Aneboni meeskonna koostatud mehaaniliste jooniste tehnilised nõuded hõlmavad järgmist põhinõuete kataloogi:
1. Üldised tehnilised nõuded
2. Kuumtöötluse nõue
3. Tolerantsi nõue
4. Osa nurk
5. Montaažinõue
6. Valamise nõue
7. Katmise nõue
8. Torustiku nõuded
9. Jooteremondi nõuded
10. Sepistamise nõue
11. Nõuded tooriku lõikamisele
▌ Üldised tehnilised nõuded
1. Osad eemaldavad oksiidnaha.
2. Osade töötlemise pinnal ei tohiks olla kriimustusi, verevalumeid ja muid defekte, mis kahjustavad detailide pinda.
3. Eemaldage jäägid.
▌ Kuumtöötluse nõuded
1. Pärast karastamist HRC50 ~ 55.
2. Kõrgsagedusliku karastamise osad, 350 ~ 370 ℃ karastamine, HRC40 ~ 45.
3. Karburiseerimissügavus 0,3mm.
4. Kõrge temperatuuriga vananemistöötlus.
▌ Tolerantsinõuded
1. Märgistamata kuju tolerants peab vastama GB1184-80 nõuetele.
2. Määramata pikkuse suuruse lubatud kõrvalekalle on ±0,5 mm.
3. Valamise tolerantsi tsoon on sümmeetriline tooriku valandi põhisuuruse konfiguratsiooniga.
▌ Osade nurgad ja servad
1. Nurgaraadius R5 ei ole määratud.
2. Faas ilma sissepritseta on 2×45°.
3. Teravad nurgad / teravad nurgad / teravad servad on nüristatud.
▌ Nõuded kokkupanekule
1. Enne kokkupanekut tuleb iga tihend õli sisse kasta.
2. Õlisoojendus on lubatud veerelaagrite kuumlaadimisel monteerimise ajal, kui õli temperatuur ei ületa 100 ℃.
3. Pärast hammasratta kokkupanemist peavad kontaktpunktid ja lõtk hambapinnal vastama standarditele, mis on kirjeldatud GB10095 ja GB11365.
4. Hüdraulikasüsteemi koostamisel on lubatud kasutada tihendustäiteainet või hermeetikut, tingimusel et see on süsteemist eemal.
5. Kõikosade töötlemineja komplekti sisenevad komponendid (sh ostetud või allhanke korras ostetud) peavad omama kontrolliosakonna sertifikaati.
6. Enne kokkupanekut tuleb osad põhjalikult puhastada, et vältida jäsemete, sähvatuse, oksiidi, rooste, laastude, õli, värvainete ja tolmu puudumist.
7. Enne kokkupanekut on oluline üle vaadata osade ja komponentide peamised sobivuse mõõtmed, eriti segamissobivuse mõõtmed ja nendega seotud täpsus.
8. Kogu kokkupaneku ajal ei tohi osi koputada, puudutada, kriimustada ega lasta neil roostetada.
9. Kruvide, poltide ja mutrite kinnitamisel on oluline neid mitte lüüa ega kasutada sobimatuid mutrivõtmeid. Kruvide pilud, mutrid, kruvid ja poldipead peavad pärast pingutamist jääma kahjustamata.
10. Kinnitusdetailid, mis vajavad kindlat pingutusmomenti, tuleb kinnitada pöördemomendivõtmega ja pingutada vastavalt etteantud pöördemomendile.
11. Kui kinnitate sama osa mitme kruviga (poltidega), tuleb need pingutada risti, sümmeetriliselt, samm-sammult ja ühtlaselt.
12. Koonustihvtide kokkupanek peaks hõlmama ava värvimist, tagades ühtlaselt jaotunud kontaktikiiruse vähemalt 60% sobiva pikkusest.
13. Lameda võtme kaks külge ja võlli kiiluava peavad hoidma ühtlast kontakti ilma lünkadeta.
14. Splaini kokkupanemise ajal peab kokku puutuma vähemalt 2/3 hambapindadest, kusjuures kontakti määr ei tohi olla väiksem kui 50% võtmehammaste pikkuse ja kõrguse suunas.
15. Tikkude libisemiseks mõeldud lameda võtme (või splaini) kokkupanemisel peaksid faasiosad liikuma vabalt, ilma ebaühtlase tiheduseta.
16. Liigne liim tuleks pärast liimimist eemaldada.
17. Laagri välisrõnga, avatud laagripesa ja laagrikaane poolringikujuline auk ei tohi kinni jääda.
18. Laagri välimine rõngas peab säilitama hea kontakti avatud laagripesa ja laagrikatte poolringikujulise avaga ning värvimise kontrollimise ajal peab olema laagripesaga ühtlane kontakt määratud vahemikus.
19. Pärast kokkupanekut peab laagri välimine rõngas hoidma ühtlast kontakti positsioneerimisotsa laagrikatte otspinnaga.
20. Pärast veerelaagrite paigaldamist peaks käsitsi pöörlemine olema paindlik ja stabiilne.
21. Ülemise ja alumise laagripuksi kombineeritud pind peab tihedalt kleepuma ja seda tuleb kontrollida 0,05 mm kaliibriga.
