Metalli pinnatöötluse tähtsus:
Suurenenud korrosioonikindlus: metallide pinnatöötlus võib kaitsta neid korrosiooni eest, luues tõkke, mis eraldab metalli keskkonnast. See pikendab metallkonstruktsioonide ja komponentide eluiga. Suurendage esteetikat – metalli pinnatöötlused, nagu katmine, katmine ja poleerimine, võivad parandada metalli visuaalset atraktiivsust.
Seda on oluline arvestada arhitektuuri- või tarbekaupade puhul, kus esteetika mängib suurt rolli. Pinnatöötlused, nagu kuumtöötlus, nitridimine või karastamine, suurendavad metalli kõvadust ja kulumiskindlust, muutes selle paremini sobivaks hõõrdumise, kulumise või karmides töötingimustes.
Pinnatöötlused, nagu liivaprits ja söövitamine, võivad anda tekstureeritud viimistluse, mis parandab värvide, liimide ja kattekihtidega nakkumist. See parandab sidumist ja vähendab koorumise või kihistumise tõenäosust. Parandab sidemeid: metallide pinnatöötlused, nagu kruntvärvi või nakkumist soodustavate ainete kasutamine, võivad aidata kaasa tugevate sidemete loomisele metallide ja muude materjalide, näiteks komposiitide või plastide vahel. Sellistes tööstusharudes nagu auto- ja kosmosetööstus on hübriidstruktuurid väga levinud. Lihtne puhastada: Pinnatöötlused, nagu sõrmejäljevastane viimistlus või kergesti puhastatav viimistlus, võivad muuta metallpinnad puhtamaks ja hõlpsamini hooldatavaks. See vähendab hoolduseks vajalikku pingutust ja ressursse.
Galvaniseerimine ja anodeerimine on pinnatöötlused, mis võivad suurendada metalli juhtivust. See võimaldab sellel olla tõhusam head juhtivust nõudvates rakendustes, nagu elektroonilised komponendid. Parema kõvajoodisjootmise ja keevitamise nakkuvuse saab saavutada teatud pinnatöötlustega, nagu puhastamine, oksiidikihtide eemaldamine või muud pinnatöötlused. Selle tulemuseks on tugevamad ja töökindlamad metallkonstruktsioonid või komponendid.
Biosobivuse suurendamiseks kasutatakse metalli pinnatöötlusi meditsiini- ja tervishoiutööstuses. See vähendab metallpindade kokkupuutel keha kõrvaltoimete või tagasilükkamise võimalust. Kohandamine ja kaubamärgi kasutamine on võimalik: metallist viimistlus pakub kohandamisvõimalusi, nagu reljeef, graveerimine või bränding. Need kohandused on eristamise, isikupärastamise või brändingu jaoks üliolulised.
1. Anodeerimine
Elektrokeemilisi põhimõtteid kasutades on alumiiniumi anodeerimine protsess, mille käigus tekib pinnale peamiselt Al2O3 kile (alumiiniumdioksiid). Seda oksiidkilet iseloomustavad erilised omadused, nagu isolatsioon, kaitse, kaunistus ja kulumiskindlus.
Protsessi voog
Ühevärviline, gradientvärv: poleerimine/liivaprits/joonistamine – rasvaärastus – anodeerimine – neutraliseerimine – värvimine – tihendamine – kuivatamine
Kaks värvi:
1 Poleerimine/liivapritsiga puhastamine/joonistamine – rasvaärastus – maskeerimine – anodeerimine 1 – anodeerimine 2 – tihendamine – kuivatamine
2 Poleerimine/liivapritsiga töötlemine/joonistamine – õli eemaldamine – anodeerimine 1 – lasergraveerimine – anodeerimine 2 – tihendamine – kuivatamine
Omadused:
1. Lihaste tugevdamine
2. Mis tahes värvi peale valge
3. Euroopa, Ameerika Ühendriigid ja teised riigid nõuavad niklivaba tihendeid.
Tehnilised raskused ja parendusvaldkonnad:
Anodeerimise maksumus sõltub protsessi saagisest. Anodeerimise saagise parandamiseks peavad tootjad pidevalt uurima parimat annust, temperatuuri ja voolutihedust. Otsime alati läbimurret. Soovitame teil võimalikult kiiresti jälgida "Mehhaanikainseneri" ametlikku Twitteri kontot, et saada valdkonna kohta praktilisi teadmisi ja teavet.
