Roostevaba teras on instrumentide valmistamisel populaarne valik. Roostevaba terase tundmaõppimine võib aidata instrumentide kasutajatel vahendeid tõhusamalt valida ja kasutada.
Roostevaba teras, sageli lühendatult SS, talub kokkupuudet õhu, auru, vee ja muude kergete söövitavate ainetega. Samal ajal nimetatakse terast, mis on võimeline vastu pidama hapete, leeliste, soolade ja muude keemiliste söövitajate keemilise korrosiooni mõjudele, happekindlaks teraseks.
Roostevaba teras, tuntud ka kui roostevaba happekindel teras, talub õhku, auru, vett ja kergeid söövitavaid aineid. Siiski on oluline märkida, et mitte kõik roostevaba teras ei ole keemilise korrosiooni suhtes vastupidav. Teisest küljest on happekindel teras loodud vastu pidama keemiliste ainete, nagu hape, leeline ja sool, mõjudele. Roostevaba terase korrosioonikindluse määravad terases olevad legeerivad elemendid.
Ühine klassifikatsioon
Tavaliselt jagatud metallograafilise organisatsiooni järgi:
Metallograafilise korralduse valdkonnas liigitatakse tavaline roostevaba teras tavaliselt kolme rühma: austeniitse roostevaba teras, ferriitse roostevaba teras ja martensiiteras. Need rühmitused moodustavad aluse ja sealt edasi töötati välja kahefaasiline teras, sademetega karastatud roostevaba teras ja kõrglegeeritud teras, mis sisaldab alla 50% rauda, et rahuldada konkreetseid vajadusi ja teenida konkreetseid eesmärke.
1, mittemagnetiline roostevaba teras
Seda tüüpi roostevaba terase kristallstruktuur on tuntud kui austeniit, mida tugevdatakse peamiselt külmtöötlemise teel. See ei ole magnetiline, kuid Ameerika Raua- ja Teraseinstituut kasutab selle terase tuvastamiseks tavaliselt 200 ja 300 seerianumbreid, nagu 304.
2, peamiselt rauast valmistatud roostevaba teras
Seda tüüpi roostevaba teras koosneb peamiselt kristallstruktuurist, milles domineerib ferriit (faas A), mis on magnetiline. Tavaliselt ei saa seda kuumutamisega karastada, kuid külmtöötlemine võib tugevust veidi suurendada. Ameerika raua- ja teraseinstituut nimetab näidetena 430 ja 446.
3, vastupidav roostevaba teras
Seda tüüpi roostevaba terase kristallstruktuur, mida nimetatakse martensiitseks, on magnetiline. Selle mehaanilisi omadusi saab muuta kuumtöötlemise teel. Ameerika Raua- ja Teraseinstituut viitab sellele kui 410, 420 ja 440. Martensiit algab kõrgetel temperatuuridel austeniitse struktuuriga ja võib muutuda martensiidiks (st muutub kõvemaks), kui see jahtub õigel kiirusel toatemperatuurini.
4, kahepoolne roostevaba teras
Seda tüüpi roostevaba teras on segu austeniitsetest ja ferriitsetest struktuuridest. Väiksema faasi osakaal konstruktsioonis on tavaliselt suurem kui 15%, muutes selle magnetiliseks ja seda saab külmtöötlemise teel tugevdada. 329 on seda tüüpi roostevaba terase tuntud näide. Võrreldes austeniitse roostevaba terasega, on dupleksterasel suurem tugevus ja märkimisväärselt suurenenud vastupidavus teradevahelisele korrosioonile, kloriidi pingekorrosioonile ja punktkorrosioonile.
5, roostevaba teras sademete kõvenemisvõimega
Seda tüüpi roostevaba terase maatriks on kas austeniitne või martensiitne ja mida saab karastada sademetega karastamise teel. Ameerika raud
jaSteel Institute määrab nendele terastele 600 seerianumbrit, näiteks 630, mida tuntakse ka kui 17-4PH.
Üldiselt, peale sulamite, pakub austeniit roostevaba teras erakordset korrosioonikindlust. Vähem söövitava keskkonna jaoks võib kasutada ferriitset roostevaba terast, samas kui kergelt söövitavates keskkondades, kus on vaja suurt tugevust või kõvadust, sobivad martensiitset roostevaba teras ja sademetega karastatud roostevaba teras.
