Pursked on metallitöötlemisel tavaline probleem. Sõltumata kasutatavast täppisseadmest tekivad lõpptootele pursked. Need on üleliigsed metallijäänused, mis tekivad töödeldava materjali servadele plastilise deformatsiooni tõttu, eriti hea plastilisuse või sitkusega materjalide puhul.
Peamised pursside tüübid on välgatavad, teravad pursked ja pritsmed. Need väljaulatuvad metallijäägid ei vasta toote disaini nõuetele. Praegu puudub tõhus viis selle probleemi täielikuks kõrvaldamiseks tootmisprotsessis. Seetõttu peavad insenerid keskenduma jääkide eemaldamisele hilisemates etappides, et tagada toote vastavus disaininõuetele. Erinevatelt toodetelt jääkide eemaldamiseks on saadaval erinevad meetodid ja seadmed.
Üldiselt võib jämede eemaldamise meetodid jagada nelja kategooriasse:
1. Jäme hind (kõva kontakt)
See kategooria hõlmab lõikamist, lihvimist, viilimist ja kraapimist.
2. Tavaline hinne (pehme kontakt)
See kategooria hõlmab lintlihvimist, lappimist, elastset lihvimist, rataste lihvimist ja poleerimist.
3. Täpsusaste (paindlik kontakt)
See kategooria hõlmab loputamist, elektrokeemilist töötlemist, elektrolüütilist lihvimist ja valtsimist.
4. Ülitäppisaste (täppiskontakt)
Sellesse kategooriasse kuuluvad mitmesugused krossi eemaldamise meetodid, nagu abrasiivse vooluga rüsse eemaldamine, magnetlihvimine, elektrolüütiline, termiline rüste eemaldamine ja tihe raadium koos tugeva ultraheliga. Nende meetoditega on võimalik saavutada kõrge osade töötlemise täpsus.
Kriidi eemaldamise meetodi valimisel on oluline arvesse võtta erinevaid tegureid, sealhulgas detailide materjaliomadusi, nende konstruktsiooni kuju, suurust ja täpsust ning pöörata erilist tähelepanu pinna kareduse, mõõtmete tolerantsi, deformatsiooni ja jääkväärtuse muutustele. stress.
Elektrolüütiline rümba eemaldamine on keemiline meetod, mida kasutatakse metallosadelt jäsemete eemaldamiseks pärast töötlemist, lihvimist või stantsimist. Samuti võib see ümardada või faasida osade teravaid servi. Inglise keeles nimetatakse seda meetodit ECD-ks, mis tähendab Electrolytic Capacitive Discharge. Tööriista katood (tavaliselt messingist) asetatakse töödeldava detaili jämeda osa lähedusse ja nende vahele jääb tavaliselt 0,3-1 mm vahe. Tööriista katoodi juhtiv osa on joondatud puuri servaga ja teised pinnad on kaetud isolatsioonikihiga, et kontsentreerida elektrolüütiline toime jämedale.
Tööriista katood on ühendatud alalisvoolu toiteallika negatiivse poolusega, toorik aga positiivse poolusega. Tooriku ja katoodi vahel voolab madala rõhuga elektrolüüt (tavaliselt naatriumnitraadi või naatriumkloraadi vesilahus), mille rõhk on 0,1-0,3 MPa. Kui alalisvoolu toiteallikas on sisse lülitatud, eemaldatakse pursked anoodi lahustamisega ja viiakse elektrolüüdi abil minema.
Pärast krohvimist tuleb töödeldav detail puhastada ja roostekindlaks teha, kuna elektrolüüt on teatud määral söövitav. Elektrolüütiline rüsieemaldus sobib varjatud ristavadest või keeruka kujuga osadest jääkide eemaldamiseks ja on tuntud oma kõrge tootmistõhususe poolest, mis võtab protsessi lõpuleviimiseks tavaliselt vaid mõnest sekundist kuni kümnete sekundite. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt hammasrataste, splintide, ühendusvarraste, klapikorpuste, väntvõlli õli läbipääsuavade eemaldamiseks ja teravate nurkade ümardamiseks. Selle meetodi puuduseks on aga see, et elektrolüüs mõjutab ka muru ümbritsevat piirkonda, mistõttu pind kaotab oma esialgse läike ja võib mõjutada mõõtmete täpsust.
