Mida teate materjalide pinnatöötlusprotsessist CNC-töötluses?
CNC-töötluse puhul on pinnatöötlus protsess, mida kasutatakse töödeldud materjalide välimuse, funktsiooni ja pikaealisuse parandamiseks. Kõige tavalisemad CNC-töötluses kasutatavate pindade töötlemise protsessid hõlmavad jäsemete eemaldamist. See protseduur hõlmab teravate servade, rästide või liigse materjali eemaldamist töödeldud komponendi pinnalt. Krossi eemaldamine suurendab lõpptoote esteetikat ja ohutust.
Poleerimine:Poleerimist saab kasutada aine pindade silumiseks, mille tulemuseks on läikiv ja peegeldav välimus. See parandab komponentide välimust ja vähendab osade hõõrdumist.
Lihvimine: Seda kasutatakse pindade puuduste kõrvaldamiseks või täpsete tolerantside saavutamiseks. See hõlmab veskiketta kasutamist materjalide eemaldamiseks tööst.
Anodeerimine:See on elektrokeemiline protsess, mis loob metallmaterjalide, näiteks alumiiniumi, pinnale oksiiditaolise kaitsekihi. See suurendab vastupidavust korrosioonile, samuti esteetilisust, kõvadust ja.
Galvaneeriminehõlmab õhukese metallikihi asetamist materjali ülaosale. See parandab vastupidavust korrosioonile, samuti juhtivust ja välimust.
Katmine:Pinna katmine on protsess, mille käigus kantakse materjali pinnale korrosioonivastane kiht või värv. See võib pakkuda nii korrosiooni- kui ka kulumiskindlust. See võib parandada ka esteetikat.
Kuumtöötlus:See hõlmab materjali eksponeerimist äärmuslikele temperatuuridele ja kontrollitud jahutamisele, et muuta nende mehaanilisi omadusi. See protsess parandab materjali vastupidavust, kõvadust ning kulumis- ja deformatsioonikindlust.
Need pindade töötlemised võivad oluliselt parandada CNC-töödeldud komponentide üldist kvaliteeti, jõudlust ja pikaealisust. Kasutatava ravi tüüp sõltub materjalist, selle kavandatavast rakendusest ja soovitud tulemustest.
Pinnatöötlus on protsess, mille käigus luuakse alusmaterjal, mille keemilised, füüsikalised ja mehaanilised omadused erinevad alusmaterjali omadustest.
Pinnatöötluse eesmärk on rahuldada kauba kulumis-, korrosiooni- ja muid vajadusi. Pindade töötlemisel kõige sagedamini kasutatavad tehnikad on mehaaniline lihvimine, keemiline töötlemine pinna kuumtöötlus ja pihustamine pinnale. Pinnatöötlus on protsess, mille käigus pind puhastatakse, pühitakse, puhastatakse ja rasvatustatakse detaili välispinnalt. Täna arutame pinnatöötluse protseduuri.
Millist kasu võib pinnatöötlus detailide töötlemisele tuua?
Pinnateraapia protseduuridel võib olla mitmeid eeliseidtöödeldud osad, mis koosneb: Täiustatud esteetika: Pinnateraapiad, nagu viimistlus, anodeerimine, plaadistamine ja ka viimistlus, võivad suurendada töödeldud komponentide visuaalset võlu. See võib anda sileda, läikiva või kohandatud viimistluse, parandades eseme üldist välimust.
Täiustatud roostekindlus: paljud pinnateraapiad, nagu anodeerimine, katmine ja viimistlus, loovad materjali pinnale kaitsekihi. See kiht toimib takistusena, kaitstes detaili kokkupuute eest söövitava ainega, suurendades seega selle korrosioonikindlust.
