Millele täpselt viitab CNC detailide töötlemise täpsus?
Töötlemise täpsus viitab sellele, kui täpselt detaili tegelikud geomeetrilised parameetrid (suurus, kuju ja asend) ühtivad joonisel määratud ideaalsete geomeetriliste parameetritega. Mida suurem on kokkuleppe aste, seda suurem on töötlemise täpsus.
Töötlemise ajal on erinevate tegurite tõttu võimatu detaili igat geomeetrilist parameetrit ideaalse geomeetrilise parameetriga ideaalselt sobitada. Alati esineb mõningaid kõrvalekaldeid, mida peetakse töötlemise vigadeks.
Uurige järgmist kolme aspekti:
1. Meetodid osade mõõtmete täpsuse saamiseks
2. Meetodid kuju täpsuse saamiseks
3. Kuidas saada asukoha täpsust
1. Meetodid osade mõõtmete täpsuse saamiseks
(1) Proovilõikamise meetod
Kõigepealt lõigake töötlemispinnast välja väike osa. Mõõtke proovilõikamisel saadud suurus ja reguleerige tööriista lõikeserva asendit töödeldava detaili suhtes vastavalt töötlemisnõuetele. Seejärel proovige uuesti lõigata ja mõõta. Pärast kahte või kolme proovilõiget ja mõõtmist, kui masin on töötlemisel ja suurus vastab nõuetele, lõigake kogu töödeldav pind.
Korrake proovilõikamise meetodit läbi “proovilõikamine – mõõtmine – reguleerimine – uuesti proovilõikamine”, kuni saavutatakse nõutav mõõtmete täpsus. Näiteks võib kasutada kasti aukude süsteemi proovipuurimise protsessi.
Proovilõikemeetodiga saab saavutada suure täpsuse ilma keerulisi seadmeid nõudmata. See on aga aeganõudev, hõlmates mitut reguleerimist, proovilõikamist, mõõtmisi ja arvutusi. See võiks olla tõhusam ja tugineda töötajate tehnilistele oskustele ja mõõtevahendite täpsusele. Kvaliteet on ebastabiilne, seetõttu kasutatakse seda ainult ühes tükis ja väikestes partiides.
Üks proovilõikamismeetodi tüüp on sobitamine, mis hõlmab teise tooriku töötlemist, et see sobiks töödeldud detailiga, või kahe või enama tooriku kombineerimist töötlemiseks. Lõplikud töödeldud mõõtmed tootmisprotsessis põhinevad nõuetel, mis vastavad töödeldavaletäppis treitud osad.
(2) Reguleerimismeetod
Tööpinkide, kinnitusdetailide, lõikeriistade ja toorikute täpsed suhtelised asukohad reguleeritakse eelnevalt prototüüpide või standardsete osadega, et tagada tooriku mõõtmete täpsus. Eelnevalt suurust reguleerides ei ole vaja töötlemise ajal uuesti lõikamist proovida. Suurus saadakse automaatselt ja jääb osade partii töötlemise ajal muutumatuks. See on reguleerimismeetod. Näiteks freespingi kinnitusseadme kasutamisel määrab tööriista asend tööriista seadistusploki järgi. Reguleerimismeetodil kasutatakse tööpingil asuvat positsioneerimisseadet või tööriista seadistusseadet või eelnevalt kokkupandud tööriistahoidjat, et tööriist saavutaks teatud asendi ja täpsuse tööpingi või kinnitusdetailide suhtes ning seejärel töödeldakse toorikupartii.
Tööriista etteandmine tööpingil oleva sihverplaadi järgi ja seejärel lõikamine on samuti omamoodi reguleerimismeetod. See meetod nõuab esmalt skaala määramist sihverplaadil proovilõikamise teel. Masstootmises kasutatakse tööriistade seadistusseadmeid, nagu fikseeritud vahemiku piirikud,cnc-ga töödeldud prototüübid, ja kohandamiseks kasutatakse sageli malle.
