Mehaanilises töötlemises moodustab aukude töötlemine ligikaudu viiendiku kogu töötlemistegevusest, puurimine moodustab ligikaudu 30% kogu aukude töötlemisest. Puurimise eesliinil töötavad inimesed on puuriteradega hästi kursis. Puuriterasid ostes võite märgata, et need on valmistatud erinevatest materjalidest ja on erinevates värvides. Niisiis, mis täpselt erineb erinevat värvi puuriteradest? Kas puuriterade värvi ja kvaliteedi vahel on seos? Millist värvi puuri on parim valik ostmiseks?
Kas puuritera värvi ja kvaliteedi vahel on seos?
Oluline on märkida, et puuriterade kvaliteeti ei saa määrata ainult nende värvi järgi. Kuigi värvi ja kvaliteedi vahel puudub otsene ja järjekindel seos, peegeldavad erinevat värvi puuriterad tavaliselt töötlemistehnoloogia erinevusi. Võite anda värvi põhjal kvaliteedi ligikaudse hinnangu, kuid pidage meeles, et ka madala kvaliteediga puuriterasid saab katta või värvida, et anda kvaliteetsemate valikute välimus.
Mis vahe on erinevat värvi puuriteradel?
Kvaliteetsed täielikult jahvatatud kiirterasest puuriterad on sageli valget värvi. Valtsitud puuriterad saab valgeks teha ka välispinna peenlihvimisega. Nende puuriterade kõrge kvaliteet tuleneb mitte ainult materjalist, vaid ka rangest kvaliteedikontrollist lihvimisprotsessi ajal, mis hoiab ära põletusi tööriista pinnal.
Mustad puuriterad on läbinud nitriidiprotsessi. See keemiline meetod hõlmab valmis tööriista asetamist ammoniaagi ja veeauru segusse, seejärel kuumutamist temperatuurini 540–560 °C, et suurendada selle vastupidavust. Paljudel turul saadaolevatel mustadel puuriteradel on aga ainult must värv, et varjata põletusi või pinna defekte, ilma et see parandaks nende jõudlust.
Puuriterade tootmiseks on kolm peamist protsessi:
1. Rullimine:Selle tulemuseks on mustad puurid ja seda peetakse madalaima kvaliteediga.
2. Servade puhastamine ja lihvimine:Selle protsessi käigus saadakse valged puurid, mis ei oksüdeeru kõrgel temperatuuril, säilitades terase tera struktuuri. Need otsikud sobivad veidi kõrgema kõvadusega detailide puurimiseks.
3. Koobaltit sisaldavad puurid:Tööstuses nimetatakse neid kollakaspruuniks puuriteraks, need on algselt valged ja omandavad lihvimis- ja pihustusprotsesside käigus kollakaspruuni (sageli nimetatakse merevaigukollaseks). Need on praegu turul saadaolevad kõrgeima kvaliteediga. M35 puuriterad, mis sisaldavad 5% koobaltit, võivad olla kuldset värvi.
Lisaks on olemas titaaniga kaetud puurid, mida saab jagada kahte tüüpi: dekoratiivplaadistus ja tööstuslik plaadistus. Dekoratiivsel katmisel pole muud praktilist eesmärki kui esteetika, samas kui tööstuslikul katmisel on olulisi eeliseid, mille kõvadus on HRC 78, mis on suurem kui koobaltit sisaldavatel puuridel, mille reiting on tavaliselt HRC 54.
Kuidas valida puuri
Kuna värv ei ole puuri kvaliteedi hindamise kriteerium, siis kuidas me puuri valime?
Minu kogemuse põhjal on puuriterad erinevat värvi, mis sageli näitavad nende kvaliteeti. Üldiselt on valged puuriterad valmistatud täielikult jahvatatud kiirterasest ja on tavaliselt parima kvaliteediga. Kuldpuuriterad on tavaliselt titaannitriidiga kaetud ja nende kvaliteet võib olla erinev – need võivad olla kas suurepärased või üsna madala kvaliteediga. Mustade puuriterade kvaliteet on sageli ebaühtlane; mõned on valmistatud halvemast süsinikterasest, mis võib kergesti lõõmutada ja roostetada, mistõttu on vaja mustavat viimistlust.
Puuri ostmisel tuleks kontrollida puuri käepidemel olevat kaubamärki ja läbimõõdu tolerantsi märki. Kui märk on selge ja täpselt määratletud, viitab see sellele, et kvaliteet on usaldusväärne, olgu see tehtud laser- või elektrikorrosioonitehnikaga. Vastupidiselt, kui märk on vormitud ja servad on üles tõstetud või punnis, on puur tõenäoliselt halva kvaliteediga. Kvaliteetsel otsal on selge märgistus, mis ühendub sujuvalt käepideme silindrilise pinnaga.
Lisaks kontrollige puuri otsa lõikeserva. Kvaliteetsel, täielikult lihvitud puuril on terav tera ja korralikult vormitud spiraalne pind, samas kui madala kvaliteediga puuri viimistlus on kehv, eriti taganurga pinnal.
Puurimise täpsus
Pärast puuri valimist vaatame puurimise täpsust.
Puuritud augu täpsust mõjutavad mitmed tegurid, sealhulgas augu läbimõõt, asukoha täpsus, koaksiaalsus, ümarus, pinna karedus ja jämeduse olemasolu.