Suurenenud kulumiskindlus: Pinnatöötlused, nagu kuumtöötlus või viimistlus, võivad oluliselt suurendada töödeldud osade kulumiskindlust. Need protseduurid võivad parandada materjalide tugevust, sitkust ja ka vastupidavust, muutes need palju immuunsemaks hõõrdumise, hõõrdumise ja kulumise suhtes. Suurendage määrimist ja vähendage ka hõõrdumist: mõned pinnatöötlused, nagu poleerimine või vähese hõõrdumisega materjalidega kiht, võivad liikuvate komponentide vahelist hõõrdumist minimeerida. See muudab protsessi sujuvamaks, vähendab kulumist ja suurendab ka töödeldud osade üldist jõudlust.
Palju parem keemiline vastupidavus: Pinnatöötluse abil saab suurendada töödeldud komponentide keemilist vastupidavust. See on eriti kasulik, kui komponendid puutuvad kokku vaenulike kemikaalide või ühenditega, mis võivad toodet lagundada. Tihedamad tolerantsid ja suurem täpsus: Pinnatöötlused, nagu lihvimis- või poleerimisabi, saavutavad suurema mõõtmete takistuse ja tagavad ka töödeldud osade suurema täpsuse. See on oluline rakenduste puhul, mis nõuavad suurt täpsust ja ka kitsaid tolerantse.
Parem nakkuvus ja ka liimimine: Pinna ettevalmistamine võib luua sobiva pinna liimide, värvide või muude liimimisviiside jaoks. See võimaldab luua võimsama ja ka palju mainekama sideme erinevate elementide vahel, parandades toote terviklikkust. Üldiselt mängivad pinnatöötlusprotsessid funktsiooni, pikaealisuse ja ka välimuse optimeerimisel üliolulist rollitöödeldud komponendid, muutes need soovitud rakenduse jaoks sobivamaks ja parandades nende üldist kõrget kvaliteeti.
Levinud pinnatöötlusprotsessid on järgmised:
Vaakumgalvaaniline galvaniseerimine, galvaniseerimine, anodeerimine, elektrolüütiline poleerimine, tampoontrükk, tsinkimisprotsess, pulbervärvimine, veeülekandetrükk, siiditrükk, elektroforees jne.
01. Vaakumplaatimine
-- vaakummetalliseerimine ---
Vaakumplaatimist võib kirjeldada kui füüsilist sadestamise protsessi. Sisuliselt süstitakse argoon gaas vaakumi olekusse, gaasiaatomid tabavad valitud materjali ja sihitud materjal jagatakse molekulideks, mis seejärel neelavad juhtivad ained, moodustades ühtlase ja sileda imitatsiooniga metallikihi. .
Kohaldatavad materjalid:
1. Katta saab mitmesuguseid materjale, sealhulgas metallid kõvad ja pehmed plastid, keraamika, komposiitmaterjalid ja klaas. Kõige sagedamini kasutatav galvaniseerimismeetod on alumiinium, millele järgnevad vask ja hõbe.
2. Looduslikud materjalid ei sobi auruga katmiseks, kuna looduslike materjalide niiskus võib muuta vaakumkeskkonda.
Protsessi maksumuseks on aurukattega katmise maksumus, mida tuleb pritsida tühjalt, peale laadida ja seejärel pihustada, mis tähendab, et tööjõukulud on kallid, kuid sõltuvad töödeldava detaili suurusest ja keerukusest.
Mõju keskkonnale: Vaakumgalvaanistamine põhjustab minimaalseid keskkonnamõjusid, mis on sarnane protsessi mõjuga ümbritsevale keskkonnale.
02. Elektropoleerimine
—— elektropoleerimine ——
Elektropoleerimine viitab elektrokeemilisele protseduurile, mille käigus aatomidcnc treidetailidelektrolüüti sukeldatud materjalid muundatakse ioonideks ja eemaldatakse seejärel pinnalt elektrilaengu voolu kaudu, mille tulemusel vabanevad peened pursked ja suurendatakse pinna heledust.
