Miks peaksime töödeldud tooteid eemaldama?
Ohutus:
Pursked võivad tekitada teravaid servi ja eendeid, mis võivad ohustada nii töötajaid kui ka lõppkasutajaid.
Kvaliteet:
Puriste eemaldamisega saate parandada oma toote kvaliteeti ja välimust.
Funktsionaalsus:
Burrid võivad mõjutada komponentide jõudlust ja nende liidest teiste osadega.
Vastavus eeskirjadele
Teatud tööstusharudes kehtivad toote jõudluse ja ohutuse tagamiseks ranged eeskirjad jäsetaluvuse taseme kohta.
Kokkupanek ja käsitsemine
Purustatud tooted muudavad käsitsemise ja kokkupanemise lihtsamaks, mis vähendab kahjustuste ohtu.
Metalli lõikamise protsessis tekivad sageli purgid. Burrid võivad vähendada töötlemise täpsust ja tooriku pinna kvaliteeti. Need mõjutavad ka toote toimivust ja põhjustavad mõnel juhul õnnetusi. Burri probleemi lahendamiseks kasutatakse tavaliselt jäme eemaldamist. Burnide eemaldamine ei ole produktiivne protsess. Burnide eemaldamine on ebaproduktiivne protsess. See suurendab kulusid, pikendab tootmistsükleid ja võib viia kogu toote lammutamiseni.
Aneboni meeskond on analüüsinud ja kirjeldanud tegureid, mis mõjutavad freespurkide teket. Samuti on nad arutanud meetodeid ja tehnoloogiaid, mis on saadaval freespurkide vähendamiseks ja nende kontrollimiseks alates konstruktsiooni kavandamise etapist kuni tootmisprotsessini.
1. Otsafreesimisjäägid: peamised tüübid
Vastavalt lõikeliikumisel ja tööriista lõikeserval põhineva takkide klassifitseerimise süsteemile hõlmavad otsfreesimisel tekkivad põhimurded põhipinna mõlemal küljel, lõikesuunas küljes, põhjas olevad takid. lõikamise suunas ning sööte sisse ja välja lõikamine. Suunatud purse on viit tüüpi.
Joonis 1 Otsafreesimisel tekkinud pursked
Üldiselt on alumises servas lõikesuunas olevad jämedused suuremad ja neid on raskem eemaldada. See artikkel keskendub alumisele servale, mis on lõikesuunas. Suuruse ja kuju saab liigitada kolme erinevat tüüpi takke, mida leidub otsafreesimise lõikesuunas. I tüüpi purse võib olla raske eemaldada ja need on kallid, II tüüpi purse saab hõlpsasti eemaldada ja III tüüpi purse võib olla negatiivne (nagu on näidatud joonisel 2).
Joonis 2 Burri tüübid freesimise suunas.
2. Peamised tegurid, mis mõjutavad servade teket otsafreespinkidel
Burri moodustumine on keeruline materjali deformatsiooniprotsess. Burnide teket mõjutavad mitmed tegurid, sealhulgas tooriku materjali omadused, selle geomeetria, pinnatöötlused, tööriista geomeetria ja lõiketee, tööriistade kulumine, lõikeparameetrid, jahutusvedeliku kasutamine jne. Joonisel 3 olev plokkskeem näitab tegureid, mis mõjutavad otsafreesimisjääke. Otsafreeside kuju ja suurus sõltuvad erinevate mõjutegurite kumulatiivsest mõjust konkreetsetes freesimistingimustes. Erinevatel teguritel on aga ründe moodustumisele erinev mõju.
Joonis 3: Freespuri moodustumise põhjuste ja tagajärgede tabel
1. Tööriista sisenemine/väljumine
Tööriista töödeldavast detailist eemale pööramisel tekkivad pursked kipuvad olema suuremad kui need, mis tekivad siis, kui see pöörleb sissepoole.
2. Eemaldage nurk tasapinnast
Tasapinnalistel väljalõikenurkadel on suur mõju alumises servas tekkivatele pursketele. Kui lõikeserv pöörleb tasapinnal tooriku klemmpinnast eemale, läbides selles punktis freesi teljega risti olevat punkti, on tööriista kiiruse ja ettenihke kiiruse vektorkombinatsioon võrdne nurgaga tema otspindade suundade vahel. töödeldav detail. Töödeldava detaili otspind kulgeb tööriista kruvi sissepoole suunatud punktist kuni tööriista väljapoole. Joonisel 5 on Ps vahemik, tasapinnast välja lõigatud nurk on 0°Ps=180°.
Katsetulemused näitavad, et lõikesügavuse kasvades muutuvad jämedad I tüübilt II tüübiks. Tavaliselt nimetatakse minimaalset freesimissügavust, mis on vajalik II tüüpi puuride tootmiseks (tuntud ka kui piirlõikesügavus või dcr), minimaalseks freesimissügavuseks. Joonis 6 illustreerib tasapinna väljalõikenurkade ja lõikesügavuse mõju jäme kõrgusele alumiiniumsulami töötlemisel.
