindamiseks tuleb tugineda helile, laastudele, tööpinkide koormusele, õlirõhule ja muudele parameetritele.
Lõikesoojuse ülekandmine pole lihtne. Laastude eemaldamine võib olla keeruline ja kui laastud ummistuvad, võib puur kahjustada saada.
Puuritoru on pikk ja sellel puudub jäikus, mistõttu see on vibratsioonile vastuvõtlik. See võib põhjustada augu telje kõrvalekalde, mille tulemuseks on töötlemise täpsus ja tootmise efektiivsuse vähenemine.
Laastu eemaldamise meetodi alusel võib sügava augu puurid jagada kahte tüüpi: välimine laastu eemaldamine ja sisemine laastu eemaldamine. Väline laastu eemaldamine hõlmab püstolitrelle ja täissulamist sügavate aukudega puure, mida saab jagada kahte tüüpi: jahutusavadega ja ilma jahutusavadeta. Sisemise laastueemalduse saab liigitada kolme tüüpi: BTA sügavate aukude puur, jugaimemisega puur ja DF-süsteemi sügava augu puur. Lõiketingimusi ei saa otseselt jälgida. Laastude eemaldamist ja puuritera kulumist saab hinnata ainult heli, laastude, tööpinkide koormuse, õlirõhu ja muude parameetrite järgi.
Lõikesoojus ei kandu kergesti üle.
Laastude eemaldamine on keeruline. Kui laastud on ummistunud, saab puur kahjustatud.
Kuna puurtoru on pikk, halva jäikusega ja vibratsioonile kalduv, kaldub ava telg kergesti kõrvale, mõjutades töötlemise täpsust ja tootmise efektiivsust.
Süvaaugupuurid jagunevad laastueemaldusmeetodite järgi kahte tüüpi: välimine laastueemaldus ja sisemine laastueemaldus. Väline laastueemaldus hõlmab püstolitrelle ja täissulamist süvaaugupuure (mis võib jagada kahte tüüpi: jahutusavadega ja ilma jahutusavadeta); sisemine laastu eemaldamine jaguneb samuti kolme tüüpi: BTA sügavate aukude puur, jugaimemisega puur ja DF-süsteemi sügava augu puur.
Sügava auguga püstolitoru puure, tuntud ka kui sügavate aukudega torud, kasutati algselt relvatorude valmistamiseks. Kuna püstolitorusid ei saa valmistada õmblusteta täppistorudega ja täppistorude tootmisprotsess ei vasta täpsusnõuetele, sai populaarseks meetodiks sügavtöötlemine. Tänu teaduse ja tehnoloogia pidevale arengule ning sügavate aukude töötlemissüsteemide tootjate lakkamatutele jõupingutustele on sellest tehnikast saanud mugav ja tõhus töötlemisviis, mida kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, nagu auto-, kosmose-, konstruktsiooni- ja meditsiinitööstuses. seadmed, hallituse/tööriista/rakise, hüdraulika- ja õhurõhutööstused.
Püstoliga puurimine on ideaalne lahendus sügavate aukude töötlemiseks, kuna sellega on võimalik saavutada täpseid töötlemistulemusi. Töödeldud aukudel on täpne asend, kõrge sirgus ja koaksiaalsus, samuti kõrge pinnaviimistlus ja korratavus. Püstoli puurimisega saab hõlpsasti töödelda erinevat tüüpi sügavaid auke ja lahendada ka spetsiaalseid sügavaid auke, näiteks ristauke, pimeauke ja lamedapõhjalisi pimeauke.