22. Kui kinnitate laagrikesta positsioneerimistihvtiga, tuleb see puurida ja jaotada, et tagada õige joondus vastava laagriauguga. Tihvt ei tohi pärast paigaldamist lahti tulla.
23. Sfäärilise laagri laagrikere ja laagripesa peavad olema ühtlaselt kontaktis, kontaktimäär peab olema värviga kontrollimisel vähemalt 70%.
24. Sulamist kandva voodri pinda ei tohi kasutada, kui see muutub kollaseks ja tuumade moodustumine ei ole lubatud kindlaksmääratud kontaktnurga piires, kusjuures tuumade moodustumise ala väljaspool kontaktnurka ei tohi ületada 10% kogu mittevastavast pinnast. kontaktala.
25. Hammasratta võrdlusotspind (tiguülekanne) ja võlli õlg (või positsioneerimishülsi otspind) peaksid sobima, laskmata läbida 0,05 mm kaliibrit, tagades risti asetsemise hammasratta võrdlusotsapinna ja -teljega.
26. Käigukasti ja katte kombineeritud pind peab säilitama hea kontakti.
27. Enne kokkupanemist on ülioluline põhjalikult kontrollida ja eemaldada osade töötlemisel jäänud teravad nurgad, jämedad ja võõrosakesed, tagades, et tihend jääb laadimise ajal kriimumata.
▌ Valamise nõuded
1. Valupinnal ei tohi olla vähest isolatsiooni, murdumisi, kokkutõmbeid ega ebatäiuslikkust, näiteks ebapiisavust valamisel (nt ebapiisav täitematerjal, mehaaniline vigastus jne).
2. Valandeid tuleb puhastada, et kõrvaldada kõik väljaulatuvad osad, teravad servad ja viited lõpetamata protsessidele, ning valamisvärav tuleb puhastada valupinnaga ühel tasapinnal.
3. Valandi töötlemata pinnal peaks olema selgelt näha valu tüüp ja märgistus, mis peab vastama joonise spetsifikatsioonidele asukoha ja kirjatüübi osas.
4. Valu töötlemata pinna karedus ei tohi liivvalu R puhul ületada 50 μm.
5. Valanditel tuleb eemaldada voolik, eendid ja kõik töötlemata pinnale jäänud torud tuleb tasandada ja poleerida, et need vastaksid pinnakvaliteedi standarditele.
6. Valamisel ei tohi olla vormimisliiva, südamikuliiva ega südamiku jääke.
7. Valu kaldosad ja mõõtmete tolerantsi tsoon peavad olema paigutatud sümmeetriliselt piki kaldtasapinda.
8. Vormiliiv, südamikuliiv, südamiku jäänused, samuti valandil olev pehme või kleepuv liiv tuleb siluda ja puhastada.
9. Õige ja vale tüüp ja kõik kumerad valuhälbed tuleks korrigeerida, et tagada sujuv üleminek ja tagada välimus kvaliteet.
10. Valu töötlemata pinna kortsud ei tohi olla sügavamad kui 2 mm, minimaalse vahekaugusega 100 mm.
11. Masinatoodete valandite töötlemata pind tuleb läbida haavliga või rulliga töötlemise, et see vastaks Sa2 1/2 puhtusnõuetele.
12. Valandid tuleb veega karastada.
13. Valamispind peab olema sile ja kõik väravad, eendid, liimliiv jne tuleb eemaldada.
14. Valudel ei tohi olla madalat isolatsiooni, pragusid, tühimikke ega muid valuvigu, mis võiksid kasutamist kahjustada.
▌ Värvimisnõuded
1. Enne terasosade värvimist on oluline eemaldada pinnalt rooste, oksiidi, mustuse, tolmu, pinnase, soola ja muude saasteainete jäljed.
2. Terasosade ettevalmistamiseks rooste eemaldamiseks kasutage pinnalt rasva ja mustuse eemaldamiseks looduslikke lahusteid, seebikivi, emulgaatoreid, auru või muid sobivaid meetodeid.
3. Pärast haavapuhastamist või käsitsi rooste eemaldamist ei tohiks ajavahemik pinna ettevalmistamise ja krundi pealekandmise vahel ületada 6 tundi.
4. Enne ühendamist kandke neetitud detailide omavahel kokkupuutuvatele pindadele 30–40μm paksune korrosioonivastane värv. Tihendage vuugikoha serv värvi, täiteaine või liimiga. Kui krunt on töötlemise või keevitamise ajal kahjustatud, kandke uuesti peale uus kiht.
▌ Torustiku nõuded
1. Enne kokkupanekut eemaldage toru otstest kõik välgud, jämedad või kalded. Torude siseseinast mustuse ja jääkrooste eemaldamiseks kasutage suruõhku või sobivat meetodit.
2. Enne kokkupanekut veenduge, et kõik terastorud, sealhulgas eelvormitud torud, on töödeldud rasvaärastuse, peitsimise, neutraliseerimise, pesemise ja korrosioonikaitsega.
