Sepistamise kuumutusmeetod

Üldiselt on sepistamise kuumutamine, mille põlemiskadu on 0,5% või vähem, vähem oksüdatiivne ja kuumutamist, mille põlemiskadu on 0,1% või vähem, nimetatakse mitteoksüdeerivaks kuumutamiseks. Vähem oksüdatsioonivaba kuumutamine võib vähendada metalli oksüdeerumist ja dekarburiseerumist, parandada oluliselt sepistatud pinna kvaliteeti ja mõõtmete täpsust ning vähendada hallituse kulumist. Vähem oksüdatsioonivaba küttetehnoloogia on täppissepistamisel asendamatu tugitehnoloogia. Seda tehnoloogiat on Hiinas veel palju uuritud.

 

Vähem oksüdatsioonivaba kütmise saavutamiseks on palju võimalusi. Tavaliselt kasutatavad ja kiiresti arenevad meetodid on kiire, keskmise kaitsega ja vähem oksüdeeriv leekkuumutamine.mehaaniline osa

 

1, kiire kuumutamine

Kiirkuumutamine hõlmab kiirkuumutamist ja konvektsiooni kiirkuumutamist, induktsioonelektrikütet ja kontaktelektrikütet leekahjus. Kiirkuumutamise teoreetiline alus on see, et kui metallist toorik kuumutatakse tehniliselt võimaliku kuumutuskiirusega, ei ole tooriku sees tekkiva temperatuuripinge, jääkpinge ja koepinge superpositsioon tooriku lõhenemise tekitamiseks piisav. Seda meetodit saab kasutada väikese suurusega süsinikterasest valuplokkide ja toorikute jaoks lihtsate kujundite üldiseks sepistamiseks. Kuna ülaltoodud protsessil on kõrge kuumutuskiirus, on kuumutamisaeg lühike ja tooriku pinnale moodustunud oksiidikiht on õhuke, seega on oksüdatsiooni eesmärk väike.

Induktsioonkuumutuse kasutamisel on terase põlemine umbes 0,5%. Oksüdatsioonivaba kuumutamise nõude saavutamiseks võib induktsioonkuumutusahju sisestada kaitsegaasi. Kaitsegaas on inertgaas, nagu lämmastik, argoon, heelium või muu sarnane, ja redutseeriv gaas, nagu CO ja H2 segu, mis on spetsiaalselt valmistatud kaitsegaasi genereeriva seadmega.CNC

Kuna kiire kuumutamine lühendab oluliselt kuumutamisaega, saab dekarburiseerimise astet oluliselt vähendada, vähendades samal ajal oksüdatsiooni, mis erineb vähem oksüdeerivast leekkuumutusest, mis on kiire kuumutamise üks olulisemaid eeliseid.plastikust osa

 

2, vedela keskmise kaitseküte

 

Standardsed vedelikukaitsevahendid on sulaklaas, sulasool jne. Peatüki 2 esimeses osas kirjeldatud soolavanni ahjuküte on vedela keskkonna kaitsekütte tüüp.

 

Joonisel 2-24 on kujutatud tõukurtüüpi poolpidev klaasist vanni ahi. Ahju kütteosas sulatatakse ahju põhjas kõrgel temperatuuril sulatatud klaas ja toorik kuumutatakse pärast pidevat läbi klaasivedeliku surumist. Tänu klaasivedeliku kaitsele ei oksüdeeru toorik kuumutamise käigus ning peale tooriku klaasivedelikust välja tõrjumist on pind pinnal. Õhukese klaaskile kihi külge kinnitatud hoiab ära tooriku sekundaarse oksüdeerumise ja määrib seda sepistamise ajal. See meetod on kiire ja ühtlane kuumutamisel, sellel on hea oksüdatsiooni- ja dekarburiseerimisefekt, seda on lihtne kasutada ja see on paljutõotav vähem oksüdatsioonivaba kuumutusmeetod.
3, tahke keskmise kaitseküte (katte kaitseküte)

 

Tooriku pinnale kantakse spetsiaalne kate. Kuumutamisel kattekiht sulab, moodustades tiheda ja õhukindla kattekile. See on tugevalt seotud tooriku pinnaga, et isoleerida toorik oksüdeerivast ahjugaasist, et vältida oksüdeerumist. Pärast tooriku tühjendamist võib kate takistada sekundaarset oksüdatsiooni ja omab soojust isoleerivat toimet, vältides tooriku pinnatemperatuuri langust ja toimides sepistamise ajal määrdeainena.

 

Kaitsekate jaguneb koostise järgi klaaskatteks, klaaskeraamiliseks pinnakatteks, klaasmetallkatteks, metallkatteks, komposiitkatteks jms. Kõige laialdasemalt kasutatav on klaaskate.

 

Klaaskatted on kindla koostisega klaaspulbri suspensioonid, millele on lisatud väike kogus stabilisaatorit, sideainet ja vett. Enne kasutamist tuleb tooriku pind puhastada liivapritsiga vms, et katte ja tooriku pind saaks tugevasti kokku liidetud. Katteid kantakse kastmise, pintsliga katmise, pihustuspüstoli pihustamise ja elektrostaatilise pihustamise teel. Kattekiht peab olema ühtlane. Paksus on sobiv. Üldiselt on see 0,15–0,25 mm. Kui kate on liiga paks, on seda lihtne maha kooruda ja liiga õhuke kaitsta. Pärast katmist kuivatatakse see loomulikult õhu käes ja asetatakse madala temperatuuriga ahju. Samuti on võimalik toorikut enne katmist eelsoojendada temperatuurini umbes 120 °C, nii et märg pulber kuivab kohe pärast pealekandmist ja nakkub hästi tooriku pinnaga. Sepistamiseelse kuumutamise võib läbi viia pärast katte kuivatamist.

 

Kate peab olema piisavalt sulanud, tihe ja keemiliselt stabiilne, et tagada klaasi kaitsekatte mõistlik kaitse ja määrimine. Kui klaasi erinevad jaotussuhted on erinevad, on ka füüsikalised ja keemilised omadused erinevad. Seetõttu oleneb kasutusala kasutatud metallmaterjali tüübist ja sepistamise temperatuuritasemest. Valige õiged klaasi koostisosad.

 

Klaaskatte kaitsekuumutusmeetodit on Hiinas laialdaselt kasutatud titaanisulamite, roostevaba terase ja supersulamite lennundussepiste tootmiseks.