Lisaks elektrolüütilisele krõbeda eemaldamisele on veel mitmeid muid spetsiaalseid rüdi eemaldamise meetodeid:
1. Abrasiivsete terakeste vool jäse eemaldamiseks
Abrasiivvoolu töötlemise tehnoloogia on uus meetod peenviimistluseks ja jäme eemaldamiseks, mis töötati välja välismaal 1970. aastate lõpus. See on eriti tõhus takkide eemaldamiseks tootmise viimastes etappides. Kuid see ei sobi väikeste pikkade aukude või suletud põhjaga metallvormide töötlemiseks.
2. Magnetlihvimine jäme eemaldamiseks
Magnetlihvimine krosside eemaldamiseks sai alguse endisest Nõukogude Liidust, Bulgaariast ja teistest Ida-Euroopa riikidest 1960. aastatel. 1980. aastate keskel uuris Niche selle mehhanismi ja rakendust põhjalikult.
Magnetlihvimise käigus asetatakse toorik kahe magnetpooluse moodustatud magnetvälja. Magnetiline abrasiiv asetatakse tooriku ja magnetpooluse vahelisse pilusse ning abrasiiv on magnetvälja jõu toimel korralikult paigutatud piki magnetvälja joont, moodustades pehme ja jäiga magnetilise lihvimisharja. Kui toorik pöörab võlli magnetväljas aksiaalse vibratsiooni saamiseks, liiguvad toorik ja abrasiivmaterjal suhteliselt ning abrasiivhari lihvib tooriku pinda.
Magnetlihvimismeetodiga saab osi tõhusalt ja kiiresti lihvida ja eemaldada ning see sobib erinevatest materjalidest, erineva suurusega ja erinevate struktuuridega osadele. See on madala investeeringuga, kõrge efektiivsusega, laialdase kasutusega ja hea kvaliteediga viimistlusmeetod.
Praegu on tööstuses suudetud lihvida ja puhastada rotaatori sise- ja välispindu, lamedaid osi, hammasrataste hambaid, keerulisi profiile jne, eemaldada valtsvardalt oksiidkatlakivi ja puhastada trükkplaati.
3. Termiline jäsemete eemaldamine
Termiline jäsemete eemaldamine (TED) on protsess, mis kasutab vesinikku, hapnikku või maagaasi ja hapniku segu, et põletada kõrgetel temperatuuridel jämedad maha. Meetod hõlmab hapniku ja maagaasi või ainult hapniku sisestamist suletud anumasse ja selle süütamist läbi süüteküünla, mille tulemusel segu plahvatab ja vabastab suurel hulgal soojusenergiat, mis eemaldab pursked. Kuid pärast seda, kui toorik on plahvatuse tagajärjel põlenud, kleepub oksüdeeritud pulber tööpinna pinnale.CNC tootedja tuleb puhastada või marineerida.
4. Miradium võimas ultraheli krüsistus
Milarumi tugev ultraheliga pursside eemaldamise tehnoloogia on viimastel aastatel muutunud populaarseks meetodiks. Selle puhastustõhusus on 10–20 korda kõrgem kui tavalistel ultrahelipuhastusvahenditel. Paak on konstrueeritud ühtlaselt ja tihedalt jaotatud õõnsustega, mis võimaldab ultraheliprotsessi lõpule viia 5–15 minutiga, ilma et oleks vaja kasutada puhastusvahendeid.
Siin on kümme kõige levinumat rümba eemaldamise viisi:
1) Käsitsi eemaldamine
Seda meetodit kasutavad tavaliselt üldettevõtted, mis kasutavad abitööriistadena viile, liivapaberit ja lihvimispäid. Saadaval on käsitsi failid ja pneumaatilised tööriistad.
Tööjõukulu on kõrge ja tõhusust saab parandada, eriti keeruliste ristavade eemaldamisel. Töölistele esitatavad tehnilised nõuded ei ole väga nõudlikud, mistõttu sobib see väikeste jämedate ja lihtsate konstruktsioonidega toodetele.
2) stantsi eemaldamine
Tootmisvormi kasutatakse stantsimispressiga rüsi eemaldamiseks. Sellega kaasneb stantsi (sealhulgas töötlemata stants ja peenstants) tootmistasu ning võib osutuda vajalikuks ka vormimisvormi loomine. See meetod sobib kõige paremini lihtsate eralduspindadega toodetele ning pakub käsitsitööga võrreldes paremat efektiivsust ja jäme eemaldamist.