Reguleerimismeetodil on parem töötlemistäpsuse stabiilsus kui proovilõikemeetodil ja sellel on suurem tootlikkus. Sellel ei ole kõrgeid nõudeid tööpinkide operaatoritele, kuid sellel on kõrged nõuded tööpinkide reguleerijatele. Seda kasutatakse sageli partii- ja masstootmises.
(3) Mõõtmismeetod
Suuruse määramise meetod hõlmab sobiva suurusega tööriista kasutamist, et töödeldava detaili osa oleks õige suurusega. Kasutatakse standardsuuruses tööriistu ja töötlemispinna suuruse määrab tööriista suurus. See meetod kasutab teatud mõõtmete täpsusega tööriistu, nagu hõõritsad ja puurid, et tagada töödeldud osade, näiteks aukude, täpsus.
Suuruse määramise meetodit on lihtne kasutada, see on väga produktiivne ja tagab suhteliselt stabiilse töötlemise täpsuse. See ei sõltu suuresti töötaja tehniliste oskuste tasemest ja seda kasutatakse laialdaselt erinevat tüüpi tootmises, sealhulgas puurimisel ja hõõritamisel.
(4) Aktiivne mõõtmismeetod
Töötlemisprotsessis mõõdetakse mõõtmeid töötlemise ajal. Seejärel võrreldakse mõõdetud tulemusi projekteerimisel vajalike mõõtmetega. Selle võrdluse põhjal on tööpingil kas lubatud tööd jätkata või see peatatakse. Seda meetodit nimetatakse aktiivseks mõõtmiseks.
Praegu saab aktiivsete mõõtmiste väärtusi kuvada numbriliselt. Aktiivne mõõtmismeetod lisab mõõteseadme töötlemissüsteemi, muutes selle tööpinkide, lõikeriistade, kinnitusdetailide ja toorikute kõrval viiendaks teguriks.
Aktiivne mõõtmismeetod tagab stabiilse kvaliteedi ja kõrge tootlikkuse, muutes selle arengusuunaks.
(5) Automaatjuhtimismeetod
See meetod koosneb mõõteseadmest, söötmisseadmest ja juhtimissüsteemist. See integreerib mõõtmis-, etteande- ja juhtimissüsteemid automaatsesse töötlemissüsteemi, mis viib töötlemisprotsessi automaatselt lõpule. Vajaliku mõõtmete täpsuse saavutamiseks viiakse automaatselt lõpule rida ülesandeid, nagu mõõtmete mõõtmine, tööriista kompensatsiooni reguleerimine, lõiketöötlus ja tööpinkide parkimine. Näiteks CNC-tööpingil töötlemisel juhitakse detailide töötlemise järjekorda ja täpsust programmi erinevate juhiste kaudu.
Automaatjuhtimiseks on kaks spetsiifilist meetodit:
① Automaatne mõõtmine tähendab tööpinki, mis on varustatud seadmega, mis mõõdab automaatselt tooriku suurust. Kui toorik saavutab nõutava suuruse, saadab mõõteseade käsu tööpink sisse tõmmata ja selle töö automaatselt peatada.
② Tööpinkide digitaalne juhtimine hõlmab servomootorit, veerevat kruvimutri paari ja digitaalsete juhtseadmete komplekti, mis juhivad täpselt tööriistahoidiku või töölaua liikumist. See liikumine saavutatakse eelprogrammeeritud programmi abil, mida juhib automaatselt arvuti arvjuhtimisseade.
Esialgu saavutati automaatjuhtimine aktiivse mõõtmise ja mehaaniliste või hüdrauliliste juhtimissüsteemide abil. Nüüd on aga laialdaselt kasutusel programmiga juhitavad tööpingid, mis väljastavad juhtsüsteemist juhiseid tööle, samuti digitaalselt juhitavad tööpingid, mis väljastavad juhtimissüsteemist tööle digitaalse infojuhiseid. Need masinad suudavad kohaneda töötlemistingimuste muutustega, reguleerida automaatselt töötlemismahtu ja optimeerida töötlemisprotsessi vastavalt kindlaksmääratud tingimustele.
