Viisteist olulist teadmispunkti CNC programmeerimisest CNC töötlemine / CNC lõikur

1. Mehaanilise töötlemise kõige olulisem tööriist

Kui mõni tööriist lakkab töötamast, tähendab see, et tootmine peatub. Kuid see ei tähenda, et igal tööriistal on sama tähtsus. Kõige pikema lõikeajaga tööriistal on suurem mõju tootmistsüklile, seega tuleks samal eeldusel sellele tööriistale rohkem tähelepanu pöörata. Lisaks tuleks tähelepanu pöörata ka võtmekomponentide töötlemisele ja kõige rangema töötlustolerantsiga lõikeriistadele. Lisaks tuleks keskenduda ka suhteliselt halva laastukontrolliga lõikeriistadele, nagu puurid, soonetööriistad ja keermetöötlustööriistad. Väljalülitus halva kiibi juhtimise tõttu

2. Tööpingiga sobitamine

Tööriist jaguneb parempoolseks ja vasakpoolseks, seega on väga oluline valida õige tööriist. Üldiselt sobib parempoolne tööriist CCW masinatele (spindli suunas vaadates); vasakpoolne tööriist sobib CW-masinatele. Kui teil on mitu treipinki, mõned hoiavad vasakpoolseid tööriistu ja teised vasakpoolsed tööriistad on ühilduvad, valige vasakpoolsed tööriistad. Freesimiseks valitakse pigem universaalsemaid tööriistu. Kuid kuigi selline tööriist hõlmab laiemat töötlemisvahemikku, kaotab see kohe ka tööriista jäikuse, suurendab tööriista läbipainet, vähendab lõikeparameetreid ja põhjustab suurema tõenäosusega töötlusvibratsiooni. Lisaks piirab tööriista suurust ja kaalu tööriista vahetamise manipulaator. Kui ostate tööpinki, millel on spindli sisemine jahutusava, valige ka sisemise jahutusavaga tööriist.

3. Sobitamine töödeldud materjalidega

Süsinikteras on mehaanilisel töötlemisel kõige levinum materjal, mistõttu enamik tööriistu põhinevad süsinikterase töötlemise disaini optimeerimisel. Tera mark valitakse vastavalt töödeldud materjalile. Tööriistatootja pakub mitmeid tööriistakorpusi ja sobivaid lõiketerasid värviliste materjalide, nagu supersulamid, titaanisulamid, alumiinium, komposiidid, plastid ja puhtad metallid, töötlemiseks. Kui teil on vaja ülaltoodud materjale töödelda, valige sobivate materjalidega tööriist. Enamikul kaubamärkidel on mitmesuguseid lõikeriistade seeriaid, mis näitavad, millised materjalid sobivad töötlemiseks. Näiteks daelementi 3PP seeriat kasutatakse peamiselt alumiiniumisulami töötlemiseks, 86p seeriat kasutatakse spetsiaalselt roostevaba terase töötlemiseks ja 6p seeriat kasutatakse spetsiaalselt kõrgtugeva terase töötlemiseks.

4. Lõikuri spetsifikatsioon

Levinud viga on see, et valitud treitööriista spetsifikatsioon on liiga väike ja freestööriista spetsifikatsioon on liiga suur. Suuremõõtmelised treitööriistad on jäigemad, samas kui suured freestööriistad pole mitte ainult kallimad, vaid ka pikema lõikeajaga. Üldiselt on suuremahuliste tööriistade hind kõrgem kui väikesemahulistel.

5. Valige vahetatav tera või lihvimistööriist

Järgitav põhimõte on lihtne: proovige vältida tööriista lihvimist. Kui tingimused seda võimaldavad, proovige lisaks mõnele puurile ja otsafreesile valida vahetatava teraga või vahetatava peaga lõikurid. See säästab teie tööjõukulusid ja saavutate stabiilsed töötlemistulemused.

6. Tööriista materjal ja kaubamärk

Tööriista materjali ja kaubamärgi valik on tihedalt seotud töödeldava materjali jõudlusega, tööpingi maksimaalse kiiruse ja ettenihke kiirusega. Valige töödeldava materjalirühma jaoks üldisem tööriistamark, tavaliselt kattesulami kaubamärk. Vaadake tööriista tarnija esitatud "soovitatud kaubamärgi kasutamise tabelit". Praktilises rakenduses on levinud viga see, et tööriista eluea probleemi lahendamiseks asendatakse teiste tööriistatootjate sarnased materjaliklassid. Kui teie olemasolev lõiketööriist ei ole ideaalne, toob see tõenäoliselt sarnaseid tulemusi, muutes teiste teile lähedaste tootjate kaubamärki. Probleemi lahendamiseks tuleb selgitada tööriista rikke põhjus.

7. Nõuded võimsusele

Juhtmõte on võtta kõigest parim. Kui ostate freespinki võimsusega 20HP, siis kui toorik ja kinnitus lubavad, valige sobiv tööriist ja töötlemisparameetrid, et see saavutaks 80% tööpingi võimsusest. Pöörake erilist tähelepanu tööpingi kasutusjuhendis olevale võimsusele / tahhomeetrile ja valige lõikeriist, mis võimaldab saavutada paremat lõikerakendust vastavalt tööpingi võimsuse efektiivsele võimsusvahemikule.

