Pärast torni paigaldamist oma CNC-treipingile hakkasin mõtlema, kuidas see vajalike tööriistadega varustada. Tööriistavalikut mõjutavad tegurid hõlmavad eelnevat kogemust, ekspertide nõuandeid ja uuringuid. Tahaksin jagada üheksa olulist asjaolu, mis aitavad teil CNC-treipingil tööriistu seadistada. Oluline on meeles pidada, et need on vaid soovitused ja tööriistu võib olla vaja konkreetsete ülesannete põhjal kohandada.
#1 OD roughing tööriistad
Harva saab ülesande lõpule viia ilma OD töötlemistööriistadeta. Kasutatakse mõningaid tavaliselt kasutatavaid OD jämetöötluse lõiketükke, nagu tuntud CNMG ja WNMG lisad.
Mõlema sisetüki kasutajaid on palju ja parim argument on see, et WNMG-d saab kasutada ka puurimisvarraste jaoks ja see on parema täpsusega, samas kui paljud peavad CNMG-d tugevamaks vahetükiks.
Karestamist käsitledes peaksime kaaluma ka kattetööriistu. Kuna treipingi tornis on saadaval piiratud arv flööte, kasutavad mõned inimesed pinnakatteks OD karestamistööriista. See toimib hästi seni, kuni säilitate lõikesügavuse, mis on väiksem kui sisetüki nina raadius. Kui aga teie töö hõlmab palju pinnakatteid, võiksite kaaluda spetsiaalse pinnakattetööriista kasutamist. Kui seisate silmitsi konkurentsiga, on CCGT/CCMT lisandid populaarne valik.
#2 Vasak vs parempoolsed tööriistad roughinguks
CNMG vasakkonksu nuga (LH)
CNMG parempoolne nuga (RH)
LH vs. RH tööriistade üle on alati palju arutada, kuna mõlemal tööriistatüübil on oma eelised ja puudused.
RH-tööriistade eeliseks on spindli suuna ühtlus, välistades vajaduse puurimisel spindli suunda ümber pöörata. See vähendab masina kulumist, kiirendab protsessi ja väldib spindli töötamist tööriista jaoks vales suunas.
Teisest küljest pakuvad LH-tööriistad rohkem hobujõude ja sobivad paremini raskemaks töötlemiseks. See suunab jõu allapoole treipingi, vähendades loksumist, parandades pinnaviimistlust ja hõlbustades jahutusvedeliku pealekandmist.
Oluline on märkida, et me räägime ümberpööratud parempoolsest hoidikust versus parempoolne vasakpoolne hoidik. See orientatsiooni erinevus mõjutab spindli suunda ja jõu rakendamist. Lisaks hõlbustab LH-tööriista terade vahetamist selle parempoolne ülespoole hoidiku konfiguratsiooni tõttu.
Kui see ei olnud piisavalt keeruline, võite tööriista tagurpidi pöörata ja selle abil lõigata vastupidises suunas. Lihtsalt veenduge, et spindel töötaks õiges suunas.
#3 OD viimistlustööriistad
Mõned inimesed kasutavad sama tööriista nii karestamise kui ka viimistlemise jaoks, kuid parima viimistluse saavutamiseks on paremaid võimalusi. Teised eelistavad kasutada igal tööriistal erinevaid sisestusi – üht töötlemiseks ja teist viimistlemiseks, mis on parem lähenemine. Uued sisetükid saab algselt paigaldada viimistlusmasinale ja seejärel viia jämetöötlusmasinasse, kui need pole enam nii teravad. Suurema jõudluse ja paindlikkuse tagab aga erinevate sisetükkide valimine karestamise ja viimistlemise jaoks. Kõige levinumad viimistlustööriistade valikud on DNMG (ülal) ja VNMG (all):
VNMG ja CNMG vahetükid on üsna sarnased, kuid VNMG sobib paremini tihedamate lõigete jaoks. Viimistlustööriista jaoks on ülioluline, et see ulatuks sellistesse kitsastesse kohtadesse. Sama põhimõte kehtib ka treimisel, nagu freesmasinal, kus alustate tasku karendamiseks suurema lõikuriga, kuid lülitate seejärel kitsamatele nurkadele ligipääsuks väiksemale. Lisaks hõlbustavad need õhukesed sisestused, nagu VNMG, paremat laastu eemaldamist võrreldes töötlemisdetailidega nagu CNMG. Väikesed laastud jäävad sageli 80° sisetüki külgede ja tooriku vahele, mis põhjustab viimistluse ebatäiuslikkust. Seetõttu on laastude tõhus eemaldamine hädavajalik, et vältida nende kahjustamistcnc metallosade töötlemine.