Soovitatav toode: E+G kumerad käepidemed, valmistatud anodeeritud materjalidest, mis on keskkonnasõbralikud ja vastupidavad.
2. Elektroforees
Seda saab kasutada alumiiniumisulamites ja roostevabas terases, et muuta tooted erinevat värvi, säilitada metallist läige ja parandada pinnaomadusi.
Protsessi kulg: eeltöötlus – elektroforees ja kuivatamine
Eelis:
1. Rikkalikud värvid
2. Puudub metallist tekstuur. Võib kasutada liivapritsiks ja poleerimiseks. ;
3. Pinnatöötlust saab saavutada vedelikus töötlemisega.
4. Tehnoloogia on küpsenud ja seda toodetakse masstoodanguna.
Selleks on vajalik elektroforeessurvevalu komponendid, mis nõuab kõrgeid töötlemisnõudeid.
3. Mikrokaare oksüdatsioon
See on protsess, mille käigus rakendatakse kõrgepinge nõrgalt happelisele elektrolüüdile, et luua keraamiline pinnakiht. See protsess on elektrokeemilise oksüdatsiooni ja füüsilise tühjenemise sünergilise mõju tulemus.
Protsessi voog: Eeltöötlus – kuumaveepesu – MAO – kuivatamine
Eelis:
1. Keraamiline tekstuur tuhmi viimistlusega, ilma kõrgläiketa, õrna puudutusega ja sõrmejäljevastane.
2. Al, Ti ja muud alusmaterjalid, nagu Zn, Zr Mg, Nb jne;
3. Toote eeltöötlus on lihtne. Sellel on hea korrosioonikindlus ja ilmastikukindlus.
Saadaolevad värvid on hetkel piiratud musta, halli ja muude neutraalsete toonidega. Eredaid värve on hetkel raske saavutada, kuna tehnoloogia on suhteliselt küps. Kulusid mõjutab peamiselt suur energiatarve ja see on üks kallimaid pinnatöötlusi.
4. PVD vaakumplaatimine
Füüsiline aurustamine-sadestamine on tööstusliku tootmismeetodi täisnimi, mis kasutab õhukese kile sadestamiseks peamiselt füüsilisi protsesse.
Protsessi voog: puhastamine enne PVD-d – tolmuimejaga puhastamine ahjus – sihtmärgi pesemine ja ioonide puhastamine – katmine – katmise, jahutamise ja tühjendamise lõpp – järeltöötlus, (poleerimine, AAFP) Soovitame teil uusimate uudiste saamiseks jälgida “Mehaanikainseneri” ametlikku kontot tööstusalased teadmised ja teave.
Omadused:PVD-d saab kasutada metallpindade katmiseks väga vastupidava ja kõva metallkeraamika dekoratiivkattega.
5. Galvaneerimine
See tehnoloogia kinnitab metalli pinnale õhukese metallkile, et parandada korrosioonikindlust, kulumiskindlust, juhtivust ja peegelduvust. See suurendab ka esteetikat.
Protsessi voog: eeltöötlus – tsüaniidivaba leelisvask – tsüaniidivaba kupronikkeltina – kroomimine
Eelis:
1. Kate on väga peegeldav ja metallilise välimusega.
2. SUS, Al Zn Mg jne on alusmaterjalid. PVD maksumus on väiksem kui SUS-il.
Kehv keskkonnakaitse ja suurenenud reostusoht.
6. Pulberpihustamine
Pulbervärvid pihustatakse töödeldava detaili pinnale elektrostaatiliste pihustusmasinatega. Pulber adsorbeerub pinnal ühtlaselt, moodustades katte. Plaat kõveneb erineva efektiga lõplikuks kihiks (erinevat tüüpi pulbervärvimise efektid).
Protsessi voog:laadimine-elektrostaatiline tolmu eemaldamine-pihustamine-madala temperatuuri tasandamine-küpsetamine
Eelis:
1. kõrgläikega või matt viimistlus;
2. Madala hinnaga, ideaalne mööbli ja radiaatori kestade jaoks. ;
3. Keskkonnasõbralik, kõrge kasutusmäär ja 100% kasutusaste;
4. suudab defekte hästi varjata; 5. Oskab jäljendada puidusüüefekti.