Joonis 6 Tasapinnaline lõikenurk, jäme kuju ja lõikesügavus
Joonisel fig 6 on näidatud, et kui tasapinnaline lõikenurk on suurem kui 120 kraadi, on I tüüpi takjad suuremad ja sügavus, mille juures need muutuvad II tüüpi takistideks, suureneb. Väike tasapinnaline väljalõikenurk soodustab II tüüpi jämede teket. Põhjus on selles, et mida madalam on Ps väärtus, seda suurem on pinna jäikus terminalis. See muudab jäsemete tekke tõenäosuse väiksemaks.
Etteandekiirus ja selle suund mõjutavad tasapinnalise lõikamise kiirust ja nurka ning jämede teket. Mida suurem on ettenihe ja serva nihe väljapääsu juures a ning mida väiksem on Ps, seda tõhusam on see suuremate rästide moodustumise mahasurumisel.
Joonis 7 Söötmissuuna mõju jämede tootmisele
3. Tööriista otsik EOS-i väljumisjärjestus
Burri suuruse määrab suuresti tööriista ots otsafreesist väljumise järjekord. Joonisel 8 tähistab punkt A väiksemat lõikeserva. Punkt C tähistab peamisi lõikeservi. Ja punkt B tähistab tipu tippu. Tööriista otsa raadiust eiratakse, kuna eeldatakse, et see on terav. Laastud kinnitatakse hingedega töödeldud tooriku pinnale, kui serv AB lahkub toorikust enne serva BC. Freesimisprotsessi jätkudes lükatakse laastud tooriku küljest lahti, moodustades suure alumise serva lõikehamba. Kui serv AB lahkub toorikust enne serva BC, on laastud üleminekupinnal hingedega. Seejärel lõigatakse need tooriku küljest lõikesuunas välja.
Katse näitab:
①Tööriistaotsa väljumisjärjestus ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA, mis suurendab järjestikku jäme suurust.
②EOS-i tulemused on identsed, välja arvatud asjaolu, et sama väljumisjärjestuse all olevates plastmaterjalides tekkiv jäme suurus on suurem kui rabedate materjalide puhul. Tööriistaotsa väljumisjärjestus ei ole seotud mitte ainult tööriista geomeetriaga, vaid ka selliste teguritega nagu ettenihke kiirus, freesimise sügavus, tooriku geomeetria ja lõiketingimused. Burrid tekivad mitme teguri koosmõjul.
Joonis 8 Tööriista otsa jäme moodustumine ja väljumisjärjestus
4. Muude tegurite mõju
① Freesimise parameetrid (temperatuur, lõikekeskkond jne). Puruste teket mõjutavad ka teatud tegurid. Peamiste tegurite, nagu etteandekiirus, freesimiskaugus jne, mõju. Tasapinna lõikenurk ja tööriista otsa väljumisjärjestus EOS-teooriad kajastuvad tasapinnaliste lõikenurkade teoorias. Ma ei lasku siin üksikasjadesse;
② Mida plastilisem on materjalcnc treidetailid, seda lihtsam on moodustada I tüüpi purse. Hapra materjali otsafreesimisel võivad suured etteandekogused või suured lõikenurgad põhjustada III tüüpi defekte.
③ Pinna suurenenud jäikus võib pärssida jämeduse teket, kui otsapinna ja töödeldud tasapinna vaheline nurk ületab täisnurga.
④ Freesimisvedeliku kasutamine on kasulik tööriistade eluea pikendamiseks, kulumise vähendamiseks, freesimisprotsessi määrimiseks ja jäme suuruse vähendamiseks;
⑤ Tööriista kulumine mõjutab oluliselt jäsemete teket. Otsa kaar suureneb, kui tööriist on teatud määral kulunud. Burri suurus suureneb instrumendi väljumissuunas ja ka lõikesuunas. Mehhanismi mõistmiseks on vaja täiendavaid uuringuid. Kaeva sügavamale.
⑥ Burri teket võivad mõjutada ka muud tegurid, näiteks tööriista materjal. Teemanttööriistad tõrjuvad samadel tingimustel purskeid paremini kui teised tööriistad.
3. Freesimisjääkide moodustumise kontrollimine on lihtne.
Paljud tegurid mõjutavad otsfreesimisjääkide teket. Freesimisprotsess on ainult üks tegur, mis mõjutab otsafreesimisjääkide teket. Muud tegurid hõlmavad tööriista geomeetriat, töödeldava detaili konstruktsiooni ja suurust jne. Valmistatavate otsfreesimiste arvu vähendamiseks on vaja kontrollida ja vähendada puuride teket mitme nurga alt.
1. Mõistlik konstruktsiooniprojekt
Töödeldava detaili struktuur on oluline tegur jäsemete tekkimisel. Sõltuvalt tooriku struktuurist varieerub ka servade kuju ja suurus pärast töötlemist. Kui materjali ja pinnatöötlus oncnc osadon teada, mängivad geomeetria ja servad jämede tekkimisel suurt rolli.