Funktsioonid ja rakendusalad
Pinnatehnoloogia
Paksuse eristamine
1, kuna terasetehase masinate valtsimisprotsessis ilmneb rullikuumus kerge deformatsioon, mille tulemuseks on valtsitud plaadi paksuse kõrvalekalle, üldiselt paks mõlemalt poolt õhuke. Plaadi paksuse mõõtmisel näeb riik ette, et mõõta tuleks plaadipea keskosa.
2, tolerantsi põhjus on vastavalt turu- ja klientide nõudlusele, tavaliselt jagatud suurteks ja väikesteks tolerantsideks: näiteks
Millist roostevaba terast ei ole lihtne roostetada?
Roostevaba terase korrosiooni mõjutavad kolm peamist tegurit:
1, legeerivate elementide sisaldus.
Legeerelementide mõju Üldiselt on teras, mis sisaldab vähemalt 10,5% kroomi, roostekindlust. Veelgi enam, suurema kroomi ja nikli sisaldusega roostevaba teras, nagu leidub 304 terases, milles on 8–10% niklit ja 18–20% kroomi, on suurema korrosioonikindlusega ja on tüüpilistes tingimustes üldiselt roostekindel.
2. Sulatusprotsessi mõju korrosioonikindlusele
Roostevaba terase korrosioonikindlust võib mõjutada ka sulatusprotsess tootmisruumides. Täiustatud tehnoloogia ja kaasaegsete seadmetega varustatud suuremahulised roostevaba terase tehased suudavad tagada stabiilse ja usaldusväärse tootekvaliteedi legeerelementide täpse kontrolli, tõhusa lisandite eemaldamise ja tooriku jahutustemperatuuride täpse juhtimise kaudu. Selle tulemuseks on kõrgem sisemine kvaliteet ja vähenenud vastuvõtlikkus roostele. Vastupidi, väiksemad terasetehased, millel on aegunud seadmed ja tehnoloogia, võivad olla raskustes lisandite eemaldamisega sulatamise ajal, mis põhjustab nende toodete vältimatut roostetamist.
3. väliskeskkond, kliima on kuiv ja ventileeritav keskkond ei ole kergesti roostetav.
Väliskeskkonna seisund, eriti kuiv ja hästi ventileeritud kliima, ei soodusta rooste teket. Seevastu kõrge õhuniiskus, pikaajaline vihmane ilm või kõrge pH tasemega keskkond võivad põhjustada rooste moodustumist. Isegi 304 roostevaba teras roostetab, kui see puutub kokku ebasoodsates keskkonnatingimustes.
Roostevabast terasest ilmneb roostelaik, kuidas sellega toime tulla?
1. Keemilised meetodid
Kasutage keemilisi meetodeid, nagu peitsimispasta või pihusti, et hõlbustada roostetanud piirkondade passiveerimist, moodustades kroomoksiidkile, mis taastab korrosioonikindluse. Pärast peitsimist on vajalik põhjalik loputamine veega, et eemaldada kõik saasteained ja happejäägid. Lõpetage töötlemisprotsess sobiva varustusega uuesti poleerimise ja vahaga pitseerimisega. Väiksemate lokaalsete roostelaikude korral võib rooste eemaldamiseks puhta lapiga peale kanda bensiini ja õli 1:1 segu.
2. Mehaaniline meetod
Liivapritsi, klaasi või keraamiliste osakeste haavelpuhastuse, lihvimise, harjamise ja poleerimise kasutamine on füüsilised meetodid eelnevast poleerimisest või lihvimisest tekkinud saaste eemaldamiseks. Igasugune saastumine, eriti võõrad rauaosakesed, võib põhjustada korrosiooni, eriti niisketes tingimustes. Seega on pindade füüsiline puhastamine soovitatav läbi viia kuivades tingimustes. Oluline on märkida, et füüsikaliste meetodite kasutamine võib eemaldada ainult pinna ebapuhtused ega muuda materjali loomupärast korrosioonikindlust. Sellest tulenevalt on soovitatav protsess lõpetada vastavate seadmetega uuesti poleerimise ja poleerimisvahaga tihendamisega.