3) Lihvimine jäme eemaldamiseks
Seda tüüpi jäme eemaldamine hõlmab selliseid meetodeid nagu vibratsioon ja liivapritsitrumlid ning seda kasutavad tavaliselt ettevõtted. Siiski ei pruugi see kõiki defekte täielikult eemaldada, vajades puhtama tulemuse saavutamiseks käsitsi viimistlemist või muude meetodite kasutamist. See meetod sobib kõige paremini väikestelepööravad komponendidtoodetakse suurtes kogustes.
4) Külmutamine
Jahutust kasutatakse rästide kiireks rabedaks muutmiseks ja seejärel visatakse mürsk välja, et murde eemaldada. Seadmed maksavad umbes kaks kuni kolmsada tuhat dollarit ja sobivad väikese seinapaksusega ja väikese suurusega toodetele.
5) Kuumpuhastuspuhastus
Soojusenergiaga pursside eemaldamine, tuntud ka kui plahvatuslik eemaldamine, hõlmab survestatud gaasi suunamist ahju ja selle plahvatamist, mille tulemusel saadud energiat kasutatakse pursside lahustamiseks ja eemaldamiseks.
See meetod on kulukas, tehnoloogiliselt keeruline ja ebaefektiivne ning võib põhjustada kõrvalmõjusid, nagu rooste ja deformatsioon. Seda kasutatakse peamiselt ülitäpsete osade tootmisel, eriti sellistes tööstusharudes nagu autotööstus ja kosmosetööstus.
6) Graveerimismasina jäse eemaldamine
Seadmed on mõistliku hinnaga (kümneid tuhandeid) ning sobivad lihtsa ruumilise struktuuriga ning sirgjoonelise ja korrapärase krüptimisasendiga toodetele.
7) Keemiline jäme eemaldamine
Lähtudes elektrokeemilise reaktsiooni põhimõttest, teostatakse metallosadel rüsieemaldusoperatsioon automaatselt ja valikuliselt.
See protsess sobib ideaalselt raskesti eemaldatavate sisemiste rästide, aga ka väikeste (vähem kui seitsme juhtme paksusega) jääkide eemaldamiseks sellistest toodetest nagu pumba korpused ja klapikorpused.
8) Elektrolüütiline krõbeda eemaldamine
Elektrolüütiline mehaaniline töötlemine on meetod, mis kasutab elektrolüüsi, et eemaldada metallosadelt jämedad. Selles protsessis kasutatav elektrolüüt on söövitav ja põhjustab jämeduse läheduses elektrolüüsi, mille tulemuseks võib olla detaili esialgse läike kadumine ja isegi selle mõõtmete täpsust.
Elektrolüütiline krõbeda eemaldamine sobib hästi ristavade varjatud osadest või sisemustest.osade valaminekeerukate kujunditega. See pakub kõrget tootmistõhusust, jäsemete eemaldamise ajad ulatuvad tavaliselt mõnest sekundist kümnete sekunditeni. See meetod sobib hammasrataste, ühendusvarraste, klapikorpuste, väntvõlli õlikontuuride avade eemaldamiseks ja teravate nurkade ümardamiseks.
9) Kõrgsurve veejoaga jäme eemaldamine
Kui keskkonnana kasutatakse vett, kasutatakse selle vahetut jõudu, et kõrvaldada pärast töötlemist jäägid ja sähvatused. See meetod aitab saavutada ka puhastamise eesmärki.
Seadmed on kulukad ja neid kasutatakse peamiselt autotööstuses ja ehitusmasinate hüdraulilistes juhtimissüsteemides.
10) Ultraheli eemaldamine
Ultrahelilained tekitavad koheselt kõrge rõhu, et eemaldada jämedused. Kasutatakse peamiselt mikroskoopiliste rästide jaoks; kui neid on vaja mikroskoobiga jälgida, võib eemaldamiseks kasutada ultraheli.
Kui soovite rohkem teada või päringut, võtke julgelt ühendustinfo@anebon.com
Hiina riistvara ja prototüüpide osade tootja, nii et ka Anebon töötab pidevalt. Keskendume kõrgele kvaliteedileCNC-töötlustootedja on teadlikud keskkonnakaitse tähtsusest; suurem osa kaubast on saastevabad, keskkonnasõbralikud esemed ja me taaskasutame neid lahendustena. Anebon on uuendanud meie kataloogi, et tutvustada meie organisatsiooni. n üksikasjalikult ja hõlmab peamisi objekte, mida me praegu tarnime; võite külastada ka meie veebisaiti, mis hõlmab meie uusimat tootesarja. Anebon ootab huviga meie ettevõtte ühenduse taasaktiveerimist.
Postitusaeg: 19. september 2024