1. Hankige trigonomeetriliste funktsioonide abil väike sügavus
Täppistöötluse tööstuses töötame sageli komponentidega, mille sisemised ja välimised ringid nõuavad teise taseme täpsust. Sellised tegurid nagu lõikekuumus ning töödeldava detaili ja tööriista vaheline hõõrdumine võivad aga põhjustada tööriista kulumist. Lisaks võib ruudukujulise tööriistahoidiku korduv positsioneerimise täpsus mõjutada valmistoote kvaliteeti.
Täpse mikrosüvendamise väljakutse lahendamiseks saame pööramise ajal võimendada suhet täisnurkse kolmnurga vastaskülje ja hüpotenuusi vahel. Reguleerides pikisuunalise tööriistahoidiku nurka vastavalt vajadusele, saame tõhusalt saavutada pöördetööriista horisontaalse sügavuse peenkontrolli. See meetod mitte ainult ei säästa aega ja vaeva, vaid parandab ka toote kvaliteeti ja üldist töö efektiivsust.
Näiteks on C620 treipingi tööriistatoe skaala väärtus 0,05 mm ruudustiku kohta. Külgmise sügavuse 0,005 mm saavutamiseks võime viidata siinuse trigonomeetrilisele funktsioonile. Arvutamine on järgmine: sinα = 0,005/0,05 = 0,1, mis tähendab α = 5º44′. Seetõttu, kui seada tööriista tugi nurgale 5º44′, põhjustab pikisuunalise graveerimisketta mis tahes liikumine ühe ruudustiku võrra treitööriista külgsuunalise reguleerimise 0,005 mm.
2. Kolm näidet tagurpidi pööramise tehnoloogia rakendustest
Pikaajaline tootmispraktika on näidanud, et tagurpidi lõikamise tehnoloogia võib anda suurepäraseid tulemusi konkreetsetes treimisprotsessides.
(1) Tagurpidi lõikekeerme materjal on martensiitsest roostevaba teras
Sise- ja väliskeermega detailide töötlemisel sammuga 1,25 ja 1,75 mm on saadud väärtused jagamatud, kuna treipingi kruvi samm lahutatakse tooriku sammust. Kui keerme töötlemisel tõstetakse tööriista väljatõmbamiseks vastasmutri käepidet, põhjustab see sageli ebaühtlast keermestamist. Tavalistel treipingitel puuduvad üldiselt juhuslikud keermestuskettad ja sellise komplekti loomine võib olla üsna aeganõudev.
Selle tulemusel on sellise sammuga keermete töötlemiseks tavaliselt kasutatav meetod väikese kiirusega ettepoole pööramine. Kiire keermestamine ei anna piisavalt aega tööriista väljatõmbamiseks, mis toob kaasa madala tootmistõhususe ja suurendab tööriista närimisprotsessi treimise ajal. See probleem mõjutab märkimisväärselt pinna karedust, eriti martensiitsetest roostevabast terasest materjalide, nagu 1Cr13 ja 2Cr13, töötlemisel madalatel kiirustel tööriista tugeva krigistamise tõttu.
Nende väljakutsete lahendamiseks on praktilise töötlemiskogemuse kaudu välja töötatud "kolme tagurpidi" lõikamismeetod. See meetod hõlmab tööriista vastupidist laadimist, tagurpidi lõikamist ja tööriista söötmist vastupidises suunas. See saavutab tõhusalt hea üldise lõikejõudluse ja võimaldab kiiret keerme lõikamist, kuna tööriist liigub töödeldavast detailist väljumiseks vasakult paremale. Järelikult kõrvaldab see meetod tööriista väljatõmbamisega seotud probleemid kiire keermestamise ajal. Spetsiifiline meetod on järgmine:
Enne töötlemise alustamist pingutage veidi tagasikäigu hõõrdeplaadi spindlit, et tagada optimaalne kiirus tagurpidi käivitamisel. Joondage niidilõikur ja kinnitage see, pingutades avamis- ja sulgemismutrit. Alustage edasipööret väikesel kiirusel, kuni lõikuri soon on tühi, seejärel sisestage keermepööramistööriist sobivale lõikesügavusele ja pöörake suunda tagasi. Sel hetkel peaks pööramistööriist suurel kiirusel liikuma vasakult paremale. Pärast mitme sellise lõike tegemist saavutate hea pinnakareduse ja suure täpsusega niidi.