3. Montaaži ajal kinnitage keermestatud ühendused, nagu toruklambrid, toed, äärikud ja liigendid, kindlalt, et vältida lahtitulekut.
4. Tehke kokkupandavate torude keevitatud osade survekatse.
5. Torustiku ümberpaigutamisel või teisaldamisel sulgege torude eralduskoht kleeplindi või plastkorgiga, et vältida prahi sissepääsu, ja veenduge, et see oleks vastavalt märgistatud.
▌ Nõuded keevitusdetailide remondile
1. Enne keevitamist on ülioluline kõrvaldada kõik puudused ja tagada, et soone pind oleks ühtlane ja ilma teravate servadeta.
2. Sõltuvalt valuterasest leitud puudustest saab keevitusala parandada kaevetööde, hõõrdumise, süsinikkaare lõikamise, gaaslõikamise või mehaaniliste protseduuride abil.
3. Puhastage kõik ümbritsevad alad 20 mm raadiuses keevitussoonest, tagades liiva, õli, vee, rooste ja muude saasteainete eemaldamise.
4. Kogu keevitusprotsessi vältel peab terasvalu eelsoojendustsoonis hoidma temperatuuri, mis ei ole madalam kui 350 °C.
5. Kui asjaolud võimaldavad, proovige keevitada valdavalt horisontaalses asendis.
6. Keevitustööde tegemisel piirake elektroodi liigset külgsuunalist liikumist.
7. Joondage iga keevituskäik korralikult, tagades, et kattumine on vähemalt 1/3 läbipääsu laiusest. Keevisõmblus peab olema kindel, ilma põletuste, pragude ja märgatavate ebatasasusteta. Keevisõmbluse välimus peaks olema meeldiv, ilma allalõikamise, liigse räbu, poorsuse, pragude, pritsmete või muude vigadeta. Keevitusriba peaks olema ühtlane.
▌ Nõuded sepistamisele
1. Valuploki veesuue ja tõusutoru peavad olema piisavalt trimmitud, et vältida kokkutõmbumistühimeid ja olulisi kõrvalekaldeid sepistamise ajal.
2. Sepised tuleb vormida piisava võimsusega pressil, et tagada täielik sisemine konsolideerimine.
3. Märgatavad praod, kortsud või muud funktsionaalsust kahjustavad visuaalsed puudused ei ole sepistes lubatud. Kohalikud vead võib kõrvaldada, kuid parandussügavus ei tohiks ületada 75% töötlusvarust. Töötlemata pinna defektid tuleb kõrvaldada ja sujuvalt üle kanda.
4. Sepistamisel on keelatud esineda plekke, nagu valged laigud, sisemised lõhed ja kokkutõmbumise jääktühjad.
▌ Nõuded tooriku lõikamisele
1. Täpselt treitud komponendidpeavad läbima kontrolli ja heakskiidu kooskõlas tootmisprotseduuridega, tagades edasiliikumise järgmisse etappi ainult pärast eelnevat kontrollimist.
2. Valmis koostisosadel ei tohi esineda ebakorrapärasusi eendite kujul.
3. Valmis tükke ei tohi asetada otse põrandale ning tuleb rakendada vajalikke tugi- ja kaitsemeetmeid. Viimistletud pinna jaoks on oluline tagada rooste, korrosiooni ja mis tahes kahjulike mõjude puudumine jõudlusele, pikaealisusele või välimusele, sealhulgas mõlgid, kriimustused või muud vead.
4. Pärast valtsimisviimistlust ei tohiks pinnal olla pärast rullimist koorumist.
5. Pärast lõplikku kuumtöötlemist ei tohi osadel olla pinna oksüdeerumist. Peale selle peaksid paaritus- ja hambapinnad pärast lõpetamist jääma lõõmutamiseta.
6. Töödeldud niidi pinnal ei tohiks olla defekte, nagu tumedad laigud, väljaulatuvad osad, ebakorrapärased punnid või väljaulatuvad osad.
Ostjatele suurema kasu loomine on Aneboni ärifilosoofia; ostjate kasvatamine on Aneboni tööjõud. Kuumade uute toodete jaoks Vastupidav alumiiniumcnc töötlemise osadjamessing freesdetailidja kohandatud stantsimisosad, kas otsite endiselt kvaliteetset toodet, mis on kooskõlas teie väga hea organisatsiooni kuvandiga, laiendades samal ajal oma kaubaturu valikut? Mõelge Aneboni kvaliteetsetele kaupadele. Teie valik osutub intelligentseks!
Kuumad uued tooted Hiina klaas ja akrüülklaas, Anebon tugineb kõrgekvaliteedilistele materjalidele, täiuslikule disainile, suurepärasele klienditeenindusele ja konkurentsivõimelisele hinnale, et võita paljude klientide usaldus nii kodu- kui ka välismaal. 95% toodetest eksporditakse välisturgudele.
Kui soovite rohkem teada või soovite küsida, võtke ühendustinfo@anebon.com.
Postitusaeg: 30. jaanuar 2024