Tavaliselt kasutatav roostevaba terase klass ja jõudlus
1, 304 roostevaba teras on suure kasutusega austeniitne roostevaba teras, mis sobib ideaalselt süvatõmmatud terase tootmisekscnc-töödeldud komponendid, happetorustikud, mahutid, konstruktsiooniosad ja erinevad instrumentide korpused. Lisaks on see võimeline tootma mittemagnetilisi ja madala temperatuuriga seadmeid ja komponente.
2, 304L roostevaba terast kasutatakse 304 roostevaba terase teradevahelise korrosioonitundlikkuse kõrvaldamiseks, mis on tingitud Cr23C6 sademetest teatud tingimustes. Selle ülimadala süsinikusisaldusega austeniitse roostevaba terase sensibiliseeritud olek pakub 304 roostevaba terasega võrreldes märgatavalt paremat teradevahelist korrosioonikindlust. Lisaks, kuigi sellel on pisut väiksem tugevus, on sellel sarnased omadused roostevaba terasega 321 ja seda kasutatakse peamiselt keevitamiseks. See sobib hästi erinevate instrumentide korpuste ja korrosioonikindlate seadmete ja komponentide valmistamiseks, mida ei saa töödelda tahke lahusega.
3, 304H roostevaba teras. Roostevaba terase 304 sisemine haru, süsiniku massiosa 0,04% -0,10%, kõrge temperatuuri jõudlus on parem kui 304 roostevaba teras.
4, 316 roostevaba teras. Molübdeeni lisamine terasel 10Cr18Ni12 muudab terase hea vastupidavuse vähendava keskkonna ja punktkorrosiooni suhtes. Merevees ja muudes keskkondades on korrosioonikindlus parem kui 304 roostevaba teras, mida kasutatakse peamiselt täppide suhtes vastupidavate materjalide jaoks.
5, 316L roostevaba teras. Ülimadala süsinikusisaldusega teras, hea vastupidavusega teradevahelisele korrosioonile, sobib keevitatud osade ja paksu ristlõikega seadmete, näiteks naftakeemiaseadmete korrosioonikindlate materjalide valmistamiseks.
6, 316H roostevaba teras. 316 roostevabast terasest sisemine haru, süsiniku massiosa on 0,04–0,10%, kõrge temperatuuri jõudlus on parem kui 316 roostevaba teras.
7, 317 roostevaba teras. Torke- ja roomamiskindlus on parem kui 316L roostevaba teras, mida kasutatakse naftakeemia ja orgaaniliste hapete korrosioonikindlate seadmete valmistamisel.
8, 321 roostevaba teras on austeniitsest roostevaba teras, millel on titaanist stabiliseerimine. Titaani lisamise eesmärk on suurendada vastupidavust teradevahelisele korrosioonile ning sellel on ka kõrgetel temperatuuridel soodsad mehaanilised omadused. Enamikul juhtudel ei soovitata seda kasutada, välja arvatud konkreetsete stsenaariumide korral, nagu kõrge temperatuur või vesinikust põhjustatud korrosioon.
9, 347 roostevaba teras on austeniitsest roostevabast terasest sulam, mis on stabiliseeritud nioobiumiga. Nioobiumi lisamine suurendab selle vastupidavust teradevahelisele korrosioonile ja korrosioonikindlust happelises, leeliselises, soolases ja muus karmis keemilises keskkonnas. Sellel on ka suurepärased keevitusomadused, mistõttu see sobib kasutamiseks korrosioonikindla materjalina ja kuumakindla terasena. Seda terassulamit kasutatakse valdavalt soojusenergia- ja naftakeemiatööstuses mitmesuguste rakenduste jaoks, nagu mahutite, torude, soojusvahetite, šahtide ja tööstuslike ahjude ahjutorude tootmine, samuti ahjutoru termomeetrite jaoks.