Praegu kasutatakse seda elektroonikatoodetes väga harva.
7. Metalltraadi joonistamine
See on pinnatöötlusmeetod, mille käigus töödeldava detaili pinnale joonte loomiseks kasutatakse lihvimistooteid, et saavutada dekoratiivne välimus. Joonise tekstuuri alusel võib selle liigitada nelja tüüpi: sirge teraline joonis (tuntud ka kui juhuslik tera), laineline tera ja spiraalne tera.
Omadused:Harjamine võib tekitada metallilise läike, mis ei peegelda. Harjamist saab kasutada ka metallpindade peente puuduste eemaldamiseks.
Tootesoovitus: Zwei L töötlusega LAMP käepide. Maitse esiletõstmiseks kasutatud suurepärast jahvatustehnoloogiat.
8. Liivaprits
Protsessis kasutatakse suruõhku, et luua kiire pihustusmaterjali kiir, mis pihustatakse suurel kiirusel tooriku pinnale. See muudab välispinna kuju või välimust, samuti puhtusastet. .
Omadused:
1. Saate saavutada erinevaid matte või peegeldusi.
2. See võib eemaldada pinnalt jäägid ja tasandada pinda, vähendades takkide tekitatud kahjustusi.
3. Toorik tuleb ilusam, kuna sellel on ühtlane värv ja siledam pind. Soovitame teil võimalikult kiiresti jälgida ametlikku “Mehaanikainseneri” kontot, et saada praktilisi teadmisi ja teavet tööstuse kohta.
Tootesoovitus: E+G klassikaline sillakäepide, liivapritsiga kaetud pind, tipptasemel ja stiilne.
9. Poleerimine
Töödeldava detaili pinna muutmine painduva poleerimisvahendi ja abrasiivse või muu poleerimisvahendi abil. Õige poleerimisketta valik erinevateks poleerimisprotsessideks, nagu töötlemata poleerimine või põhipoleerimine, keskmine poleerimine või viimistlusprotsess ja peenpoleerimine/glasuurimine, võib parandada poleerimise efektiivsust ja saavutada parimaid tulemusi.
Protsessi voog:
Omadused:Töödeldavat detaili saab muuta oma mõõtmete või kuju poolest täpsemaks või sellel võib olla peeglitaoline pind. Samuti on võimalik läige kaotada.
Tootesoovitus: E+G Pikk käepide, poleeritud pind. Lihtne ja elegantne
10. Ofort
Seda nimetatakse ka fotokeemiliseks söövitamiseks. See hõlmab kaitsekihi eemaldamist söövitavast piirkonnast, kasutades kokkupuuteplaate ja arendusprotsessi, ning seejärel kontakteerumist keemilise lahusega, et lahustada korrosioon.
Protsessi voog
Eksponeerimismeetod: Projektiga valmistatakse materjal ette vastavalt joonisele – materjali ettevalmistamine – materjali puhastamine – kuivatamine – kile või katte kuivatamine – eksponeerimiskuivatus – söövitus _ eemaldamine – OK
Siiditrükk: lõikamine, plaadi puhastamine (roostevaba ja muud metallid), siiditrükk, söövitamine, eemaldamine.
Eelis:
1. Võimalik metallpindade peentöötlus.
2. Anna metallpinnale eriline efekt
Enamik söövitamisel kasutatavatest vedelikest (happed, leelised jne) on keskkonnale kahjulikud. Söövitavad kemikaalid on keskkonnale ohtlikud.
Metalli karastamise tähtsus:
-
Karastamist saab kasutada metalli kiireks jahutamiseks, et saavutada soovitud kõvadus. Metalli mehaanilisi omadusi saab täpselt reguleerida jahutuskiirust reguleerides. Metalli saab karastamise teel kõvemaks ja vastupidavamaks muuta, mis muudab selle ideaalseks rakenduste jaoks, mis nõuavad suurt tugevust ja vastupidavust.
-
Tugevdamine: karastamine suurendab metalli tugevust, muutes mikrostruktuuri. Näiteks martensiit tekib terastes. See parandab metalli kandevõimet ja mehaanilist jõudlust.
