Mitut tüüpi peegeltöötlust on CNC-töötluses ja praktilises rakenduses?
Pööramine:See protsess hõlmab töödeldava detaili pööramist treipingil, samal ajal kui lõikeriist eemaldab materjali, et luua silindriline kuju. Seda kasutatakse tavaliselt silindriliste komponentide, näiteks võllide, tihvtide ja pukside loomiseks.
Freesimine:Freesimine on protsess, mille käigus pöörlev lõiketööriist eemaldab materjali liikumatust toorikust, et luua erinevaid kujundeid, nagu tasased pinnad, pilud ja keerulised 3D-kontuurid. Seda tehnikat kasutatakse laialdaselt komponentide tootmisel sellistes tööstusharudes nagu kosmosetööstus, autotööstus ja meditsiiniseadmed.
Lihvimine:Lihvimine hõlmab abrasiivse ketta kasutamist materjali eemaldamiseks töödeldavast detailist. Selle protsessi tulemuseks on sile pinnaviimistlus ja täpne mõõtude täpsus. Seda kasutatakse tavaliselt ülitäpsete komponentide, näiteks laagrite, hammasrataste ja tööriistade tootmisel.
Puurimine:Puurimine on töödeldavasse detaili aukude loomine pöörleva lõikeriista abil. Seda kasutatakse erinevates rakendustes, sealhulgas mootoriplokkide, kosmosekomponentide ja elektrooniliste korpuste tootmisel.
Elektrilahenduse töötlemine (EDM):EDM kasutab materjali eemaldamiseks toorikust elektrilahendusi, võimaldades toota suure täpsusega keerulisi kujundeid ja omadusi. Seda kasutatakse tavaliselt survevaluvormide, survevaluvormide ja kosmosekomponentide tootmisel.
Peeglitöötluse praktilised rakendused CNC-töötluses on mitmekesised. See hõlmab komponentide tootmist erinevatele tööstusharudele, nagu lennundus, autotööstus, meditsiiniseadmed, elektroonika ja tarbekaubad. Neid protsesse kasutatakse suure hulga komponentide loomiseks, alates lihtsatest võllidest ja sulgudest kuni keerukate kosmosekomponentide ja meditsiiniliste implantaatideni.
Peegeltöötlus viitab sellele, et töödeldud pind suudab pilti peegeldada nagu peegel. See tase on saavutanud väga hea pinnakvaliteediosade töötlemine. Peegeltöötlemine ei saa mitte ainult luua tootele kvaliteetset välimust, vaid ka vähendada sälku efekti ja pikendada tooriku väsimust. Sellel on suur tähtsus paljudes montaaži- ja tihenduskonstruktsioonides. Poleerimispeegli töötlemise tehnoloogiat kasutatakse peamiselt tooriku pinnakareduse vähendamiseks. Kui metallist tooriku jaoks on valitud poleerimisprotsessi meetod, saab vastavalt erinevatele vajadustele valida erinevaid meetodeid. Järgnevalt on toodud mitu levinumat peegli töötlemise tehnoloogia meetodit.
1. Mehaaniline poleerimine on poleerimismeetod, mis hõlmab materjali pinna lõikamist ja deformeerimist, et eemaldada puudused ja saada sile pind. See meetod hõlmab tavaliselt selliste tööriistade kasutamist nagu õlikiviribad, villarattad ja liivapaber käsitsi kasutamiseks. Spetsiaalsete osade jaoks, nagu pöörlevate korpuste pind, saab kasutada abitööriistu, nagu pöördlauad. Kui on vaja kõrget pinnakvaliteeti, saab kasutada ülipeent lihvimis- ja poleerimismeetodeid. Üliviimistlusega lihvimine ja poleerimine hõlmab spetsiaalsete abrasiivide kasutamist abrasiive sisaldavas vedelikus, mis surutakse töödeldavale detailile kiireks pöörlevaks liikumiseks. Seda tehnikat kasutades on võimalik saavutada pinnakaredus Ra0,008 μm, muutes selle erinevate poleerimismeetodite seas kõrgeimaks. Seda meetodit kasutatakse sageli optiliste läätsede vormides.
2. Keemiline poleerimine on protsess, mida kasutatakse materjali pinna mikroskoopiliste kumerate osade lahustamiseks keemilises keskkonnas, jättes nõgusad osad puutumata ja tulemuseks on sile pind. See meetod ei nõua keerulisi seadmeid ja on võimeline poleerima keeruka kujuga toorikuid, olles samal ajal efektiivne paljude detailide samaaegseks poleerimiseks. Keemilise poleerimise peamine väljakutse on poleerimismassi ettevalmistamine. Tavaliselt on keemilise poleerimisega saavutatav pinnakaredus umbes kümme mikromeetrit.