Sügava auguga püstoli puur, sügava augu puur, sügava augu puur
Püstoli puur:
1. See on spetsiaalne sügavate aukude töötlemise tööriist välise kiibi eemaldamiseks. V-kujuline nurk on 120°.
2. Spetsiaalsete tööpinkide kasutamine püstolpuurimiseks.
3. Jahutus- ja laastude eemaldamise meetod on kõrgsurveõli jahutussüsteem.
4. Neid on kahte tüüpi: tavalised karbiidist ja kaetud lõikepead.
Sügavate aukude puurimine:
1. See on spetsiaalne sügavate aukude töötlemise tööriist välise kiibi eemaldamiseks. V-kujuline nurk on 160°.
2. Spetsiaalne sügavate aukude puurimissüsteemi jaoks.
3. Jahutus- ja kiibi eemaldamise meetod on impulss-tüüpi kõrgsurve udu jahutamine.
4. Neid on kahte tüüpi: tavalised karbiidist ja kaetud lõikepead.
Püstolpuur on väga tõhus tööriist mitmesuguste materjalide, sealhulgas vormiteras, klaaskiud, teflon, P20 ja Inconel sügavate aukude töötlemiseks. See tagab aukude täpsed mõõtmed, asukoha täpsuse ja sirguse sügavate aukude töötlemisel rangete tolerantsi- ja pinnakaredusnõuetega. See on ette nähtud väliseks laastude eemaldamiseks 120° V-kujulise nurgaga ja vajab spetsiaalset tööpinki. Jahutus- ja laastude eemaldamise meetod on kõrgsurveõli jahutussüsteem ja saadaval on kahte tüüpi: tavalised karbiidist ja kaetud lõikepead.
Sügavate aukude puurimine on sarnane protsess, kuid V-kujuline nurk on 160° ja see on mõeldud kasutamiseks spetsiaalsete sügavate aukude puurimissüsteemidega. Jahutus- ja laastueemaldusmeetodiks on antud juhul impulss-tüüpi kõrgsurve-udu jahutussüsteem ning sellel on saadaval ka kahte tüüpi lõikepead: tavalised karbiidist ja kaetud lõikepead.
Püstoliga puurimine on ülitõhus tööriist sügavate aukude töötlemiseks, mida saab kasutada paljudes töötlemistoimingutes. See hõlmab valuvormi terase ja plastide, nagu klaaskiud ja teflon, ning ülitugevate sulamite, nagu P20 ja Inconel, süvatöötlemist. Püstoli puurimine võib tagada augu mõõtmete täpsuse, asukoha täpsuse ja sirguse, muutes selle ideaalseks sügavate aukude töötlemiseks rangete tolerantsi- ja pinnakaredusnõuetega.
Püstoliga sügavate aukude puurimisel rahuldavate tulemuste saavutamiseks on oluline hästi mõista püstoli puurimissüsteemi, sealhulgas lõiketööriistu, tööpinke, kinnitusi, tarvikuid, toorikuid, juhtseadmeid, jahutusvedelikke ja tööprotseduure. Samuti on määrava tähtsusega operaatori oskuste tase. Olenevalt tooriku struktuurist, tooriku materjali kõvadusest ning sügavate aukude töötlemise tööpingi töötingimustest ja kvaliteedinõuetest on oluline valida sobiv lõikekiirus, etteanne, tööriista geomeetrilised parameetrid, karbiidi klassi ja jahutusvedeliku parameetrid. suurepärase töötlemise jõudluse saavutamiseks.
Tootmises kasutatakse kõige sagedamini sirge soonega püstolipuure. Sõltuvalt püstoli puuri läbimõõdust ja sisemistest jahutusavadest ülekandeosa, varre ja lõikepea kaudu saab püstolitrelli valmistada kahte tüüpi: integreeritud ja keevitatud. Jahutusvedelik pihustub küljepinna väikesest august välja. Püstolitrellidel võib olla üks või kaks ringikujulist jahutusava või üks vöökujuline auk.
Püstolipuurid on tööriistad, mida kasutatakse materjalide aukude puurimiseks. Need on võimelised töötlema auke läbimõõduga 1,5–76,2 mm ja puurimissügavus võib olla kuni 100 korda suurem kui läbimõõt. Siiski on spetsiaalselt kohandatud püstolipuure, mis suudavad töödelda sügavaid auke läbimõõduga 152,4 mm ja sügavusega 5080 mm.