(2) Vastupidine rihveldus
Traditsioonilises ettepoole suunatud rihveldamisprotsessis võivad rauast viilud ja praht kergesti töödeldava detaili ja rihveldustööriista vahele kinni jääda. Selline olukord võib viia toorikule liigse jõu rakendamiseni, mille tagajärjeks on näiteks mustrite vale joondamine, mustrite muljumine või kummitus. Kuid kasutades uut tagurpidi rihveldamismeetodit, mille treipingi spindel pöörleb horisontaalselt, saab tõhusalt vältida paljusid edasiliikumisega seotud puudusi, mis viib parema üldise tulemuseni.
(3) Koonustoru sise- ja väliskeerme pööramine
Madala täpsusega ja väikeste tootmispartiide erinevate sisemiste ja väliste koonustoru keermete treimisel saate kasutada uut meetodit, mida nimetatakse pöördlõikamiseks, ilma et oleks vaja stantsimisseadet. Lõikamise ajal saate tööriistale oma käega horisontaalset jõudu rakendada. Väliste koonustoru keermete puhul tähendab see tööriista liigutamist vasakult paremale. See külgjõud aitab lõikesügavust tõhusamalt juhtida, kui liigute suuremalt läbimõõdult väiksemale. Põhjus, miks see meetod tõhusalt töötab, tuleneb tööriista löömisel rakendatavast eelsurvest. Selle pöördoperatsiooni tehnoloogia rakendamine treitöötlemisel on muutumas üha laiemaks ja seda saab paindlikult kohandada vastavalt erinevatele konkreetsetele olukordadele.
3. Uus töömeetod ja tööriistauuendus väikeste aukude puurimiseks
Kui puurite auke, mis on väiksemad kui 0,6 mm, võib puuri väike läbimõõt koos halva jäikuse ja väikese lõikekiirusega põhjustada märkimisväärset lõiketakistust, eriti kuumakindlate sulamite ja roostevaba terasega töötamisel. Seetõttu võib mehaanilise jõuülekande kasutamine sellistel juhtudel kergesti põhjustada puuritera purunemist.
Selle probleemi lahendamiseks saab kasutada lihtsat ja tõhusat tööriista ning käsitsi söötmise meetodit. Esmalt muutke algne puuripadrun sirge varrega ujuvaks. Kasutamise ajal kinnitage väike puur kindlalt ujuva puuripadruni külge, et puurimine oleks sujuv. Puuritera sirge vars sobib tihedalt tõmbehülsi külge, võimaldades sellel vabalt liikuda.
Väikeste aukude puurimisel saate puuripadrunit käega õrnalt hoida, et saavutada käsitsi mikrosöötmine. See tehnika võimaldab väikeste aukude kiiret puurimist, tagades samal ajal nii kvaliteedi kui ka tõhususe, pikendades seega puuri kasutusiga. Modifitseeritud mitmeotstarbelist puuripadrunit saab kasutada ka väikese läbimõõduga sisekeermete, hõõritsusavade ja muu koputamiseks. Kui on vaja puurida suurem auk, võib tõmbehülsi ja sirge varre vahele panna piirtihvti (vt joonis 3).
4. Sügavate aukude töötlemise vibratsioonivastane toime
Sügavate avade töötlemisel muudavad ava väikese läbimõõdu ja puurimistööriista sihvaka konstruktsiooni vältimatuks vibratsiooni tekkimine sügavate avade detailid, mille läbimõõt on Φ30-50 mm ja sügavus umbes 1000 mm, keerates. Tööriista vibratsiooni minimeerimiseks on üks lihtsamaid ja tõhusamaid meetodeid kinnitada tööriista korpusele kaks tuge, mis on valmistatud sellistest materjalidest nagu riidega tugevdatud bakeliit. Need toed peaksid olema sama läbimõõduga kui auk. Lõikeprotsessi ajal tagavad riidega tugevdatud bakeliiditoed positsioneerimise ja stabiilsuse, mis aitab vältida tööriista vibratsiooni, mille tulemuseks on kvaliteetsed sügavate aukude osad.