8. Lõikeservade arv

Põhimõte on, et rohkem on parem. Kahekordse lõiketeraga treiriista ostmine ei tähenda kahekordse maksumuse maksmist. Viimase kümnendi jooksul on täiustatud disain kahekordistanud soonte, lõikurite ja mõnede freesdetailide lõikeservade arvu. Asendage originaalfrees 16 lõiketeraga täiustatud freesiga

9. Valige integreeritud tööriist või modulaarne tööriist

Väike lõikur sobib paremini integreeritud disaini jaoks; suur lõikur sobib rohkem modulaarseks disainiks. Suuremahuliste tööriistade puhul, kui tööriist ebaõnnestub, soovivad kasutajad uute tööriistade saamiseks sageli välja vahetada ainult väikesed ja odavad osad. See kehtib eriti soone- ja puurimistööriistade kohta.

10. Valige üksiktööriist või mitmeotstarbeline tööriist

Mida väiksem on toorik, seda sobivam on komposiittööriist. Näiteks saab multifunktsionaalset tööriista kasutada liitpuurimiseks, treimiseks, sisemiste avade töötlemiseks, keerme töötlemiseks ja faasimiseks. Muidugi, mida keerulisem on töödeldav detail, seda sobivam on see multifunktsionaalsete tööriistade jaoks. Tööpingid toovad teile kasu ainult siis, kui need lõikavad, mitte siis, kui need on peatatud.

11. Valige standardtööriist või mittestandardne eritööriist

Arvjuhtimisega töötlemiskeskuse (CNC) populariseerimisega arvatakse üldiselt, et tooriku kuju saab realiseerida programmeerimise teel, selle asemel et tugineda lõikeriistadele. Seetõttu pole mittestandardseid eritööriistu enam vaja. Tegelikult moodustavad mittestandardsed tööriistad täna endiselt 15% kogu tööriistade müügist. Miks? Spetsiaalsete tööriistade kasutamine võib täita tooriku täpse suuruse nõudeid, vähendada protsessi ja lühendada töötlemistsüklit. Masstootmise jaoks võivad mittestandardsed spetsiaalsed tööriistad lühendada töötlemistsüklit ja vähendada kulusid.

12. Kiibi juhtimine

Pidage meeles, et teie eesmärk on töödelda töödeldavat detaili, mitte laastud, kuid laastud võivad selgelt kajastada tööriista lõikeolekut. Üldiselt valitseb kiipide kohta stereotüüp, kuna enamik inimesi pole kiipe tõlgendama koolitatud. Pidage meeles järgmist põhimõtet: head kiibid ei kahjusta töötlemist, halvad kiibid on vastupidised.

Enamik labasid on konstrueeritud laastumurdmispiludega, mis on kujundatud vastavalt etteandekiirusele, olgu see siis kerge või raske lõikamine.

Mida väiksemad on laastud, seda raskem on neid murda. Laastu juhtimine on raskesti töödeldavate materjalide jaoks suur probleem. Kuigi töödeldavat materjali ei saa asendada, saab tööriista uuendada, et reguleerida lõikekiirust, ettenihkekiirust, lõikesügavust, otsaku raadiust jne. See on laiahaardelise valiku tulemus, et optimeerida laastu ja töötlemist.

13. Programmeerimine

Tööriistade, toorikute ja CNC-tööpinkide puhul on sageli vaja määratleda tööriista tee. Ideaalis saate aru põhimasinakoodist ja omada täiustatud CAM-tarkvarapakette. Tööriista teekonnal tuleb arvesse võtta tööriista omadusi, nagu kalde freesnurk, pöörlemissuund, etteanne, lõikekiirus jne. Igal tööriistal on vastav programmeerimistehnoloogia töötlustsükli lühendamiseks, laastu parandamiseks ja lõikejõu vähendamiseks. Hea CAM-tarkvarapakett võib säästa tööjõudu ja parandada tootlikkust.

14. Valige uuenduslikud tööriistad või tavapärased küpsed tööriistad

Täiustatud tehnoloogia arenguga saab lõikeriistade tootlikkust kahekordistada iga 10 aasta järel. Võrreldes 10 aastat tagasi soovitatud lõikeparameetritega avastate, et tänapäevased lõiketööriistad võivad kahekordistada töötlemise efektiivsust ja vähendada lõikevõimsust 30%. Uue lõikeriista sulamimaatriks on tugevam ja plastilisem, mis võib saavutada suurema lõikekiiruse ja väiksema lõikejõu. Laastude murdmise soonel ja kaubamärgil on madalam spetsiifilisus ja laiem universaalsus kasutamiseks. Samas suurendavad kaasaegsed lõikeriistad ka mitmekülgsust ja modulaarsust, mis koos vähendavad laoseisu ja laiendavad lõikeriistade rakendusala. Lõikeriistade arendamine on toonud kaasa ka uued tootekujundus- ja töötlemiskontseptsioonid, nagu treimise ja soone tegemise funktsioonidega overlord-lõikur, suur etteandega frees, ning edendanud kiiret töötlemist, mikromäärdejahutusega (MQL) töötlemist ja kõvatreimist. tehnoloogia. Eelnimetatud teguritest ja muudest põhjustest lähtuvalt peate järgima ka kõige optimaalsemat töötlemismeetodit ja õppima uusimat täiustatud tööriistatehnoloogiat, vastasel juhul on oht maha jääda.

15. Hind

Kuigi lõikeriistade hind on oluline, pole see lõikeriistade tõttu nii oluline kui tootmiskulu. Kuigi noal on oma hind, seisneb noa tegelik väärtus vastutuses, mida see tootlikkuse eest kannab. Üldiselt on madalaima hinnaga tööriist kõrgeima tootmiskuluga. Lõikeriistade hind moodustab vaid 3% osade maksumusest. Seega keskenduge tööriista tootlikkusele, mitte selle ostuhinnale.

www.anebon.com