Puurimise ajal töödeldud augu täpsust võivad mõjutada järgmised tegurid:
1. Puuritera kinnitustäpsus ja lõiketingimused, sealhulgas tööriistahoidik, lõikekiirus, etteandekiirus ja kasutatud lõikevedeliku tüüp.
2. Puuritera suurus ja kuju, sealhulgas selle pikkus, tera konstruktsioon ja puurisüdamiku kuju.
3. Töödeldava detaili omadused, nagu avade külgede kuju, ava üldine geomeetria, paksus ja kuidastöötlemise prototüüpon puurimisprotsessi ajal klambriga kinnitatud.
1. Ava laiendamine
Ava laienemine toimub puuri liikumise ajal töötamise ajal. Tööriistahoidja kiik mõjutab oluliselt nii ava läbimõõtu kui ka selle positsioneerimise täpsust. Seega, kui tööriistahoidikul on tugeva kulumise märke, tuleks see viivitamatult uue vastu välja vahetada.
Väikeste aukude puurimisel võib kiige mõõtmine ja reguleerimine olla keeruline. Sel põhjusel on soovitatav kasutada väikese tera läbimõõduga jämeda varrega puuri, mis säilitab hea koaksiaalsuse tera ja varre vahel.
Uuesti lihvitud puuri kasutamisel on avade täpsuse vähenemine sageli tingitud puuri tagakülje asümmeetrilisest kujust. Aukude lõikamise ja laiendamise tõhusaks vähendamiseks on oluline kontrollida tera kõrguste erinevust.
2. Aukude ümarus
Puuritera vibratsioon võib põhjustada puuritud augu hulknurkse kuju, mille seintele ilmuvad riffingjooned. Levinud hulknurksete aukude tüübid on tavaliselt kolmnurksed või viisnurksed. Kolmnurkne auk tekib siis, kui puuril on puurimise ajal kaks pöörlemiskeskust, mis vibreerivad sagedusega 600 pööret minutis. Seda vibratsiooni põhjustab peamiselt tasakaalustamata lõiketakistus. Kuna puur teeb iga pöörde lõpule, on ava ümardus ohus, mis põhjustab järgnevate lõigete ajal tasakaalustamata takistuse. SeeCNC treimisprotsesskordub, kuid vibratsioonifaas nihkub veidi iga pöördega, mille tulemuseks on riffing read augu seinal.
Kui puurimissügavus jõuab teatud tasemeni, suureneb hõõrdumine puuri serva ja augu seina vahel. See kõrgendatud hõõrdumine summutab vibratsiooni, põhjustades riffingi kadumise ja parandades augu ümarust. Saadud auk võtab sageli ristlõikes vaadatuna lehtri kuju. Samamoodi võivad lõikamise käigus tekkida viis- ja seitsenurksed augud.
Selle probleemi leevendamiseks on oluline kontrollida erinevaid tegureid, nagu padruni vibratsioon, lõiketera kõrguse erinevused, tagakülje asümmeetria ja terade kuju. Lisaks tuleks rakendada meetmeid puuri jäikuse suurendamiseks, ettenihke kiiruse suurendamiseks pöörde kohta, seljanurga vähendamiseks ja peitli serva nõuetekohaseks lihvimiseks.
3. Kald- ja kõverate pindade puurimine
Kui puuri lõike- või puurimispind on kaldu, kõver või astmeline, väheneb selle positsioneerimistäpsus. See juhtub seetõttu, et sellistes olukordades lõikab puur peamiselt ühelt poolt, mis lühendab selle tööriista eluiga.
Positsioneerimise täpsuse parandamiseks võib võtta järgmisi meetmeid:
-Puurige esmalt keskmine auk;
-Kasutage augupesa freesimiseks otsafreesi;
- Valige hea lõikejõudlusega ja hea jäikusega puur;
- Vähendage etteande kiirust.
4. Burri töötlemine
Puurimise ajal tekivad sageli nii augu sisse- kui ka väljapääsu juures jämedad, eriti sitkete materjalide ja õhukeste plaatidega töötamisel. See juhtub seetõttu, et kui puur läheneb materjalist läbimurdmispunktile, tekib materjal plastiline deformatsioon.
Sel hetkel deformeerub kolmnurkne osa, mille lõikamiseks puuritera lõikeserv on ette nähtud, ja paindub aksiaalse lõikejõu mõjul väljapoole. Seda deformatsiooni süvendab veelgi puuriotsaku välisserva ja tooriku serva faasid, mille tulemusena tekivad lokid või jämedused.
Kui soovite rohkem teada või päringut, võtke julgelt ühendust info@anebon.com
Anebonis usume kindlalt, et „Klient kõigepealt, alati kvaliteetne”. Üle 12-aastase kogemusega selles valdkonnas oleme teinud tihedat koostööd oma klientidega, et pakkuda neile tõhusaid ja eriteenuseid.Väikeste detailide CNC freesimine, CNC-ga töödeldud alumiiniumdetailid jasurvevalu osad. Oleme uhked oma tõhusa tarnijate tugisüsteemi üle, mis tagab suurepärase kvaliteedi ja kuluefektiivsuse. Samuti oleme kõrvaldanud ebakvaliteetsed tarnijad ja nüüd on ka mitmed OEM-i tehased meiega koostööd teinud.
Postitusaeg: 21.11.2024