3. Elektrolüütilise poleerimise põhiprintsiip on sarnane keemilise poleerimise omaga. See hõlmab materjali pinna väikeste väljaulatuvate osade valikulist lahustamist, et muuta see siledaks. Erinevalt keemilisest poleerimisest võib elektrolüütiline poleerimine kõrvaldada katoodreaktsiooni mõju ja annab parema tulemuse. Elektrokeemiline poleerimisprotsess koosneb kahest etapist: (1) makroskoopiline nivelleerimine, kus lahustunud toode difundeerub elektrolüüti, vähendades materjali pinna geomeetrilist karedust ja Ra muutub suuremaks kui 1 μm; ja (2) mikropoleerimine, mille käigus pind on tasandatud, anood polariseeritud ja pinna heledust suurendatud, kusjuures Ra on väiksem kui 1 μm.
4. Ultraheli poleerimine hõlmab töödeldava detaili asetamist abrasiivsesse suspensiooni ja selle allutamist ultrahelilainetele. Lained panevad abrasiivi pinda lihvima ja poleerimakohandatud cnc osad. Ultraheli töötlemine avaldab väikest makroskoopilist jõudu, mis hoiab ära tooriku deformatsiooni, kuid vajalike tööriistade loomine ja paigaldamine võib olla keeruline. Ultraheli töötlemist saab kombineerida keemiliste või elektrokeemiliste meetoditega. Ultraheli vibratsiooni rakendamine lahuse segamiseks aitab eemaldada lahustunud tooted tooriku pinnalt. Ultrahelilainete kavitatsiooniefekt vedelikes aitab samuti pärssida korrosiooniprotsessi ja hõlbustab pinna heledamaks muutmist.
5. Vedeliku poleerimisel kasutatakse suurel kiirusel voolavat vedelikku ja abrasiivseid osakesi, et pesta töödeldava detaili pind poleerimiseks. Levinud meetodid hõlmavad abrasiivset pihustamist, vedelikujoaga pihustamist ja hüdrodünaamilist lihvimist. Hüdrodünaamiline lihvimine toimub hüdrauliliselt, mistõttu abrasiivseid osakesi kandev vedel keskkond liigub suurel kiirusel edasi-tagasi üle tooriku pinna. Sööde koosneb peamiselt spetsiaalsetest ühenditest (polümeeritaolised ained), millel on hea voolavus madalamal rõhul ja mis on segatud abrasiividega, nagu ränikarbiidi pulbrid.
6. Peegli poleerimine, tuntud ka kui peegeldamine, magnetlihvimine ja poleerimine, hõlmab magnetiliste abrasiivide kasutamist abrasiivsete harjade loomiseks magnetväljade abil töödeldavate detailide lihvimiseks ja töötlemiseks. See meetod pakub kõrget töötlemise efektiivsust, head kvaliteeti, töötlemistingimuste lihtsat kontrolli ja soodsaid töötingimusi.
Sobivate abrasiivide kasutamisel võib pinna karedus ulatuda Ra 0,1 μm-ni. Oluline on märkida, et plastivormide töötlemisel erineb poleerimise mõiste teistes tööstusharudes kehtivatest pinna poleerimise nõuetest. Täpsemalt tuleks vormi poleerimist nimetada peegelviimistluseks, mis seab kõrged nõudmised mitte ainult poleerimisprotsessile endale, vaid ka pinna tasasele, siledale ja geomeetrilisele täpsusele.
Seevastu pinna poleerimiseks on üldjuhul vaja ainult läikivat pinda. Peeglitöötluse standard jaguneb neljaks tasemeks: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Kuna sellised meetodid nagu elektrolüütiline poleerimine, vedelikuga poleerimine ja teised on hädas geomeetrilise täpsuse täpse kontrolliga.CNC freesdetailidja keemilise poleerimise, ultraheli poleerimise, magnetlihvimise ja poleerimise ning sarnaste meetodite pinnakvaliteet ei pruugi nõuetele vastata, täppisvormide peegeltöötlus sõltub peamiselt mehaanilisest poleerimisest.
Kui soovite rohkem teada või päringut, võtke julgelt ühendust info@anebon.com.
Anebon, kes jääb teie veendumusele, et "luua kvaliteetseid lahendusi ja luua sõpru inimestega üle kogu maailma", pani Anebon Hiina tootja Hiina jaoks alati klientide lumma.alumiiniumist survevalu osad, alumiiniumplaadi freesimine, kohandatud alumiiniumist väikesed osad CNC, fantastilise kirglikkuse ja ustavusega, on valmis pakkuma teile parimat teenust ja astuvad teiega edasi, et luua helge lähitulevik.
Postitusaeg: 28. august 2024