Kohaldatavad materjalid:
1. Enamik metalle poleeritakse elektrolüütiliselt, sealhulgas roostevaba terase pinna poleerimine on kõige sagedamini kasutatav (eriti austeniitse roostevaba terase puhul).
2. Erinevaid materjale ei ole võimalik elektrolüüsiks üheaegselt või isegi sama lahustiga elektrolüüsida.
Protsessi maksumus: kogu elektrolüütiline poleerimisprotsess on peaaegu täielikult automatiseeritud, mis tähendab, et tööjõukulud on äärmiselt madalad. Mõju keskkonnale: elektrolüütilisel poleerimisel kasutatakse vähese mõjuga kemikaale. Kogu protsess nõuab vaid väikest kogust vett ja seda on väga lihtne kasutada. Lisaks võib see parandada roostevaba terase omadusi ja aeglustada roostevaba terase korrosiooni.
03. Tampoprintimise protsess
——Tapptrükk——
Võimalus printida pilte, teksti ja graafikat ebakorrapärase kujuga objektide pinnale on muutumas eritrüki oluliseks aspektiks.
Kohaldatavad materjalid:
Tampoprintimine on elujõuline valik peaaegu kõikidele materjalidele, välja arvatud materjalid, mis on silikoonpadjanditena nagu PTFE hapramad.
Protsessi maksumus Madalad vormikulud ja madalad tööjõukulud.
Keskkonnamõju: kuna see protsess piirdub lahustuvate (kahjulike kemikaalidega saastunud) trükivärvidega, millel on märkimisväärne keskkonnamõju.
04. Tsingimise protsess
—— Tsingimine ——
Pindade töötlemise tehnoloogia, mis katab terasest valmistatud sulamite pealispinna tsingikihiga, et tagada esteetika ja roostevastane toime. Pinnal olev tsinkkate toimib elektrokeemilise kaitsekihina, mis hoiab ära metalli korrosiooni. Kaks kõige sagedamini kasutatavat meetodit on kuumtsinkimine ja galvaniseerimine.
Kohaldatavad materjalid:
Kuna galvaniseerimine põhineb metallurgilisel sidumisel, sobib see protsess raua ja terase pindade töötlemiseks.
Protsessi maksumus: puuduvad hallituskulud, lühike tsükkel või keskmine tööjõukulu, kuna töödeldava detaili pinna kvaliteedi määrab suuresti enne galvaniseerimist käsitsi teostatud pinnatöötlus.
Mõju keskkonnale: kuna tsinkimisprotsess võib pikendada terasdetailide eluiga 40–100 aasta võrra ning takistab ka sellel tekkida võivat korrosiooni ja roostetamist, võib protsess mõjutada ümbruskonna kaitset. Peale selle võib tsingitud tooriku viia tagasi tsingipaaki, kui selle kasutusaeg on lõppenud ja tsingi pidev kasutamine vedelal kujul ei põhjusta füüsikalisi ega keemilisi jäätmeid.
05. Galvaniseerimisprotsess
—— galvaniseerimine ——
Protseduur õhukese metallkile kihi kinnitamiseks komponentide pinnale elektrolüüsi teel, et peatada metalli oksüdatsioon, suurendada kulumiskindlust, valguse peegelduse korrosioonikindluse juhtivust ja parandada välimust. Paljude müntide väliskihti saab ka galvaniseerida. .
Kohaldatavad materjalid:
1. Paljud metallid on galvaniseeritud. Erinevad metallid on aga erineva puhtuse ja plaadistuse efektiivsusega. Kõige populaarsemad neist on järgmised: tina ja kroom, hõbe, nikkel ja roodium.
2. Kõige populaarsem galvaniseerimise materjal on ABS. ABS.
3. Nikkelmetalli ei tohi kasutada nahaga kokkupuutuvate toodete galvaniseerimiseks, kuna see on nahka ärritav ja kahjulik.