2. Töötlemise järjekord
Töötlemise järjekord võib samuti mõjutada jäme suurust ja kuju. Krossi eemaldamist mõjutavad kuju ja suurus, aga ka jäsemete eemaldamise töökoormus ja kulud. Kriidi eemaldamise kulusid saab vähendada, valides õige töötlemisjärjestuse.
Joonis 9 Töötlemisjärjestuse juhtimismeetodi valimine
Kui joonisel 10a kujutatud tasapinda esmalt puuritakse ja seejärel freesitakse, on augu ümber suured freespurid. Kui aga esmalt freesitakse ja seejärel puuritakse, siis on näha vaid väikseid puurimisjääke. Joonisel fig 10b moodustub nõgusa pinna esmasel freesimisel, millele järgneb ülemise pinna freesimine, väiksem jäme.
3. Vältige tööriista väljumist
Oluline on vältida tööriista väljatõmbamist, kuna see on peamine põhjus, miks lõikesuunas tekkivad pursked. Freestööriista toorikust eemale pööramisel tekkivad pursked kipuvad olema suuremad kui sissekeeramisel. Töötlemise ajal tuleb freesi kasutamist nii palju kui võimalik vältida. Joonisel 4 on näidatud, et joonise 4b abil loodud rümba oli väiksem kui joonisel 4 kujutatu.
4. Valige õige lõiketee
Eelnev analüüs näitab, et puuri suurus on väiksem, kui tasapinna lõikenurk on teatud arvust väiksem. Freesilaiuse, pöörlemiskiiruse ja etteandekiiruse muutused võivad muuta tasapinna väljalõike nurka. Valides sobiva tööriista teekonna, on võimalik vältida I-tüüpi jämede teket (vt joonis 11).
Joonis 10: Tööriista tee juhtimine
Joonis 10a illustreerib traditsioonilist tööriista teed. Joonise varjutatud ala näitab võimalikku kohta, kus lõikesuunas võivad tekkida jämedused. Joonisel fig 10b on kujutatud tööriista täiustatud teekond, mis võib vähendada jäsemete teket.
Joonisel 11b näidatud tööriista tee võib olla veidi pikem ja nõuda veidi rohkem freesimist, kuid see ei vaja täiendavat jäsemete eemaldamist. Joonis 10a seevastu nõuab palju jämedat eemaldamist (kuigi selles piirkonnas pole palju jämesid, siis tegelikkuses tuleb servadelt kõik pursked eemaldada). Kokkuvõtteks võib öelda, et joonisel fig 10b kujutatud tööriistatee on jäsemete kontrollimisel tõhusam kui joonisel 10a kujutatud tööriistatee.
5. Valige sobivad freesimisparameetrid
Ots freesimise parameetrid (nagu ettenihe hamba kohta, otsa freesimise pikkus, sügavus ja geomeetriline nurk) võivad jämede teket oluliselt mõjutada. Burre mõjutavad teatud parameetrid.
Lõppfreeslaastude teket mõjutavad paljud tegurid. Peamised tegurid on järgmised: tööriista sisenemine/väljumine, tasapinnalised lõikenurgad, tööriista otste järjestused, freesimise parameetrid jne. Otsa freesimise kuju ja suurus on paljude tegurite tulemus.
Artikkel algab tooriku konstruktsiooni ülesehitusest, töötlemisprotsessist, freesimise kogusest ja valitud tööriistast. Seejärel analüüsitakse ja arutatakse tegureid, mis mõjutavad freesjääke ning pakutakse meetodeid freeslõikuri radade juhtimiseks, sobivate töötlemisjärjestuste valimiseks ja konstruktsiooni disaini parandamiseks. Tehnoloogiad, meetodid ja protsessid, mida kasutatakse freesimisjääkide mahasurumiseks või minimeerimiseks, pakuvad teostatavaid tehnilisi lahendusi, mida saab kasutada freesimistöötlemises, et aktiivselt kontrollida puuri suurust ja kvaliteeti, vähendada kulusid ja lühemaid tootmistsükleid.
Pidage silmas "kliendi esialgne, kvaliteet esmalt", Anebon teeb oma klientidega tihedat koostööd ja pakub neile Factory Forile tõhusaid ja spetsiaalseid ekspertteenuseid.Väikeste detailide CNC freesimine, cnctöödeldud alumiiniumist osadja survevalu osad. Sest Anebon jääb selle liini juurde alati rohkem kui 12 aastat. Anebon sai kõige tõhusama tarnijate tuge suurepäraselt ja kulukalt. Ja Anebon oli välja rohinud halva kvaliteediga tarnijad. Nüüd tegid meiega koostööd ka mitmed OEM-i tehased.
Hiina alumiiniumi sektsiooni ja alumiiniumi tehas suudab Anebon rahuldada klientide erinevaid vajadusi nii kodu- kui ka välismaal. Ootame uusi ja vanu kliente meiega nõu pidama ja läbirääkimisi pidama. Teie rahulolu on meie motivatsioon! Laske Anebonil koos töötada, et kirjutada uus suurepärane peatükk!
Kui soovite lisateavet või hinnapakkumist, võtke ühendustinfo@anebon.com
Postitusaeg: 06. detsember 2023