5. Väikeste kesktrellide purunemisvastane toime
Treitöötlemisel, kui puuritakse keskmist auku, mis on väiksemad kui 1,5 mm (Φ1,5 mm), võib keskmine puur puruneda. Lihtne ja tõhus meetod purunemise vältimiseks on vältida tagumiku lukustumist keskmise augu puurimise ajal. Selle asemel laske sabatala kaalul tekitada auku puurimisel hõõrdumist tööpingi aluspinna vastu. Kui lõiketakistus muutub ülemääraseks, liigub sabavarras automaatselt tahapoole, pakkudes kaitset keskmisele puurile.
6. “O” tüüpi kummivormi töötlemistehnoloogia
“O”-tüüpi kummivormi kasutamisel on isas- ja emasvormide vahelised kõrvalekalded levinud probleem. Selline kõrvalekaldumine võib moonutada pressitud O-tüüpi kummirõnga kuju, nagu on näidatud joonisel 4, mis toob kaasa märkimisväärse materjali raiskamise.
Pärast paljusid katseid saab järgmise meetodiga põhimõtteliselt toota tehnilistele nõuetele vastava O-kujulise vormi.
(1) Meeste hallitusseente töötlemise tehnoloogia
① Peen Keerake iga detaili mõõtmed ja 45° kaldenurk vastavalt joonisele.
② Paigaldage R-vormimisnuga, liigutage väike noahoidik 45° ja noa joondamise meetod on näidatud joonisel 5.
Diagrammi järgi, kui tööriist R on asendis A, puutub tööriist kokku välisringiga D kontaktpunktiga C. Liigutage suurt liugurit noolega 1 näidatud kauguse võrra ja seejärel nihutage horisontaalset tööriistahoidjat X suunas noolest 2. X arvutatakse järgmiselt:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0,7071R)
=(Dd)/2+0,2929R
(st 2X=D—d+0,2929Φ).
Seejärel liigutage suurt liugurit noole 3 suunas, nii et tööriist R puutub kokku 45° kaldega. Sel ajal on tööriist keskmises asendis (st tööriist R on asendis B).
③ Liigutage väikest tööriistahoidikut noole 4 suunas, et nikerdada õõnsus R ja etteande sügavus on Φ/2.
Märkus ① Kui tööriist R on asendis B:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=OC-OD=R-0,7071R=0,2929R,
④ X mõõdet saab juhtida plokimõõturiga ja mõõte R saab juhtida sügavuse reguleerimiseks näidiku abil.
(2) Negatiivse hallituse töötlemistehnoloogia
① Töötle iga osa mõõtmed vastavalt joonise 6 nõuetele (õõnsuse mõõtmeid ei töödelda).
② Lihvige 45° kaldenurka ja otsapinda.
③ Paigaldage R-vormimistööriist ja reguleerige väike tööriistahoidik 45° nurga alla (nii positiivse kui ka negatiivse vormi töötlemiseks tehke üks seadistus). Kui tööriist R on asendis A', nagu on näidatud joonisel 6, veenduge, et tööriist puutub kokku välisringiga D kontaktpunktis C. Seejärel liigutage suurt liugurit noole 1 suunas, et tööriist välisringist eemaldada. D ja seejärel nihutage horisontaalset tööriistahoidjat noole 2 suunas. Kaugus X arvutatakse järgmiselt:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0,7071R)
=d+(Dd)/2+0,2929R
(st 2X=D+d+0,2929Φ)
Seejärel liigutage suurt liugurit noole 3 suunas, kuni tööriist R puutub kokku 45° kaldega. Sel ajal on tööriist keskmises asendis (st asendis B′ joonisel 6).
④ Liigutage väikest tööriistahoidikut noole 4 suunas, et lõigata õõnsus R ja etteande sügavus on Φ/2.
Märkus: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD = 0,2929R,
⑤ X mõõdet saab juhtida plokimõõturi abil ja mõõte R saab juhtida sügavuse reguleerimiseks näidiku abil.