-
Tugevuse parandamine. Karastamine ja karastamine võivad parandada tugevust, vähendades sisemisi pingeid. See on eriti oluline rakenduste puhul, kus metall puutub kokku äkiliste koormuste või löökidega.
-
Tera suuruse kontrollimine. Karastamisel on võime mõjutada metallis oleva tera suurust ja struktuuri. Kiire jahutamine võib soodustada peeneteralise struktuuri teket, mis võib parandada metallide mehaanilisi omadusi, nagu suurenenud tugevus ja väsimuskindlus.
-
Kustutamine on faasiteisenduste kontrollimise viis. Seda saab kasutada teatud metallurgiliste faaside saavutamiseks, näiteks soovimatute sademete mahasurumiseks või konkreetsete rakenduste jaoks soovitud mikrostruktuuride saavutamiseks.
-
Jahutamine minimeerib kuumtöötlemise ajal tekkivaid moonutusi ja väändumist. Mõõtmete moonutamise või kuju muutumise ohtu saab minimeerida, rakendades ühtlast jahutust ja juhtimist. See tagab terviklikkuse ja täpsusetäppismetallist osad.
-
Pinnaviimistluse säilitamine: Karastus aitab säilitada soovitud viimistlust või välimust. Pinna värvimuutuse, oksüdeerumise või katlakivi tekkimise ohtu saab vähendada, minimeerides pikaajalist kokkupuudet kõrgete temperatuuridega.
-
Karastamine suurendab kulumiskindlust, suurendades metalli kõvadust ja tugevust. Metall muutub vastupidavamaks kulumisele, korrosioonile ja kontakti väsimusele.
-
Mis on kustutamine?
Kuumtöötlus, mida nimetatakse karastamiseks, hõlmab terase kuumutamist teatud aja jooksul üle kriitilise temperatuuri ja selle jahutamist kiiremini kui kriitiline jahutamine, et saada tasakaalustamata struktuur, kus domineerib martensiit (vajadusel saab toota bainiiti või ühefaasilist austiniidi). Terase kuumtöötlemise kõige levinum protsess on karastamine.
Terase kuumtöötlus põhineb neljal põhiprotsessil: normaliseerimine, lõõmutamine ja karastamine.
Kustutamist kasutatakse loomade janu kustutamiseks.
Seejärel muudetakse teras ülejahutatud austeniidist martensiidiks ehk bainiidiks, et saada martensiidi ehk bainiidi struktuur. Seda kombineeritakse erinevatel temperatuuridel karastamisega, et parandada selle jäikust, kõvadust ja kulumiskindlust. Erinevate mehaaniliste osade ja tööriistade nõuete täitmiseks on vaja tugevust ja sitkust. Karastamist kasutatakse ka spetsiaalsete teraste füüsikaliste ja keemiliste omaduste, näiteks korrosioonikindluse ja ferromagnetilisuse parandamiseks.
Metallide kuumtöötlemise protsess, mille käigus töödeldav detail kuumutatakse teatud temperatuurini, hoitakse seda mõnda aega ja seejärel sukeldatakse kiireks jahutamiseks karastusainesse. Tavaliselt kasutatavad karastusvahendid hõlmavad mineraalõli, vett, soolvett ja õhku. Karastus parandab metallosade kõvadust ja kulumiskindlust. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt erinevate tööriistade, vormide ja mõõteriistade ning kacnc töötlemise osad(näiteks hammasrattad, rullid ja karbureeritud osad), mis vajavad pinnatakistust. Karastamise ja karastamise kombineerimine võib parandada metallide sitkust, väsimuskindlust ja tugevust.
Samuti võimaldab karastamine terasel omandada teatud keemilised ja füüsikalised omadused. Näiteks karastamine võib parandada roostevaba terase korrosioonikindlust ja ferromagnetismi. Karastamist kasutatakse enamasti terasdetailidel. Kui tavaliselt kasutatavat terast kuumutatakse kriitilisest punktist kõrgemale temperatuurile, muutub see austeniidiks. Pärast terase kastmist õlisse või vette jahutatakse see kiiresti. Seejärel muutub austeniit martensiidiks. Martensiit on terase kõige kõvem struktuur. Karastusest põhjustatud kiire jahutamine tekitab tooriku sisemise pinge. Kui see jõuab teatud punktini, võib toorik deformeeruda, praguneda või moonduda. Selleks on vaja valida sobiv jahutusmeetod. Jahutusprotsessi saab jahutusmeetodi alusel liigitada nelja erinevasse kategooriasse: ühe vedeliku, kahe keskmise, martensiidiastmega ja bainiidi termiline karastamine.
