Vickersi kõvadus HV (peamiselt pinna kõvaduse mõõtmiseks)
Kasutage rombikujulist ruudukujulist koonust, mille maksimaalne koormus on 120 kg ja ülanurk 136°, et suruda materjali pinnale ja mõõta süvendi diagonaali pikkust. See meetod sobib suuremate toorikute ja sügavamate pinnakihtide kõvaduse hindamiseks.
Leebi kõvadus HL (kaasaskantav kõvaduse tester)
Materjalide kõvaduse testimiseks kasutatakse Leebi kõvaduse meetodit. Leebi kõvaduse väärtus määratakse kõvadusanduri löögi keha tagasilöögikiiruse mõõtmise teel löögikiiruse suhtes 1 mm kaugusel tooriku pinnast löögiprotsessi ajal ja korrutades seejärel selle suhte 1000-ga.
Eelised:Leebi kõvaduse tester, mis põhineb Leebi kõvaduse teoorial, on muutnud traditsioonilised kõvaduse testimise meetodid. Karedusanduri väike suurus, mis sarnaneb pliiatsi omaga, võimaldab käsitsi kõvadust testida toorikutel erinevates suundades tootmiskohas. Seda võimalust on teistel töölaua kõvaduse testijatel raske sobitada.
Töötlemiseks on erinevaid tööriistu, olenevalt töödeldava materjali tüübist. Kõige sagedamini kasutatavad tööriistad on vasak-, parem- ja keskmise kaldega, nagu on näidatud alloleval joonisel, olenevalt töödeldava ülemuse tüübist. Lisaks saab kõrge temperatuuriga kattega volframkarbiidist tööriistu kasutada raua või kulumiskindlate materjalide lõikamiseks.
2. Tööriistade kontroll
Enne kasutamist kontrollige lõikenuga hoolikalt. Kui kasutate kiirterasest (HSS) lõiketerasid, teritage nuga, et see oleks terav. Kui kasutate karbiidist eraldamisnuga, kontrollige, kas tera on heas seisukorras.
3. Maksimeerige lõikenoa paigaldusjäikus
Tööriista jäikus maksimeeritakse, minimeerides tornist väljapoole ulatuva tööriista pikkust. Kui tööriist lõikamise ajal materjali sisse lõikab, tuleb suuremat läbimõõtu või tugevamaid toorikuid mitu korda reguleerida.
Samal põhjusel tehakse eraldamine alati padrunile võimalikult lähedal (tavaliselt umbes 3 mm), et maksimeerida detaili jäikust eraldamise ajal, nagu on näidatud joonisel.
4. Joondage tööriist
Tööriist peab olema täpselt joondatud treipingi x-teljega. Kaks levinumat meetodit selle saavutamiseks on tööriista seadistusploki või näidiku kasutamine, nagu on näidatud pildil.
Tagamaks, et lõikenuga on padruni esiosaga risti, võite kasutada paralleelse pinnaga mõõteplokki. Esiteks vabastage torn, seejärel joondage torni serv mõõteplokiga ja lõpuks keerake kruvid uuesti kinni. Olge ettevaatlik, et mõõtur maha ei kukuks.
Tagamaks, et tööriist on padruniga risti, võite kasutada ka sihvermõõturit. Kinnitage näidik ühendusvarda külge ja asetage see siinile (ärge libistage mööda siini; kinnitage see oma kohale). Suunake kontakt tööriista poole ja liigutage seda piki x-telge, kontrollides samal ajal sihverplaadi muudatusi. Viga +/-0,02 mm on vastuvõetav.
5. Kontrollige tööriista kõrgust
Treipinkide tööriistade kasutamisel on oluline kontrollida ja reguleerida jaotusnoa kõrgust nii, et see oleks spindli keskjoonele võimalikult lähedal. Kui tükeldamistööriist ei asu vertikaalsel keskjoonel, ei lõika see korralikult ja võib töötlemisel kahjustada saada.
Sarnaselt teistele nugadele peavad ka eraldamisnugad kasutama treipingi loodi või joonlauda, nii et ots oleks vertikaalsel keskjoonel.
6. Lisa lõikeõli
Tavaautot kasutades ära kasuta automaatsöötmist ning kasuta kindlasti palju lõikeõli, sest lõikamisprotsess tekitab palju soojust. Seega läheb pärast lõikamist väga kuumaks. Kandke lõikenoa otsa rohkem lõikeõli.
7. Pinnakiirus
Tavaautol mahalõikamisel tuleks lõikurit tavaliselt lõigata 60% juhendis leiduvast kiirusest.
Näide:Kohandatud täppistöötluskarbiidlõikuriga arvutab 25,4 mm läbimõõduga alumiiniumist ja 25,4 mm läbimõõduga pehmest terasest tooriku kiiruse.
Esmalt otsige üles soovitatav kiirus, kiirterasest (HSS) eralduslõikur (V-alumiinium ≈ 250 jalga/min, V-terasest ≈ 100 jalga/min).
Järgmisena arvutage:
N Alumiinium [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 tolli/jalga × 250 jalga/min / (π × 1 toll/rpm)
≈ 950 pööret minutis
N teras [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 tolli/jalga × 100 jalga/min / (π × 1 toll/rpm)
≈ 380 pööret minutis
Märkus: N alumiinium ≈ 570 p/min ja N teras ≈ 230 p/min tänu lõikeõli käsitsi lisamisele, mis vähendab kiirust 60%-ni. Pange tähele, et need on maksimumid ja turvalisusega tuleb arvestada; Seega ei tohi väiksemad toorikud, sõltumata arvutustulemustest, ületada 600 p/min.
Kui soovite rohkem teada, võtke julgelt ühendustinfo@anebon.com.
Anebonis usume kindlalt, et „Klient kõigepealt, alati kvaliteetne”. Üle 12-aastase kogemusega selles valdkonnas oleme teinud tihedat koostööd oma klientidega, et pakkuda neile tõhusaid ja eriteenuseid.cnc treimiskomponendid, CNC-ga töödeldud alumiiniumdetailid jasurvevalu osad. Oleme uhked oma tõhusa tarnijate tugisüsteemi üle, mis tagab suurepärase kvaliteedi ja kuluefektiivsuse. Samuti oleme kõrvaldanud ebakvaliteetsed tarnijad ja nüüd on ka mitmed OEM-i tehased meiega koostööd teinud.
Postitusaeg: 29. juuli 2024