Protsessi maksumus: vormikulusid ei kaasne, kuid osade kindlustamiseks on vaja kinnitusvahendeid. Ajakulud põhinevad metalli temperatuuril ja tüübil või tööjõukulud (keskmiselt kõrged) sõltuvad teatud tüüpi plaadistuskomponentidest, nagu ehted ja ehted. hõbeesemed, mis nõuavad kõrgetasemelist asjatundlikkust. Seda juhivad kõrgelt kvalifitseeritud töötajad, kuna välimusele ja pikaealisusele on seatud kõrged nõudmised.
Galvaniseerimise keskkonnamõju: galvaniseerimise protsessis kasutatakse tohutul hulgal mürgiseid kemikaale, mistõttu on professionaalne ümbersuunamine ja ekstraheerimine keskkonnamõju minimeerimiseks hädavajalikud.
06. Veeülekandetrükk
—— Hüdrotransfertrükk ——
See on tehnika, mille abil trükkida survevett kasutades kolmemõõtmelise toote pinnale ülekandepaberile värvimuster. Kuna inimesed nõuavad toodete pakendamiseks ja pindade kaunistamiseks, muutub tellitava trüki kasutamine järjest laiemaks.
Kohaldatavad materjalid:
Veeülekandeks sobivad kõik kõvad materjalid ja pihustamiseks sobivad materjalid peavad sobima veega trükkimiseks. Kõige populaarsemad on survevaludetailid ja ka metalldetailid.
Protsessi maksumus: hallitusega seotud kulusid ei kaasne, kuid paljud tooted tuleb kinnitusdetailide abil korraga vette viia. kogumaksumus ei ületa tsükli ajakulu.
Mõju keskkonnale: Võrreldes toodetele pihustamisega veeülekandega trükkimisel rakendatakse täielikumalt trükivärve, mis vähendab lekke ja raiskamise võimalust.
07. Siiditrükk
—- siiditrükk —-
Kaabitsa ekstrudeerimisel kantakse tint selle võrgu kaudu pinnale ja moodustab täpselt sama pildi, mis trükiti esimesel korral. Siidiprinterid on lihtsad kasutajasõbralikud, neid on lihtne printida ja plaate valmistada, madala hinnaga ja suurepärase paindlikkusega.
Tavaliselt kasutatavate trükimaterjalide hulka kuuluvad värvilised õlimaalide plakatid, visiitkaardid, plakatite köidetud kaaned, kaubasildid, samuti värvitud ja trükitud tekstiilid.
Kohaldatavad materjalid:
Siiditrükiga saab printida peaaegu iga materjali, sealhulgas metalli, plasti, paberkeraamikat, klaasi ja palju muud.
Protsessi maksumus Vormi maksumus on minimaalne, kuid see sõltub siiski kasutatud värvide hulgast, kuna iga värv tuleb luua eraldi. Tööjõukulud on väga kõrged, eriti mitmevärvilise trüki puhul.
Mõju keskkonnale: heledate tintidega siiditrükk ei avalda negatiivset mõju keskkonnale, kuid PVC-st ja formaldehüüdist koosnevad tindid on mürgised keemilised ühendid ning vajavad veereostuse peatamiseks ringlussevõttu ja õigel ajal utiliseerimist. .
08. Anodeerimine
—— Anoodoksüdatsioon ——
Alumiiniumi anoodne oksüdatsiooniprotsess põhineb peamiselt elektrokeemilisel kontseptsioonil, et luua alumiiniumile ja alumiiniumisulamile Al2O3 (alumiiniumoksiid) kilest koosnev õhuke kiht. Oksiidil on erinevad omadused, nagu kaitse korrosiooni eest, kaunistus, isolatsioon ja kulumiskindlus.