Automaatne juhtimismeetod pakub stabiilset kvaliteeti, kõrget tootlikkust, head töötlemise paindlikkust ja suudab kohaneda mitme sordi tootmisega. See on mehaanilise tootmise praegune arengusuund ja arvutipõhise tootmise (CAM) alus.
2. Meetodid kuju täpsuse saamiseks
(1) Trajektoori meetod
See töötlemismeetod kasutab töödeldava pinna kujundamiseks tööriista otsa liikumistrajektoori. Tavalinekohandatud treimine, kohandatud freesimine, hööveldamine ja lihvimine kuuluvad kõik tööriista otsa tee meetodi alla. Selle meetodiga saavutatav kuju täpsus sõltub eelkõige vormimisliigutuse täpsusest.
(2) Vormimismeetod
Vormimistööriista geomeetriat kasutatakse tööpingi osa vormimisliigutuste asendamiseks, et saavutada töödeldud pinna kuju selliste protsessidega nagu vormimine, treimine, freesimine ja lihvimine. Vormimismeetodil saadava kuju täpsus sõltub eelkõige lõikeserva kujust.
(3) Arendusmeetod
Töödeldud pinna kuju määrab tööriista ja tooriku liikumisel tekkiv ümbrispind. Sellised protsessid nagu hammasrataste töötlemine, hammasrataste vormimine, hammasrataste lihvimine ja klahvide väänamine kuuluvad genereerimismeetodite kategooriasse. Selle meetodi abil saavutatava kuju täpsus sõltub eelkõige tööriista kuju täpsusest ja genereeritud liikumise täpsusest.
3. Kuidas saada asukoha täpsust
Töötlemisel sõltub töödeldava pinna asendi täpsus teiste pindade suhtes peamiselt tooriku kinnitusest.
(1) Otsige üles õige klamber
Selle kinnitusmeetodi puhul kasutatakse tooriku asukoha leidmiseks otse tööpingil näidikut, märgistusketast või visuaalset kontrolli.
(2) Õige paigaldusklambri leidmiseks märkige joon
Protsess algab materjali igale pinnale keskjoone, sümmeetriajoone ja töötlemisjoone joonistamisega detaili joonise alusel. Seejärel paigaldatakse toorik tööpinkile ja fikseerimisasend määratakse märgitud joonte abil.
Sellel meetodil on madal tootlikkus ja täpsus ning selleks on vaja kõrgete tehniliste oskustega töötajaid. Tavaliselt kasutatakse seda keerukate ja suurte osade töötlemiseks väikese partii tootmisel või juhul, kui materjali suuruse tolerants on suur ja seda ei saa otse kinnitusega kinnitada.
(3) Klamber koos klambriga
Armatuur on spetsiaalselt konstrueeritud vastama töötlemisprotsessi erinõuetele. Kinnitusseadme positsioneerimiskomponendid suudavad töödeldava detaili kiiresti ja täpselt positsioneerida tööpingi ja tööriista suhtes ilma joondamist vajamata, tagades suure kinnitus- ja positsioneerimistäpsuse. See kõrge kinnituse tootlikkus ja positsioneerimistäpsus muudavad selle ideaalseks partiide ja masstootmiseks, kuigi see nõuab spetsiaalsete kinnitusdetailide projekteerimist ja valmistamist.
Anebon toetab meie ostjaid ideaalsete esmaklassiliste toodetega ja on olulisel tasemel ettevõte. Selle sektori spetsialiseerunud tootjaks saades on Anebon omandanud rikkaliku praktilise töökogemuse 2019. aastaks kvaliteetsete täppis-CNC-treipingi osade / täppis-alumiiniumi CNC-kiirtöötlusosade tootmisel ja haldamisel.CNC freesitud osad. Aneboni eesmärk on aidata klientidel oma eesmärke realiseerida. Anebon teeb suuri jõupingutusi, et saavutada see win-win olukord ja tervitab teid siiralt meiega liituma!
Postitusaeg: mai-22-2024