#4 Lõiketööriistad
Enamik töid, mis hõlmavad mitme osa lõikamist ühest vardast, nõuavad lõiketööriista. Sel juhul peaksite oma torni laadima lõikeriistaga. Enamik inimesi näib eelistavat vahetatavate sisetükkidega lõikurit, näiteks seda, mida ma kasutan GTN-stiilis sisetükiga:
Eelistatakse väiksemaid sisestusstiile ja mõned võivad olla isegi sellised, mis on nende toimivuse parandamiseks käsitsi lihvitud.
Lõigatud vahetükk võib teenida ka muid kasulikke eesmärke. Näiteks võivad teatud peitli servad olla nurga all, et minimeerida nälkja ühel küljel. Lisaks on mõnel sisetükil nina raadius, mis võimaldab neid kasutada ka treimiseks. Väärib märkimist, et otsa väike raadius võib olla väiksem kui suurema välisläbimõõdu (OD) viimistluse nina raadius.
Kas teate, milline on pinnafreesi kiiruse ja ettenihke mõju CNC-töötlusdetailide töötlemise protsessile?
Esifreesi kiirus ja ettenihke kiirus on kriitilised parameetridCNC töötlemisprotsessmis mõjutavad oluliselt töödeldud osade kvaliteeti, tõhusust ja kulutasuvust. Siin on, kuidas need tegurid protsessi mõjutavad:
Pinna freesimise lõikuri kiirus (spindli kiirus)
Pinna viimistlus:
Suuremad kiirused toovad tavaliselt kaasa parema pinnaviimistluse suurenenud lõikekiiruse tõttu, mis võib vähendada pinna karedust. Väga suured kiirused võivad aga aeg-ajalt põhjustada termilisi kahjustusi või tööriista liigset kulumist, mis võib pinnaviimistlust negatiivselt mõjutada.
Tööriista kulumine:
Suuremad kiirused tõstavad lõikeserva temperatuuri, mis võib kiirendada tööriista kulumist.
Tuleb valida optimaalne kiirus, et tasakaalustada tõhusat lõikamist minimaalse tööriista kulumisega.
Töötlemise aeg:
Suurenenud kiirus võib lühendada töötlemisaega, parandades tootlikkust.
Liiga suured kiirused vähendavad tööriista eluiga, suurendades tööriistade vahetamise seisakuid.
Toitekiirus
Materjali eemaldamise määr (MRR):
Suuremad ettenihked suurendavad materjali eemaldamise kiirust, vähendades seega üldist töötlemisaega.
Liiga suured ettenihked võivad põhjustada halva pinnaviimistluse ning tööriista ja töödeldava detaili võimaliku kahjustamise.
Pinna viimistlus:
Madalamad ettenihked annavad peenema pinnaviimistluse, kuna tööriist teeb väiksemaid lõikeid.
Suurem etteandekiirus võib suurema laastukoormuse tõttu tekitada karedamaid pindu.
Tööriista koormus ja eluiga:
Suuremad ettenihked suurendavad tööriista koormust, mis toob kaasa suurema kulumise ja potentsiaalselt lühema tööriista eluea. Optimaalsed ettenihkekiirused tuleks kindlaks määrata, et tasakaalustada tõhusat materjali eemaldamist vastuvõetava tööriista tööeaga. Kiiruse ja etteandekiiruse kombineeritud mõju
Lõikamisjõud:
Nii suurem kiirus kui ka etteandekiirus suurendavad protsessis osalevaid lõikejõude. Nende parameetrite tasakaalustamine on ülioluline, et säilitada juhitavad jõud ja vältida tööriista läbipainde või tooriku deformatsiooni.
Soojuse tootmine:
Suurenenud kiirused ja toitekiirused aitavad mõlemad kaasa suuremale soojuse tekkele. Nende parameetrite nõuetekohane haldamine koos piisava jahutusega on vajalik tooriku ja tööriista termiliste kahjustuste vältimiseks.
Näo freesimise põhitõed
Mis on näo freesimine?
Otsveski külje kasutamisel nimetatakse seda "välisfreesimiseks". Kui lõikame alt, siis seda nimetatakse pindfreesimiseks, millega tavaliselt tehaksetäppis cnc freesiminelõikurid, mida nimetatakse "pinnafreesideks" või "kooreveskideks". Need kahte tüüpi freesid on sisuliselt samad.