7. Antivibratsioon õhukeseseinaliste detailide treimisel
Õhukeseseinaliste treimisprotsessi käigusosade valamine, vibratsioon tekib sageli nende halva jäikuse tõttu. See probleem on eriti ilmne roostevaba terase ja kuumakindlate sulamite töötlemisel, mis põhjustab äärmiselt kehva pinna kareduse ja tööriista eluea lühenemise. Allpool on toodud mitu lihtsat vibratsioonivastast meetodit, mida saab tootmises kasutada.
1. Roostevabast terasest õõnsate õhukeste torude välisringi pööramine**: vibratsiooni vähendamiseks täitke tooriku õõnes osa saepuruga ja sulgege see tihedalt. Lisaks kasutage töödeldava detaili mõlema otsa tihendamiseks riidega tugevdatud bakeliitkorke. Vahetage tööriistatoe tugiküüned riidega tugevdatud bakeliidist valmistatud tugimelonitega. Pärast vajaliku kaare joondamist võite jätkata õõnsa sihvaka varda pööramist. See meetod minimeerib tõhusalt vibratsiooni ja deformatsiooni lõikamise ajal.
2. Kuumakindlate (kõrge nikli-kroomisisaldusega) sulamist õhukeseseinaliste toorikute** sisemise ava pööramine: nende detailide halva jäikuse ja sihvaka tööriistariba tõttu võib lõikamise ajal tekkida tõsine resonants, mis ohustab tööriista kahjustamist ja tootmist. jäätmed. Töödeldava detaili välimise ringi mähkimine lööke neelavate materjalidega, näiteks kummiribade või käsnadega, võib oluliselt vähendada vibratsiooni ja kaitsta tööriista.
3. Kuumuskindlast sulamist õhukese seinaga varrukatooriku välisringi pööramine**: kuumakindlate sulamite kõrge lõiketakistus võib lõikeprotsessi ajal põhjustada vibratsiooni ja deformatsiooni. Selle vastu võitlemiseks täitke tooriku auk selliste materjalidega nagu kumm või puuvillane niit ja kinnitage mõlemad otsad kindlalt. Selline lähenemine takistab tõhusalt vibratsiooni ja deformatsioone, võimaldades toota kvaliteetseid õhukese seinaga varrukatoorikuid.
8. Kettakujuliste ketaste kinnitustööriist
Kettakujuline komponent on õhukese seinaga osa, millel on topeltkalded. Teise treimise ajal on oluline tagada kuju ja asendi tolerantside järgimine ning vältida töödeldava detaili deformeerumist kinnitamise ja lõikamise ajal. Selle saavutamiseks saate ise luua lihtsa kinnitustööriistade komplekti.
Need tööriistad kasutavad positsioneerimiseks eelmise töötlemisetapi kaldnurka. Kettakujuline osa kinnitatakse selle lihtsa tööriistaga välimisel kaldpinnal oleva mutriga, mis võimaldab pöörata kaare raadiust (R) otspinnal, augul ja välimisel kaldpinnal, nagu on näidatud kaasasoleval joonisel 7.
9. Täpselt puuriv suure läbimõõduga pehme lõualuu piiraja
Suure läbimõõduga täppistooriku treimisel ja kinnitamisel on oluline vältida kolme lõua nihkumist tühimike tõttu. Selle saavutamiseks tuleb enne pehmete lõugade reguleerimist kolme lõua taha kinnitada latt, mis vastab töödeldava detaili läbimõõdule.
Meie eritellimusel valmistatud täppispuurimisel suure läbimõõduga pehme lõualuu piirajal on ainulaadsed omadused (vt joonis 8). Täpsemalt, osa nr 1 kolme kruvi saab fikseeritud plaadi sees reguleerida, et suurendada läbimõõtu, võimaldades meil vajaduse korral erineva suurusega vardaid vahetada.
10. Lihtne täpne lisapehme küünis
In treimise töötlemine, töötame sageli keskmise ja väikese täpsusega toorikutega. Nendel komponentidel on sageli keerukad sise- ja väliskujud ning ranged kuju- ja asenditolerantsi nõuded. Selle probleemi lahendamiseks oleme loonud treipinkide jaoks kohandatud kolme lõuaga padrunite komplekti, näiteks C1616. Täpsed pehmed lõuad tagavad, et toorikud vastavad erinevatele kuju- ja asenditolerantsi standarditele, vältides mistahes muljumist või deformatsiooni mitme kinnitustoimingu ajal.