Võrreldes keerdtrellidega on püstolitrellidel väiksem ettenihe pöörde kohta, kuid suurem ettenihe minutis. Püstolitrellide lõikekiirus on suurem, kuna lõikepea on valmistatud karbiidist. See suurendab püstoli puuri etteannet minutis. Veelgi enam, kõrgsurve jahutusvedeliku kasutamine puurimisprotsessi ajal tagab laastude tõhusa väljutamise töödeldavast avast. Laastude tühjendamiseks ei ole vaja puurimisprotsessi ajal tööriista regulaarselt sisse tõmmata.
Ettevaatusabinõud sügavate aukude töötlemisel
1) Olulised kaalutlused sügavate aukude töötlemiselhõlmab tagamist, et spindli keskjooned, tööriista juhthülss, tööriistariba tugihülss jatöötlemise prototüüptugihülss on vastavalt vajadusele koaksiaalsed. Lõikevedeliku süsteem peab olema sujuv ja töökorras. Lisaks ei tohiks tooriku töödeldud otsapinnal olla keskmist auku ning puurimisel tuleks vältida kaldus pindu. Normaalse laastukuju säilitamine on ülioluline, et vältida sirgete lindilaastude teket. Läbi aukude töötlemiseks tuleks kasutada suuremat kiirust. Pööret tuleb aga aeglustada või peatada, kui puur hakkab läbi puurima, et vältida selle kahjustamist.
2) Sügava augu töötlemise ajal, tekib suur hulk lõikesoojust, mida võib olla raske hajutada. Tööriista määrimiseks ja jahutamiseks tuleb varustada piisavalt lõikevedelikku. Tavaliselt kasutatakse 1:100 emulsiooni või äärmusliku rõhuga emulsiooni. Suurema töötluse täpsuse ja pinnakvaliteedi saavutamiseks või sitkete materjalidega töötamisel eelistatakse äärmusliku rõhuga emulsiooni või suure kontsentratsiooniga äärmusliku rõhu emulsiooni. Lõikeõli kinemaatiline viskoossus on tavaliselt 40 ℃ juures 10-20 cm2/s ja lõikeõli voolukiirus on 15-18 m/s. Väikese läbimõõdu puhul tuleks valida madala viskoossusega lõikeõli, samas kui suurt täpsust nõudva sügavate aukude töötlemisel võib kasutada lõikeõli vahekorda, mis koosneb 40% äärmussurve vulkaniseeritud õlist, 40% petrooleumist ja 20% klooritud parafiinist.
3) Ettevaatusabinõud sügava auguga puuri kasutamisel:
① otspindfreesitud osadpeaks olema töödeldava detaili teljega risti, et tagada otsapinna usaldusväärne tihendus.
② Enne ametlikku töötlemist puurige tooriku augu asendisse madal auk, mis võib puurimisel olla juhiks ja tsentreerimisfunktsiooniks.
③Tööriista tööea tagamiseks on kõige parem kasutada automaatset tööriista etteandmist.
④Kui vedeliku sisselaskeava ja liikuva kesktoe juhtelemendid on kulunud, tuleks need õigel ajal välja vahetada, et vältida puurimistäpsuse mõjutamist.
Sügavate aukude puurmasin on spetsiaalne tööriist, mida kasutatakse sügavate aukude puurimiseks, mille kuvasuhe on suurem kui kümme, ja täpsete madalate aukude puurimiseks. See kasutab spetsiaalseid puurimistehnoloogiaid, nagu püstolpuurimine, BTA-puurimine ja reaktiivpuurimine, et saavutada kõrge täpsus, tõhusus ja konsistents. Sügavate aukude puurimismasinad on täiustatud ja tõhusad aukude töötlemise tehnoloogiad ning neid kasutatakse traditsiooniliste aukude töötlemise meetodite asemel.
Anebon on uhke klientide suurema rahulolu ja laialdase heakskiidu üle, mis on tingitud Aneboni püsivast kõrge kvaliteedi saavutamisest nii toodete kui ka teenuste osas CE-sertifikaadiga kohandatud kvaliteetsete arvutikomponentide osasCNC treitud osadMilling Metal, Anebon on jahtinud meie tarbijatega WIN-WIN stsenaariumit. Anebon tervitab soojalt kliente üle kogu maailma, kes tuleb külla ja loob pikaajalisi romantilisi suhteid.
Postitusaeg: 29. aprill 2024