Sepistamise kuumutusmeetod

Üldiselt on sepistamise kuumutamine, mille põlemiskadu on 0,5% või väiksem, vähem oksüdatiivne kuumutamine ja kuumutamist, mille põlemiskadu on 0,1% või vähem, nimetatakse mitteoksüdeerivaks kuumutamiseks. Vähem oksüdatsioonivaba kuumutamine võib vähendada metalli oksüdeerumist ja dekarburiseerumist, samuti võib see oluliselt parandada sepistatud pinna kvaliteeti ja mõõtmete täpsust ning vähendada hallituse kulumist. Vähem oksüdatsioonivaba küttetehnoloogia on täppissepistamisel asendamatu tugitehnoloogia. Praegu ei ole seda tehnoloogiat Hiinas veel palju uuritud.

 

Vähem oksüdatsioonivaba kütmise saavutamiseks on palju võimalusi. Levinud ja kiiresti arenevad meetodid on kiirkuumutamine, keskmise kaitsega kuumutamine ja vähem oksüdeeriva leegiga kuumutamine.mehaaniline osa

 

—, kiire kuumutamine

Kiirkuumutamine hõlmab kiirkuumutamist ja konvektsiooni kiirkuumutamist, induktsioonelektrikütet ja kontaktelektrikütet leekahjus. Kiirkuumutamise teoreetiline alus on see, et metallist tooriku kuumutamisel tehniliselt võimalikul kuumutuskiirusel ei ole tooriku sees tekkiva temperatuuripinge, jääkpinge ja koepinge superpositsioon tooriku lõhenemise tekitamiseks piisav. Seda meetodit saab kasutada väikese suurusega süsinikterasest valuplokkide ja toorikute jaoks lihtsate kujundite üldiseks sepistamiseks. Kuna ülaltoodud meetodil on kõrge kuumutuskiirus, on kuumutamisaeg lühike ja tooriku pinnale moodustunud oksiidikiht on õhuke, nii et oksüdatsiooni eesmärk on väike.

Induktsioonkuumutamisel on terase põlemismäär umbes 0,5%. Oksüdatsioonivaba kuumutamise nõude saavutamiseks võib induktsioonkuumutusahju sisestada kaitsegaasi. Kaitsegaas on inertgaas, nagu lämmastik, argoon, heelium vms, ja redutseeriv gaas, nagu CO ja H2 segu, mis on spetsiaalselt valmistatud kaitsegaasi genereeriva seadmega.cnc

Kuna kiire kuumutamine lühendab oluliselt kuumutamisaega, saab dekarburiseerimise astet oluliselt vähendada, vähendades samal ajal oksüdatsiooni, mis erineb vähem oksüdeerivast leekkuumutusest, mis on kiire kuumutamise üks suurimaid eeliseid.plastikust osa

 

2, vedela keskmise kaitseküte

 

Levinud vedelikukaitsevahendid on sulaklaas, sulasool jms. Peatüki 2 esimeses osas kirjeldatud soolavanni ahjuküte on vedela keskkonna kaitsekütte tüüp.

 

Joonisel 2-24 on kujutatud tõukurtüüpi poolpideva klaasvanni ahju. Ahju kuumutussektsioonis sulatatakse ahju põhjas kõrge temperatuuriga sulaklaas ja toorik kuumutatakse pärast pidevat läbi klaasivedeliku surumist. Tänu klaasivedeliku kaitsele ei oksüdeeru toorik kuumutamise käigus ning peale tooriku klaasivedelikust välja tõrjumist on pind pinnal. Õhukese klaaskile kihi külge kinnitatud mitte ainult ei takista tooriku sekundaarset oksüdeerumist, vaid määrib seda ka sepistamise ajal. See meetod on kiire ja ühtlane kuumutamisel, sellel on hea oksüdatsiooni- ja dekarburiseerimisefekt ning seda on lihtne kasutada ning see on paljutõotav vähem oksüdatsioonivaba kuumutusmeetod.
3, tahke keskmise kaitseküte (katte kaitseküte)

 

Tooriku pinnale kantakse spetsiaalne kate. Kuumutamisel kattekiht sulab, moodustades tiheda ja õhukindla kattekile. See on tugevalt ühendatud tooriku pinnaga, et isoleerida toorik oksüdeerivast ahjugaasist, et vältida oksüdeerumist. Pärast tooriku tühjendamist võib kate takistada sekundaarset oksüdatsiooni ja omab soojust isoleerivat toimet, mis võib takistada tooriku pinnatemperatuuri langust ja võib sepistamise ajal toimida määrdeainena.

 

Kaitsekate jaguneb koostise järgi klaaskatteks, klaaskeraamiliseks pinnakatteks, klaasmetallkatteks, metallkatteks, komposiitkatteks jms. Kõige laialdasemalt kasutatav on klaaskate.

 

Klaaskatted on teatud koostisega klaaspulbri suspensioonid, millele lisandub väike kogus stabilisaatorit, sideainet ja vett. Enne kasutamist tuleb tooriku pind puhastada liivapritsiga vms, et katte ja tooriku pind saaks tugevasti kokku liidetud. Katteid kantakse kastmis-, pintsli-, pihustuspüstoli- ja elektrostaatilise pihustamise teel. Kattekiht peab olema ühtlane. Paksus on sobiv. Tavaliselt on see 0,15–0,25 mm. Kui kate on liiga paks, on seda lihtne maha koorida ja see on kaitsmiseks liiga õhuke. Pärast katmist kuivatatakse see loomulikult õhu käes ja asetatakse seejärel kuivatamiseks madala temperatuuriga kuivatusahju. Samuti on võimalik toorik enne katmist eelkuumutada umbes 120 °C-ni, nii et märg pulber kuivab kohe pärast pealekandmist ja nakkub hästi tooriku pinnale. Sepistamiseelse kuumutamise võib läbi viia pärast katte kuivatamist.

 

Klaasi kaitsekatte hea kaitse ja määrimise tagamiseks peab kate olema korralikult sulanud, viskoosne ja keemiliselt stabiilne. Kui klaasi erinevad jaotussuhted on erinevad, on ülaltoodud füüsikalised ja keemilised omadused erinevad. Seetõttu oleneb kasutamine metallimaterjali tüübist ja sepistamistemperatuurist. Valige õiged klaasi koostisosad.

 

Klaaskatte kaitsekuumutusmeetodit on Hiinas laialdaselt kasutatud titaanisulami, roostevaba terase ja supersulami lennundussepistuse tootmisel.