-
Kustutusmeetod
Ühekordne keskmine karastamine
Töödeldav detail jahtub vedelikus, näiteks vees või õlis. Lihtne töö, mehhaniseerimise lihtsus ja laiad rakendused on eelised. Karastamise miinuseks on suur pinge ning kerge deformeerumine ja pragunemine, mis tekivad töödeldava detaili vees kustutamisel. Õliga kustutamisel on jahtumine aeglane ja karastuse suurus väike. Suuri toorikuid võib olla raske kustutada.
Kahekordne keskmine karastamine
Keerulisi kujundeid või ebaühtlaseid ristlõiget on võimalik kustutada, jahutades töödeldava detaili esmalt temperatuurini 300°C, kasutades suure jahutusvõimega ainet. Seejärel saab töödeldavat detaili uuesti jahutada madala jahutusvõimsusega keskkonnas. Topeltvedeliku kustutamise miinuseks on see, et seda on raske kontrollida. Liiga vara vedelikku vahetades pole karastamine nii raske, kuid liiga hilja vahetades läheb metall kergesti pragunema ja karastub. Selle nõrkuse ületamiseks on välja töötatud astmelise kustutamise meetod.
Järk-järguline kustutamine
Toorikud kustutatakse madalal temperatuuril soolavannis või leelisvannis. Leelise- või soolavannis on temperatuur Ms-punkti lähedal. 2–5 minuti pärast eemaldatakse töödeldav detail ja jahutatakse õhuga. Seda jahutustehnikat nimetatakse järkjärguliseks kustutamiseks. Tooriku järkjärguline jahutamine on viis temperatuuri ühtlustamiseks nii sees kui ka väljas. See võib vähendada karastuspinget, vältida pragude tekkimist ja muuta selle ühtlasemaks.
-
Varem oli klassifikatsiooni temperatuur seatud veidi kõrgemale kui Ms. Martensiidi tsoon saavutatakse siis, kui tooriku ja ümbritseva õhu temperatuur on ühtlane. Hinne paraneb temperatuuridel, mis on veidi madalamad kui Ms temperatuur. Praktikas on leitud, et sorteerimine temperatuuridel, mis on veidi alla Ms temperatuuri, annab parema tulemuse. On tavaline, et kõrge süsinikusisaldusega terasvorme liigitatakse leeliselahuses temperatuuril 160 °C. See võimaldab neid minimaalse deformatsiooniga deformeerida ja karastada.
-
Isotermiline karastamine
Soolavanni kasutatakse töödeldava detaili kustutamiseks. Soolavanni temperatuur on veidi kõrgem kui Ms (alumises bainiidi tsoonis). Toorikut hoitakse isotermiliselt, kuni bainiit on valmis ja seejärel eemaldatakse see õhkjahutuseks. Keskmise süsinikusisaldusega teraste puhul saab bainiidi vähendamiseks ning tugevuse, kõvaduse sitkuse ja kulumiskindluse parandamiseks kasutada isotermilist karastamist. Madala süsinikusisaldusega teraste puhul austempereerimist ei kasutata.
Pinna kõvenemine
Pinnakarastus, tuntud ka kui osaline karastamine, on karastusmeetod, mis karastab ainult terasdetailide pinnakihi. Põhiosa jääb puutumata. Pinna karastamine hõlmab kiiret kuumutamist, et viia jäiga detaili pinnatemperatuur kiiresti karastustemperatuurini. Seejärel jahutatakse pind koheselt, et kuumus ei tungiks tooriku südamikusse.
induktsioonkarastus
Induktsioonkuumutamine on kuumutusmeetod, mis kasutab elektromagnetilist induktsiooni.
Han Cui
Kasutage jahutusvahendina jäävett.
Osaline kustutamine
Karastatakse ainult tooriku kõvenevad osad.
Õhkjahutus kustutamine
Viitab konkreetselt neutraal- ja inertgaaside kuumutamisele ja kustutamisele alarõhul, normaalrõhul või suurel kiirusel ringlevates gaasides.