Nende täpsete pehmete lõugade tootmisprotsess on lihtne. Need on valmistatud alumiiniumisulamist varrastest ja puuritud vastavalt spetsifikatsioonidele. Välimisele ringile luuakse alusauk, millesse on koputatud M8 keermed. Pärast mõlema külje freesimist saab pehmed lõuad paigaldada kolmeharulise padruni originaalsete kõvade lõugade külge. Kolme lõua kinnitamiseks paigale kasutatakse M8 kuuskantkruve. Pärast seda puurime vastavalt vajadusele positsioneerimisaugud töödeldava detaili täpseks kinnitamiseks alumiiniumist pehmetesse lõugadesse enne lõikamist.
Selle lahenduse rakendamine võib anda märkimisväärset majanduslikku kasu, nagu on näidatud joonisel 9.
11. Täiendavad vibratsioonivastased tööriistad
Peenikeste võllidega tooriku vähese jäikuse tõttu võib mitme soonega lõikamisel kergesti tekkida vibratsioon. See toob kaasa tooriku halva pinnaviimistluse ja võib kahjustada lõikeriista. Eritellimusel valmistatud vibratsioonivastaste tööriistade komplekt võib aga tõhusalt lahendada õhukeste osadega seotud vibratsiooniprobleeme soonte tegemise ajal (vt joonis 10).
Enne töö alustamist paigaldage isevalmistatud vibratsioonivastane tööriist ruudukujulisele tööriistahoidjale sobivasse kohta. Järgmiseks kinnitage ruudukujulise tööriistahoidiku külge vajalik soone pööramise tööriist ja reguleerige vedru kaugust ja survet. Kui kõik on seadistatud, võite alustada tööd. Kui treitööriist puutub kokku töödeldava detailiga, surub vibratsioonivastane tööriist samal ajal vastu tooriku pinda, vähendades tõhusalt vibratsiooni.
12. Täiendav pinge all olev keskkork
Erineva kujuga väikeste võllide töötlemisel on oluline kasutada pingestatud keskpunkti, et toorik lõikamise ajal kindlalt kinni hoida. Alates aasta lõpustprototüüp CNC freesiminetoorikud on sageli erineva kuju ja väikese läbimõõduga, standardsed pingestatud keskused ei sobi. Selle probleemi lahendamiseks lõin oma tootmispraktika käigus eri kujuga kohandatud reaalajas eelpunktkorgid. Seejärel paigaldasin need korgid tavalistele reaalajas eelpunktidele, võimaldades neid tõhusalt kasutada. Struktuur on näidatud joonisel 11.
13. Raskesti töödeldavate materjalide lihvimine
Keeruliste materjalide, nagu kõrge temperatuuriga sulamid ja karastatud teras, töötlemisel on oluline saavutada pinna karedus Ra 0,20–0,05 μm ja säilitada kõrge mõõtmete täpsus. Tavaliselt viiakse lõplik viimistlusprotsess läbi veski abil.
Majandusliku tõhususe parandamiseks kaaluge lihtsate lihvimistööriistade ja lihvimisrataste komplekti loomist. Kasutades treipingil lihvimise asemel lihvimist lihvimist, on võimalik saavutada paremaid tulemusi.
Hoonimisratas
Lihvimisketta valmistamine
① Koostisosad
Sideaine: 100g epoksüvaiku
Abrasiiv: 250-300g korund (ühekristallkorund raskesti töödeldavatele kõrgtemperatuursetele nikkel-kroom materjalidele). Kasutage Ra0,80 μm jaoks nr 80, Ra0,20 μm jaoks nr 120-150 ja Ra0,05 μm jaoks nr 200-300.
Kõvendi: 7-8g etüleendiamiin.
Plastifikaator: 10-15g dibutüülftalaati.
Vormi materjal: HT15-33 kuju.
② Valamise meetod
Vormivabastusaine: Kuumutage epoksüvaik temperatuurini 70–80 ℃, lisage 5% polüstüreeni, 95% tolueeni lahust ja dibutüülftalaati ning segage ühtlaselt, seejärel lisage korund (või monokristallkorund) ja segage ühtlaselt, seejärel soojendage temperatuurini 70–80 ℃, lisage etüleendiamiin, kui see on jahutatud temperatuurini 30–38 ℃, segage ühtlaselt (2–5 minutit), seejärel valage vormi ja hoidke seda 40 ℃ juures 24 tundi enne vormi lahtivõtmist.