Võite kuulda ka sõna "pinnafreesimine", mida nimetatakse "pinnafreesimiseks". Esifreesi valimisel arvestage lõikuri läbimõõtu – neid on nii suurtes kui ka väikestes suurustes. Valige tööriista läbimõõt nii, et lõikekiirus, ettenihke kiirus, spindli kiirus ja lõike hobujõud vastaksid teie masina võimalustele. Parim on kasutada tööriista, mille lõikediameeter on suurem kui töötav ala, kuigi suuremad veskid vajavad võimsamat spindlit ja ei pruugi kitsamatesse kohtadesse mahtuda.
Lisade arv:
Mida rohkem sisetükke, seda rohkem lõikeservi ja seda suurem on esifreesi ettenihke kiirus. Suurem lõikekiirus tähendab, et tööd saab teha kiiremini. Ainult ühe sisetükiga esifreese nimetatakse kärbselõikuriteks. Kuid mõnikord on kiirem parem. Peate reguleerima kõigi sisendite kõrgust, et teie mitme lõikeservaga tahvfrees saavutaks sileda viimistluse nagu ühe sisetükiga kärbselõikur. Üldiselt, mida suurem on lõikuri läbimõõt, seda rohkem sisestusi vajate.
Geomeetria: see sõltub vahetükkide kujust ja nende kinnitusviisist.
Vaatame seda geomeetria küsimust lähemalt.
Parima näoveski valimine: 45-kraadine või 90-kraadine?
Kui räägime 45 kraadist või 90 kraadist, siis räägime freesi lõiketera lõiketera nurgast. Näiteks vasakpoolse lõikuri lõikeserva nurk on 45 kraadi ja parempoolsel lõikuril 90 kraadi. Seda nurka tuntakse ka lõikuri juhtnurgana.
Siin on optimaalsed töövahemikud erinevate koorefreeside geomeetriate jaoks:
45-kraadise näo freesimise eelised ja puudused
Eelised:
Nii Sandviku kui Kennametali sõnul on üldiseks tahufreesimiseks soovitatavad 45-kraadised lõikurid. Põhjus on selles, et 45-kraadiste lõikurite kasutamine tasakaalustab lõikejõude, mille tulemuseks on ühtlasemad aksiaalsed ja radiaalsed jõud. See tasakaal mitte ainult ei paranda pinnaviimistlust, vaid on kasulik ka spindli laagritele, vähendades ja ühtlustades radiaaljõude.
-Parem jõudlus sisenemisel ja väljumisel – väiksem mõju, väiksem kalduvus välja murda.
-45-kraadised lõikeservad sobivad paremini nõudlikeks lõigeteks.
-Parem pinnaviimistlus – 45 on oluliselt parema viimistlusega. Madalam vibratsioon, tasakaalustatud jõud ja parem sisenemisgeomeetria on kolm põhjust.
- Laastu hõrenemise efekt avaldub ja suurendab etteandekiirust. Suurem lõikekiirus tähendab suuremat materjali eemaldamist ja töö valmib kiiremini.
-45-kraadistel pindfreesidel on ka mõned puudused:
-Vähendatud maksimaalne lõikesügavus tänu juhtnurgale.
-Suurem läbimõõt võib põhjustada kliirensi probleeme.
- Ei mingit 90-kraadise nurga freesimist ega õlafreesimist
-Võib põhjustada mõrasid või jäsemeid tööriista pöörlemise väljumisküljel.
-90 kraadi rakendab külgsuunalist (aksiaalset) jõudu vähem, umbes poole vähem. See funktsioon on kasulik õhukeste seinte puhul, kus liigne jõud võib põhjustada materjali sahinat ja muid probleeme. See on abiks ka siis, kui osa kindlalt kinnituses on raske või isegi võimatu hoida.
Ärgem unustagem näoveskeid. Need ühendavad igat tüüpi veski eeliseid ja on ka kõige tugevamad. Kui peate töötama keeruliste materjalidega, võib freesimine olla teie parim valik. Kui otsite täiuslikke tulemusi, võite vajada kärbselõikurit. Enamasti annab kärbselõikur parima pinnatulemuse. Muide, saate lihtsalt ühe lõiketeraga muuta mis tahes esifreesi peeneks kärbselõikuriks.
Anebon, kes jääb teie veendumusele, et "luua kvaliteetseid lahendusi ja luua sõpru inimestega üle kogu maailma", pani Anebon Hiina tootja Hiina jaoks alati klientide lumma.alumiiniumist valutoode, alumiiniumplaadi freesimine,kohandatud alumiiniumist väikesed osadFantastilise kire ja ustavusega cnc on valmis pakkuma teile parimaid teenuseid ja liigub koos teiega edasi, et teha helge ettenähtav tulevik.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Postitusaeg: 18. juuni 2024