10, 904L roostevaba teras on kõrgelt arenenud austeniitsest roostevaba teras, mille on välja töötanud OUTOKUMPU (Soome), mille niklisisaldus on vahemikus 24% kuni 26% ja süsinikusisaldus alla 0,02%. Sellel on erakordne korrosioonikindlus ja see toimib hästi mitteoksüdeerivates hapetes, nagu väävelhape, äädikhape, sipelghape ja fosforhape. Lisaks demonstreerib see tugevat vastupidavust pragukorrosioonile ja pingekorrosioonile. See sobib hästi kasutamiseks väävelhappega erinevatel kontsentratsioonidel alla 70 ℃ ja pakub äädikhappes ning sipelghappe ja äädikhappe segahapetes suurepärast korrosioonikindlust mis tahes kontsentratsioonil ja temperatuuril normaalrõhul. Algselt klassifitseeriti see ASMESB-625 standardi kohaselt niklipõhiseks sulamiks, kuid nüüd on see ümber klassifitseeritud roostevabaks teraseks. Kui Hiina 015Cr19Ni26Mo5Cu2 terasel on sarnasusi 904L-ga, siis mitmed Euroopa instrumenditootjad kasutavad oma peamise materjalina 904L roostevaba terast.cnc osad, näiteks E+ H massivoolumõõturi mõõtetoru ja Rolexi kellakorpus.
11, 440C roostevaba teras. Martensiitsest roostevaba teras, karastatava roostevaba terase kõrgeim kõvadus, roostevaba teras, kõvadus on HRC57. Peamiselt kasutatakse düüside, laagrite, klapipooli, istme, hülsi, varre ja nii edasi valmistamiseks.
12, 17-4PH roostevaba teras on klassifitseeritud martensiitseks sademega karastatud roostevabaks teraseks, mille Rockwelli kõvadus on 44. Sellel on erakordne tugevus, kõvadus ja korrosioonikindlus, kuigi see ei sobi kasutamiseks üle 300 °C. Sellel terasel on hea vastupidavus atmosfääritingimustele, samuti lahjendatud hapetele või sooladele. Selle korrosioonikindlus on võrreldav roostevaba terase 304 ja roostevaba terase 430 omaga. Selle terase kasutusalad hõlmavad selle kasutamist avamereplatvormide, turbiinilabade, klapipoolide, pesade, hülside, klapivarte ja muu tootmisel.
Professionaalsete mõõteriistade valdkonnas määravad tavapärase austeniitse roostevaba terase valiku sellised tegurid nagu mitmekülgsus ja maksumus. Tavaliselt soovitatav roostevaba terase valimise järjestus on 304-304L-316-316L-317-321-347-904L. Märkimisväärne on see, et 317 kasutatakse harvemini, 321 ei eelistata, 347 on eelistatud kõrge temperatuuriga korrosioonikindluse jaoks ja 904L on teatud ettevõtete toodetud konkreetsete komponentide vaikematerjal. 904L roostevaba teras ei ole tavaliselt disainirakendustes tüüpiline valik.
Instrumendi projekteerimisel ja valikul puututakse sageli kokku mitmesuguste erinevate süsteemide, seeriate, roostevaba terase klassidega, valikul tuleks lähtuda konkreetsest protsessikeskkonnast, temperatuurist, rõhust, pingeosadest, korrosioonist, kuludest ja muudest aspektidest.
Aneboni tegevuse ja ettevõtte eesmärk on "Rahutada alati meie klientide nõudmisi". Anebon jätkab silmapaistvate tippkvaliteediga kaupade loomist, kujundamist ja kujundamist nii meie aegunud kui ka uutele klientidele ning realiseerib oma klientidele kasulikku väljavaadet, nagu me kohandame ülitäpseid ekstrusioonprofiile,cnc keerates alumiiniumosadjaalumiiniumist freesdetailidklientide jaoks. Anebon avasüli kutsus kõiki huvitatud ostjaid meie veebisaiti külastama või lisateabe saamiseks meiega otse ühendust võtma.
Tehase kohandatud Hiina CNC-masin ja CNC-graveerimismasin, Aneboni toode on kasutajate poolt laialdaselt tunnustatud ja usaldatud ning suudab rahuldada pidevalt arenevaid majanduslikke ja sotsiaalseid vajadusi. Anebon tervitab uusi ja vanu kliente kõigilt elualadelt, et võtta meiega ühendust tulevaste ärisuhete ja vastastikuse edu saavutamiseks!
Postitusaeg: 23. jaanuar 2024