③ Lineaarkiirus \( V \) saadakse valemiga \( V = V_1 \cos \alpha \). Siin tähistab \( V \) tooriku suhtelist kiirust, täpsemalt lihvimiskiirust, kui lihvimisketas ei tee pikisuunalist ettenihet. Lihvimise käigus liigutatakse töödeldavat detaili lisaks pöörlevale liikumisele ka ettenihke kogusega \( S \), võimaldades edasi-tagasi liikumist.
V1 = 80–120 m/min
t = 0,05 - 0,10 mm
Jääk <0,1 mm
④ Jahutus: 70% petrooleumi segatuna 30% nr 20 mootoriõliga ja hoonimisratast korrigeeritakse enne hoonimist (eelhoonimine).
Lihvimistööriista struktuur on näidatud joonisel 13.
14. Kiire peale- ja mahalaadimisvõll
Treitöötlemisel kasutatakse välisringide ja pööratud juhtkoonuse nurkade peenhäälestamiseks sageli erinevat tüüpi laagrikomplekte. Arvestades partiide suuri suurusi, võivad laadimis- ja mahalaadimisprotsessid tootmise ajal kaasa tuua abiajad, mis ületavad tegelikku lõikamisaega, mis toob kaasa madalama tootmise üldise efektiivsuse. Kuid kasutades kiirlaadimis- ja mahalaadimisvõlli koos ühe teraga mitme servaga karbiidist treiriistaga, saame vähendada erinevate laagrihülsi osade töötlemisel kuluvat abiaega, säilitades samal ajal toote kvaliteedi.
Lihtsa väikese koonusvõlli loomiseks alustage väikese 0,02 mm koonuse lisamisega spindli tagaossa. Pärast laagrikomplekti paigaldamist kinnitatakse komponent hõõrdumise kaudu spindlile. Järgmisena kasutage ühe teraga mitme servaga treiriista. Alustage välimise ringi pööramisega ja seejärel rakendage 15° koonusnurka. Kui olete selle sammu lõpetanud, peatage masin ja kasutage detaili kiireks ja tõhusaks väljutamiseks mutrivõtit, nagu on näidatud joonisel 14.
15. Karastatud terasdetailide treimine
(1) Üks peamisi näiteid karastatud terasest osade treimiseks
- Kiirterasest W18Cr4V karastatud tõmbluste taastootmine ja regenereerimine (remont pärast purunemist)
- Isetehtud mittestandardsed keermepistiku mõõturid (karastatud riistvara)
- Karastatud riistvara ja pihustatud osade treimine
- Karastatud riistvara siledate pistikumõõturite keeramine
- Terasest kiirtööriistadega modifitseeritud keermepoleerimiskraanid
Karastatud riistvara ja erinevate väljakutsetega tõhusaks käsitlemiseksCNC-töötlusosadTootmisprotsessis kokku puutudes on soodsate majandustulemuste saavutamiseks oluline valida sobivad tööriistamaterjalid, lõikeparameetrid, tööriista geomeetria nurgad ja töömeetodid. Näiteks kui ruudukujuline ava puruneb ja vajab regenereerimist, võib taastootmisprotsess olla pikk ja kulukas. Selle asemel saame kasutada karbiidist YM052 ja muid lõikeriistu algse avamurru juures. Terapead lihvides negatiivse kaldenurgani -6° kuni -8°, saame selle jõudlust parandada. Lõiketera saab rafineerida õlikiviga, kasutades lõikekiirust 10–15 m/min.
Pärast välisringi keeramist jätkame pilu lõikamist ja lõpuks keerme vormimist, jagamePööramisprotsessi Treimiseks ja peentreimiseks. Pärast töötlemata treimist tuleb tööriist uuesti teritada ja lihvida, enne kui saab väliskeere peenkeerata. Lisaks tuleb ette valmistada ühendusvarda sisekeerme osa ja tööriist tuleb pärast ühendamist reguleerida. Lõppkokkuvõttes saab katkist ja vanarauaks kulunud ruudukujulist ventiili parandada treimise teel, taastades selle edukalt algsel kujul.