Pinna kõvenemine
Karastus, mida teostatakse ainult tooriku pinnal. See hõlmab induktsioonkustutamist (kontakttakistussoojendus), leekkustutust (laserkustutamine), elektronkiirega kustutamist (laserkustutamine) jne.
Õhkjahutus kustutamine
Jahutusjahutus saavutatakse suru- või sundvooluga õhu kasutamisega jahutusainena.
Soolase veega kustutamine
Jahutuskeskkonnana kasutatav soola vesilahus.
Orgaanilise lahusega karastamine
Jahutuskeskkonnaks on polümeeri vesilahus.
Pihustamisega kustutamine
Jahutusainena joavedeliku voolujahutus.
Pihustusjahutus
Õhu ja vee segu pihustavat udu kasutatakse töödeldava detaili kustutamiseks ja jahutamiseks.
Kuuma vanni jahutamine
Toorikud kustutatakse kuumas vannis, mis võib olla sulaõli, metall või leelis.
Topeltvedelikku karastamine
Pärast töödeldava detaili kuumutamist ja austenitiseerimist sukeldatakse see esmalt tugeva jahutusvõimega keskkonda. Kui konstruktsioon on martensiitseks muutumiseks valmis, viiakse see koheselt nõrga jahutusvõimega keskkonda.
Surve kustutamine
Toorik kuumutatakse, austenitiseeritakse ja seejärel kustutatakse spetsiaalse kinnitusvahendi all. See on ette nähtud moonutuste vähendamiseks jahutamise ja summutamise ajal.
Kustutamise teel
Karastamine on töödeldava detaili täielik karastamine selle pinnast südamikuni.
Isotermiline karastamine
Töödeldav detail tuleb kiiresti jahutada bainiidi temperatuurivahemikku ja seejärel hoida seal isotermiliselt.
Järk-järguline kustutamine
Pärast töödeldava detaili kuumutamist ja austenitimist sukeldatakse see sobivaks ajaks leelise- või soolavanni, mille temperatuur on veidi kõrgem või madalam kui M1. Kui toorik on saavutanud keskmise temperatuuri, eemaldatakse see õhkjahutamiseks, et saavutada martensiitkarastus.
Alatemperatuuri kustutamine
Hüpoeutektoidne toorik auteniseeritakse temperatuuride Ac1 ja Ac3 vahel ning seejärel kustutatakse martensiit- või ferriitstruktuuride saamiseks.
Otsene karastamine
Toorik kustutatakse kohe pärast seda, kui see on süsinikuga imbunud.
Kahekordne karastamine
Pärast töödeldava detaili karburiseerimist tuleb see austenitiseerida ja seejärel jahutada kõrgemale temperatuurile kui Ac3, et täpsustada selle südamiku struktuuri. Seejärel kustutatakse see veidi üle Ac3, et täpsustada selle karbureeritud kihti.
Isejahtuv karastus
Kuumutatud osa soojus kandub automaatselt üle soojendamata osale, mis põhjustab austenitiseeritud pinna kiire jahtumise ja jahtumise.
Anebon järgib põhimõtet "Aus, töökas, ettevõtlik, uuendusmeelne", et omandada pidevalt uusi lahendusi. Anebon peab väljavaateid ja edu oma isiklikuks eduks. Laske Anebonil ehitada käsikäes jõukas tulevik messingist töödeldud osade ja keeruliste titaanist cnc-osade / stantsimistarvikute jaoks. Anebonil on nüüd kõikehõlmav kaubapakkumine ja meie eeliseks on müügihind. Tere tulemast küsima Aneboni toodete kohta.
Populaarsed tooted HiinaCNC töötlemise osaja Precision Part, kui mõni neist üksustest peaks teile huvi pakkuma, andke meile sellest teada. Anebon teeb teile hea meelega hinnapakkumise pärast üksikasjalike spetsifikatsioonide saamist. Anebonil on meie isiklikud teadus- ja arendustegevuse insenerid, kes vastavad kõikidele nõuetele. Anebon ootab teie päringuid peagi ja loodan, et tal on võimalus tulevikus teiega koostööd teha. Tere tulemast Aneboni organisatsiooniga tutvuma.
Postitusaeg: 20. september 2023