Kohaldatavad materjalid:
Alumiinium, alumiiniumisulam ja muud alumiiniumtooted
Protsessi kulud: Tootmisprotsessis kulub oluliselt elektrit ja vett, eriti oksüdatsiooniprotsessi ajal. Masina enda energiatarbimine nõuab pidevat jooksva veega jahutamist. Energiatarve tonni kohta on tavaliselt umbes 1000 kraadi.
Keskkonnamõjud: anodeerimine ei ole energiatõhususe seisukohalt erandlik. Alumiiniumi elektrolüüsi protsessis tekitab anoodireaktsioon aga gaase, millel on kahjulik kahjulik mõju atmosfääri osoonikihile.
09. Metalltraadi tõmbamine
--- metalljuhtmega ---
See on pinnatöötlusviis, mis tekitab tööpinna pinnale jooni, lihvides eset, et saavutada atraktiivne mõju. Vastavalt erinevatele struktuuridele pärast kaabli illustreerimist saab selle jagada järgmisteks osadeks: sirge kaabli tõmbamine, korratu kaabli tõmbamine, gofreeritud ja ka keerlev.
Asjakohased materjalid: peaaegu kõik metallmaterjalid võivad kasutada metallnööri tõmbamise protsessi.
Protsessikulud: Protseduur on lihtne, seadmed on lihtsad, materjalikulu on äärmiselt väike, kulud on suhteliselt väiksemad ja ka rahaline eelis on suur.
Keskkonnamõju: puhtad metalltooted, pinnal ei ole värvi ega mingeid keemilisi materjale, 600 kraadi kõrge temperatuur ei sula, ei tekita mürgiseid gaase, vastab nii tuleohutus- kui ka keskkonnakaitsenõuetele.
10. Vormisisene kaunistus
—- vormisisene kaunistus-IMD —-
See on vormimistehnika, mis asetab mustriga trükitud diafragma otse terasvormi ja hallituse sisse, infundeerib vormimiseks mõeldud vaigu otse metallvormi ja hallituse sisse ning ühendab diafragma ning teeb mustriga trükitud diafragma ja vaik, mis on lisatud ja tahkunud otse valmistootesse.
Sobiv toode: plastikust pindala
Täpsustage kulusid: vajate lihtsalt hallituse ja hallituse kogumi avamist, mis võib vähendada kulusid ja ka töötunde, suure automaatse tootmise, lihtsustatud tootmisprotseduuri, ühekordse survevalu meetodit, samuti vormimise ja kaunistamise saavutamist. samal ajal.
Keskkonnamõju: See kaasaegne tehnoloogia on nii keskkonna- kui ka keskkonnasõbralik, hoides ära nii tavapärase värvimise kui ka galvaniseerimise põhjustatud saastumise.
Aneboni eelised on väiksemad tasud, dünaamiline sissetulekute meeskond, spetsialiseerunud kvaliteedikontroll, tugevad tehased, esmaklassilised teenused alumiiniumist alumiiniumdetailide töötlemiseks ja CNC-töötluse treidetailide valmistamise teenus. Anebon seadis eesmärgiks pideva süsteemiuuenduse, juhtimisinnovatsiooni, eliit-innovatsiooni ja sektoriinnovatsiooni, mängib täielikult üldiste eeliste nimel ja teeb pidevalt parandusi, et toetada suurepäraseid.
Aneboni uus toode Hiina luku-ava töötlemismasin ja alumiiniumakna lukustusava töötlemismasin, Anebonil on täielik materjalide tootmisliin, montaažiliin, kvaliteedikontrollisüsteem ja mis kõige tähtsam, nüüd on Anebonil palju patente tehnoloogiat ning kogenud tehniline ja tootmismeeskond, kogenud müügiteenus meeskond. Kõigi inimeste eelistega oleme loonud "mainega rahvusvahelise nailonmonofilamentide kaubamärgi" ja levitanud oma kaupa igasse maailma nurka. Oleme liikunud ja anname endast parima, et teenindada Aneboni kliente.
Postitusaeg: 29. juuli 2023