(2) Tööriistamaterjalide valik karastatud detailide treimiseks
① Uute karbiidterade, nagu YM052, YM053 ja YT05, lõikekiirus on tavaliselt alla 18 m/min ja tooriku pinna karedus võib ulatuda Ra1,6–0,80 μm-ni.
② Kuubikujuline boornitriidi tööriist, mudel FD, on võimeline töötlema erinevaid karastatud teraseid ja pihustatudtreitud komponendidlõikekiirustel kuni 100 m/min, saavutades pinna kareduse Ra 0,80 kuni 0,20 μm. Lisaks on samasuguse jõudlusega komposiitkuubiku boornitriidtööriist DCS-F, mida toodavad riigile kuuluv Capital Machinery Factory ja Guizhou kuues lihvkettatehas.
Kuid nende tööriistade töötlemise efektiivsus on madalam kui tsementeeritud karbiidil. Kuigi kuupmeetri boornitriidi tööriistade tugevus on madalam kui tsementeeritud karbiidil, pakuvad need väiksemat haardumissügavust ja on kallimad. Lisaks võib tööriista pea valesti kasutamise korral kergesti kahjustada saada.
⑨ Keraamilised tööriistad, lõikekiirus 40-60m/min, nõrk tugevus.
Ülaltoodud tööriistadel on karastatud osade treimisel oma omadused ja need tuleks valida vastavalt erinevate materjalide ja erineva kõvadusega treimise eritingimustele.
(3) Erinevatest materjalidest karastatud terasosade tüübid ja tööriista jõudluse valik
Erinevatest materjalidest karastatud terasest osadel on sama kõvaduse korral täiesti erinevad nõuded tööriista jõudlusele, mille võib laias laastus jagada järgmisse kolme kategooriasse;
① Kõrge legeerteras viitab tööriistaterasele ja surveterasele (peamiselt mitmesugused kiirterased), mille legeerelementide kogusisaldus on üle 10%.
② Legeerteras viitab 2–9% legeerivate elementide sisaldusega tööriista- ja stantsiterasele, nagu 9SiCr, CrWMn ja ülitugev legeerkonstruktsiooniteras.
③ Süsinikteras: sealhulgas mitmesugused süsinikterasest teraslehed ja karbureerivad terased, nagu T8, T10, 15 teras või 20 terasest karbureeriv teras jne.
Süsinikterase puhul koosneb mikrostruktuur pärast karastamist karastatud martensiidist ja väikesest kogusest karbiidist, mille tulemuseks on kõvadusvahemik HV800–1000. See on tunduvalt madalam kui volframkarbiidi (WC), titaankarbiidi (TiC) kõvadus tsementkarbiidis ja A12D3 kõvadus keraamilistes tööriistades. Lisaks on süsinikterase kuumkaredus väiksem kui legeerelementideta martensiidi omast, tavaliselt mitte üle 200 °C.
Kuna legeerelementide sisaldus terases suureneb, tõuseb ka karbiidi sisaldus mikrostruktuuris pärast karastamist ja karastamist, mis toob kaasa keerulisema karbiidide valiku. Näiteks kiirterasest võib karbiidi sisaldus pärast karastamist ja karastamist ulatuda 10–15% (mahu järgi), sealhulgas sellistes tüüpides nagu MC, M2C, M6, M3 ja 2C. Nende hulgas on vanaadiumkarbiidil (VC) kõrge kõvadus, mis ületab tavaliste tööriistamaterjalide kõva faasi kõvadust.
Lisaks suurendab mitme legeerelemendi olemasolu martensiidi kuumkõvadust, võimaldades sellel jõuda umbes 600 °C-ni. Järelikult võib sarnase makrokaredusega karastatud teraste töödeldavus oluliselt erineda. Enne karastatud terasdetailide treimist on oluline kindlaks teha nende kategooria, mõista nende omadusi ning valida sobivad tööriistamaterjalid, lõikeparameetrid ja tööriista geomeetria, et treimisprotsess tõhusalt lõpule viia.
Kui soovite rohkem teada või päringuid, võtke julgelt ühendustinfo@anebon.com.
Postitusaeg: 11.11.2024